Прочность бетона: на растяжение, при сжатии, как определить?

Прочность бетона – определяющий показатель бетонного раствора, который обуславливает задачи и условия его использования. Бетонная смесь используется повсеместно в проведении ремонтно-строительных работ частных и промышленных объектов. Рецептов приготовления бетона существует множество, состав и пропорции компонентов напрямую влияют на свойства и характеристики, а также сферу использования цементного раствора.

Прочность бетона – определяющая характеристика, которая отображается в маркировке. Непосредственно прочность определяет марку и класс раствора. Данные показатели указываются в различных ГОСТах, СНиПах, нормативных документах, определяют эксплуатационные качества и свойства бетонных элементов, конструкций, зданий и т.д.

Знание показателей прочности бетона очень важно при выполнении любых работ, так как позволяет точно выполнить расчеты, верно подобрать смесь подходящих марки и класса для конкретной задачи, будучи уверенным в прочности, надежности и долговечности элемента, конструкции. Застройщики в обязательном порядке проверяют прочность бетона на растяжение, сжатие, изгиб и т.д. прежде, чем начинать работы.

Какие показатели определяют прочность бетона:

Марка – значение средней прочности, обозначается буквой М, находится в пределах 50-1000, зависит от объема и качества цемента в смеси. Отображает прочность на сжатие в кгс/м2 через 28 суток после заливки. Чем больше цифра рядом с индексом, тем более прочным считается бетон и тем дороже он стоит. Высокопрочный раствор обычно более сложен в работе: быстрее застывает, трудно укладывается.
Класс – гарантируемая прочность на сжатие, которую бетонное изделие демонстрирует в 95% проверках, обозначается буквой В, находится в диапазоне 3.5-80, считается в МПа.

Любой класс приравнивается к определенной марке (то же правило действует и наоборот). Обычно в проектных документах указывают класс прочности, а в заказах на покупку – марку.

Что это такое и основные виды

Пытаясь разобраться, от чего зависит прочность бетона, что это такое и какие есть основные виды показателя, необходимо изучить все основные аспекты процесса приготовления смеси, состав, условия и особенности.

Факторы, влияющие на прочность бетона:

Качество цемента в составе – чем более высокая марка самого вяжущего, тем прочнее будет бетон.
Объем цемента в растворе – считается из расчета на 1 кубический метр. Качество и количество цемента взаимосвязаны – при условии большого объема и низкой марки или высокой марки и недостаточного количества результат будет не тем, который ожидается. Готовить нужно по рецепту, указанному в ГОСТе и из цемента подходящей марки.
Объем воды – также напрямую влияет на прочность: недостаточное количество приведет к невозможности правильно уложить смесь, превышение объема способствует более быстрому прохождению процесса гидратации, что делает бетон слабее за счет появляющихся пор и трещин.
Качество заполнителей – форма, фракция, чистота. Наполнители с шероховатой поверхностью неправильной формы обеспечивают лучшую адгезию материалов, входящих в бетон (прочность повышается), грязные частицы и гладкая поверхность понижают сцепляемость и прочность соответственно.

Качество перемешивания компонентов – продолжительность, способ также влияют: если раствор смешивали меньшее время, чем нужно, компоненты не занимают свое место в тесте и прочность понижается.
Порядок укладки, способ обработки стыка после перерыва в укладке – все это влияет на качество и прочность монолита.
Вибрация – очень важный процесс, который повышает предел прочности бетона в среднем на 10-30% в сравнении с тем, что уплотнялся вручную.
Условия твердения – температура, влажность, от чего во многом зависит прочность. Самые высокие показатели у смеси, которая твердеет во влажной среде со средней температурой, а вот в жаре и сухости раствор быстро теряет влагу, может покрываться трещинами. При температуре ниже нуля бетон вообще прекращает твердеть.
Замерзание – если твердение дошло до определенной точки, временное замерзание монолита просто приостанавливает процесс, потом он продолжается без потерь свойств. Если же бетон замерзает на ранней стадии прохождения реакции, конечная прочность существенно понижается.

Основные виды прочности бетона:

Проектная – та, что указана в нормативных документах и предполагает способность монолита полностью выдерживать указанные нагрузки после того, как прошел полный срок твердения (28 суток).
Нормативная – та, что указана в ТУ или ГОСТе.
Фактическая – среднее значение, которое высчитывают по результатам проведенных испытаний.
Требуемая – максимально допустимый показатель для эксплуатации, который устанавливает лаборатория предприятия.
Распалубочная – та, при которой можно демонтировать опалубку, разбирать формы.
Отпускная – показатель, при котором допускается отгружать изделие потребителю.

Виды прочности касательно марки и качества: прочность бетона при сжатии, на изгиб, осевое растяжение, а также передаточная прочность.

Прочность на сжатие

В контексте данной характеристики бетон можно сравнить с камнем – он намного лучше сопротивляется сжатию, чем с растяжением. Основной критерий прочности бетона – это предел прочности на сжатие.

Данный показатель считается самым важным среди всех технических характеристик раствора – именно он влияет на сферу использования конструкции или элемента, обеспечивает надежность и долговечность.

Для определения значения из раствора заливают образцы в виде куба, их помещают под специальный пресс. Давление постепенно увеличивается и в момент, когда образец трескается, экран прибора фиксирует значение. Расчетный показатель прочности на сжатие определяет присвоение бетону класса. Высыхает и твердеет смесь в течение 28 суток (и больше), по завершению этого срока осуществляют проверку, так как смесь уже должна достичь расчетной/проектной прочности.

Прочность на сжатие представляет собой характеристику механических свойств материала, стойкости к нагрузкам и давлению. Это показатель границы сопротивления, которое оказывает застывший раствор механическому воздействию сжатия, отображенному в кгс/см2. Наименьшей прочностью на сжатие обладает смесь М15, наибольшей – М800.

Прочность на сжатие отображается и в марке, и в классе. Класс В – это кубиковая прочность, обозначается в МПа. Марка М – предел прочности на сжатие в кгс/см2. Данные соответствия марок, классов и показателей указаны ниже в таблице.

Прочность на изгиб

Данный показатель повышается по мере увеличения цифрового обозначения марки. Обычно показатели прочности на изгиб и растяжение меньше в сравнении с нагрузочной способностью бетона. Молодой бетон демонстрирует значение 1/20, старый – 1/8. Прочность на изгиб обязательно учитывается в проектировании перед строительством.

Чтобы понять, какой уровень прочности на изгиб демонстрирует бетон, заливают заготовку в виде бруса с размерами, к примеру, 60 х 15 х 15 сантиметров (эталонный образец). Бетон заливают в формы, штыкуют, оставляют на несколько дней, потом извлекают из форм и дают полностью застыть в течение 28 суток при оптимальных условиях: температура минимум 15-20 градусов и влажность до 80-90%. Периодически образцы обкладывают сырыми опилками (их увлажняют регулярно) или поливают водой.

Когда заготовка полностью затвердевает, ее устанавливают на подпорки, которые находятся на определенном расстоянии, в центре же размещают нагрузку, постепенно ее увеличивая до тех пор, пока образец не будет разрушен.

Для этого может использоваться специальный гидравлический пресс. Размеры балки и расстояния между двумя подпорками могут отличаться.

Формула для подсчета прочности на изгиб: R изг = 0.1 PL / bh2.

Тут:

L – это расстояние между подпорками
Р – масса нагрузки + масса образца
b и h – ширина и высота сечения образца (бруса)

Существенно повысить значение до определенной величины можно с помощью армирования – это сравнительно недорогой и эффективный метод.

Осевое растяжение

Данный параметр при проектировании несущих конструкций, как правило, не учитывается вовсе. Он важен для определения способности бетона не покрываться трещинами в случае резких перепадов температуры/влажности. Растяжение – это некоторая составляющая прочности на изгиб.

Значение осевого растяжения определяется довольно трудно. Один из используемых способов – растяжение образцов балок на предусмотренном для этого специальном оборудования. Бетонный монолит разрушается и от воздействия двух противоположных растягивающих сил. Способность противостоять осевому растяжению играет важную роль в приготовлении бетона, который используется для дорожного покрытия и резервуаров, где трещины просто недопустимы.

Как правило, мелкозернистые составы демонстрируют более высокий показатель прочности на растяжение в сравнении с крупнозернистыми (при условии аналогичного показателя прочности сжатия).

Данный показатель обозначается буквами Bt, находится в диапазоне 0.4-6 МПа.

Передаточная прочность

Данный вид прочности – это нормируемый показатель напряженных элементов при передаче на него напряжения от армирующих деталей. Прочность передаточная указывается в нормативных документах и ТУ для отдельного вида изделий. Обычно назначается минимум 70% проектной марки, напрямую зависит от свойств арматуры.

Рекомендуемым значением считается минимум 15-20 МПа с учетом вида армирования. Если обозначать передаточную прочность, то это показатель, который демонстрирует уровень, при котором армировочные стержни не проскальзывают с кондукторов при снятии.

Минимальная величина Rbp обеспечивает трещиностойкость и прочность изделия при обжатии, перевозке и подъеме. Чем ниже Rbp, тем большими будут потери от ползучести и выше сила обжатия. Но чем выше Rbp, тем длительнее должна быть термообработка, тем дороже обходится конструкция. По опыту многие мастера указывают, что оптимальной Rbp считается 0.7 В.

Определение прочности бетона при сжатии, изгибе, растяжении и раскалывании по ГОСТ 10180—78

Предел прочности бетона при сжатии определяют на гидравлическом прессе. Перед установкой образца пресс тщательноочищают и протирают сухой тканью рабочие поверхности плитпресса и образца. Образец устанавливают так, чтобы направление нагрузки было параллельно слоям укладки бетонной смеси(цилиндры и призмы устанавливают вертикально, а кубы обычно вверх боковой гранью), центрируя рисками, нанесенными наплите пресса. Включив пресс, образец нагружают непрерывнои равномерно со скоростью (0,6±0,2) МПа/с до разрушенияобразца. Разрушающая нагрузка Рр фиксируется на силоизмерительной шкале пресса по показанию пассивной стрелки, которая после уменьшения разрушающего усилия РР остается на месте. Предел прочности при сжатии

где α — переводной коэффициент к эталонному кубу (15x15x15 см) принимают по данным, приведенным ниже:

Форма образца	кубическая				Цилиндрическая
Размер образца (ребро или диаметр), см	7,07	10	20	30	7,14	10	15	20
Коэффициент α	0,85	0,91	1,05	1,1	1,16	1,17	1,20	1,24

Площадь сечения образца определяют как полусумму площадей опорных граней.

При трех образцах в серии получают три значения (меньшее, большее и промежуточное). Если и меньшее и большее значения отличаются от промежуточного не более чем на 15%, то прочность бетона принимают по среднему арифметическому из трех значений Rсж При большей разнице пределом прочности при сжатии будет промежуточное значение Rсж

Прочность бетона на изгиб определяют на образцах-призмах квадратного сечения размерами10X10X40, 15X15X60 и 20Х Х20Х80 см.

Испытание на изгиб проводят по схеме (рис. 43); Испытательное устройство состоит из стола 4 с двумя цилиндрическими опорами 5 для установки на них испытуемого образца/и жесткой верхней траверсы 2 с двумя цилиндрическими опорами 3 для передачи нагрузки от пресса на образец. Нужно следить, чтобы призма на опоры и опоры на призму опирались плотно по всей ширине, все опоры были перпендикулярны оси призмы, а оси призмы и траверсы находились в одной плоскости. Призмы должны быть установлены так, чтобы плоскостьизгиба была параллельна слоям укладки бетонной смеси. Нагрузка на образец должна возрастать равномерно со скоростью (0,05±0,02) МПа/с до разрушения образца. Предел прочности при изгибе

где Рр — разрушающая нагрузка, Н; l — расстояние между опорами, см; а — сторона квадратного сечения балочки, см.

Предел прочности бетона при осевом растяжении

Предел прочности бетона на изгиб вычисляют как среднее арифметическое значение Rри

для всех образцов данной серии, прочность которых отличается не более чем на 15%, а разрушение произошло в средней трети испытательного пролета. При испытаниях «призмы размерами 20X20X80 см «эталонная» прочность образца размерами 15x15x60 см определяется увеличением полученных значений на 5%, а для призм 10Х10Х40см — уменьшением на 5%.

Прочность бетона на растяжение определяют прямым способом (испытание на осевое, растяжение) и косвенным (испытание на раскалывание). На осевое растяжение испытывают образцы-восьмерки квадратного сечения с утолщениями к концам (рис. 44), в которых расположены арматурно-монтажные петли из стали диаметрам 6 мм, выступающие за торцы образца ислужащие для закрепления в разрывной машине. При растяжении образец разрушается (разрывается) в средней, более тонкой рабочей части, которая может иметь сечение. 10Х10, 15Х15 или 20X20 см.

На раскалывание испытывают образцы-кубы или цилиндры, как и при испытании на сжатие (кубы должны иметь на двух противоположных ребрах фаски шириной 14 мм). Образцы устанавливают в пресс так, чтобы усилие сжатия было направлено вдоль оси, а цилиндр опирался по образующей (усилие сжатия направлено по диаметру — рис. 45). Образец раскалывается от поперечных растягивающих деформаций, поэтому усилие раскалывания является косвенной характеристикой прочности бетона при растяжении.

Предел прочности бетона на растяжение при раскалывании

, или

где Pр — разрушающая нагрузка, Н; а—размер ребра куба, см; d-—диаметр цилиндра, см; l — длина цилиндра, см.

Таблица 24

Назначение бетона	Предел прочности бетона, МПа, при
Назначение бетона	сжатии	растяжении и изгибе
Однослойное покрытие и верхний слой двухслойного покрытия	30, 35, 40, 50	4; 4,5; 5; 5,5
Нижний слой двухслойного покрытия	25, 30, 35.	3,5; 4; 4,5
Основание усовершенствованного капитального покрытия	7,5; 10; 15; 20; 25	1,5;, 2,2;. 2,5; 3; 3,5

Цементобетон, применяемый для дорожного строительства, в зависимости от предела прочности при сжатии подразделяется на следующие классы: В7,5; В10; В 12,5; В15; В20; В25; В30; В35; В40 и В50:

В зависимости от предела прочности при растяжении бетон для дорожного строительства подразделяется на классы: Вt1,2; Вt1,6; Вt2; Вt2,4; Вt2,8; Вt3,2.

Для дорожных и аэродромных покрытий и оснований различных видов прочность бетона при сжатии и растяжении при изгибе должна соответствовать требованиям ГОСТ 8424—72 (табл. 24).

ДРЕВЕСИНА

Методы определения прочности

Понимая, как определить прочность бетона, можно более точно составлять проектную документацию, выполнять расчеты для тех или иных конструкций. Как правило, прочность бетона определяют в условиях лаборатории, с использованием специальных приборов, на контрольных образцах и отобранных пробах. Испытания контролируются и регламентируются по ГОСТу, принятому для того или иного вида бетонной смеси.

Кроме того, прочность бетона определяется на строительном объекте в процессе выполнения работ, что позволяет контролировать качество смеси.

Основных методов определения прочности бетона существует два: разрушающие и неразрушающие. Обычно прочность бетона в промежуточном возрасте не определяется, чаще всего используют уже застывшие образцы или куски монолита.

Разрушающий способ

Данная группа методов требует разрушения опытного образца, который готовится из контрольной пробы бетонного раствора либо же изымается из монолита алмазным буром. Выпиленные цилиндры или залитые кубики раздавливаются под прессом. Нагрузку повышают непрерывно, равномерно в течение не очень длительного времени, пока контрольный образец не разрушится. Результаты критических нагрузок фиксируют, дальше считают показатели.

Разрушающий метод – наиболее точный из всех, используемых для определения прочности бетона. Так, обследование здания способом раздавливания бетонных проб позволяет определить прочность монолита на сжатие. По действующим СНиПам, это обязательная процедура до сдачи сооружения в эксплуатацию.

Неразрушающий способ

Эта группа методов не требует разрушения образцов и вообще может не предполагать их использования. Испытания осуществляют с применением разных инструментов и приборов.

Виды неразрушающих методов исследования по типу применяемых инструментов:

Ударное воздействие
Частичное разрушение
Ультразвуковое обследование

Способ ударного воздействия базируется на применении силового воздействия ударного типа к бетонной поверхности.

Три основных способа исследования прочности ударом:

Упругий отскок – определяется величина отскока от монолита бойка ударника.
Метод ударного импульса – фиксируется сила удара и появляющаяся при этом энергия.
Пластическая деформация – силовое воздействие на бетонный монолит прибором с закрепленными на его ударной поверхности штампов в виде диска или шарика. В соответствии с глубиной отпечатков удара считают прочность.

Частичное разрушение предполагает местное воздействие на бетонный монолит и повреждает его несильно.

Методы частичного разрушения:

Скалыванием – предполагает механическое скользящее воздействие на ребро конструкции с фиксацией усилий, которые провоцируют откалывание участка.
На отрыв – заключается в прикреплении к участку монолита металлического диска на специальный клей, а потом его отрыв. Необходимое для разрушения материала усилие фиксируют, используют для вычислений показателя прочности.
Отрыв со скалыванием – дает больше точности: на участке монолита закрепляют анкерные устройства, потом их отрывают.

Ультразвуковое исследование предполагает использование специального прибора, который выдает ультразвуковые волны. В процессе определяется скорость ультразвука, который проходит через бетонную конструкцию. Таким образом исследуются как поверхность бетона, так и его глубинные слои. Но есть погрешность в расчетах.

Прочность бетона на растяжение

Многие отрасли строительства используют бетон. Это обуславливается прочностью материала. Показатель на сжатие самый высокий среди аналогов, а на изгиб и растяжение уступает материалам.

Узнать свойства бетона при наличии знаний только о вычислительных величинах и соотношении компонентов сложно. Поэтому применяют методы и приемы для испытания бетона.

Испытания бетона на растяжение

Бетон не используют для работы на растяжение. Важно знать показатель предела величины прочности на растяжение. Тогда станут известны величины нагрузки, при которой образуются трещины, деформирующие целостность конструкции. Также испытания полезны для предупреждения разложения и коррозии.

Трещины возникают после использования высокопрочной стальной арматуры и после воздействия сдвигающей силы диагонального напряжения. Частая причина трещин – перепады температур и усадка здания.

Силы растяжения без чисел в характеристиках конического сечения или степени отклонения от окружности сложно создавать, это возможно при воздействии вторичного напряжения забетонированными стержнями.

По таким проблемам прочность бетона на растяжение измеряется изгибом прямого бетонного неармированного бруса. Растягивающее напряжение при образовании нижних нитей испытываемой части – предел прочности на изгибе. В теории показатель применим, а напряжение не зависит от расстояния нейтральной оси.

Предел прочности на изгибе выше прочности на растяжение и обладает повышенным числом прочности при прямом растяжении образцов. Испытание полезно при строительстве дорожных плит, взлетно-посадочных полос аэропортов. Растяжение в таких случаях не критическая составляющая.

Проверка качества материала при изгибе и растяжении

Растяжение определяет нагрузку и предел образования трещин. Показатель значим для железобетонных конструкций, чтобы исключать образование коррозии и увеличение срока эксплуатации.

Подобрать подходящую растягивающую силу сложно, поэтому во время испытаний используют неармированный брус, как испытательный пресс. Показатель определяется в нижних волокнах. Это предел прочности на изгибе. Он будет более точным, в отличие от растяжения.

Максимальный показатель прочности изгиба определяют факторы:

условия нагрузки;
характеристики испытуемого образца.

Нагрузочные системы бывают:

симметричной. Создают константный изгиб с помощью отдельно взятых точек;
центральной. В середине пролета.

Симметричная система определяет слабое место, где могут образовываться трещины.

Как определить прочность на осевое растяжение

Предпосылки испытаний материала на осевое растяжение:

применение в перекрытиях и основаниях конструкций;
применение гидротехнического раствора.

Прочность определяют по величине сопротивления растяжению на оси. Подчиняется требованиям ГОСТ 10180-2012.

Для испытаний используют образцы материала в трех вариантах. Размеры сечения проделывают 10х10 см, 15х15 см и 20х20 см.

Оборудование:

Разрывная машина и приборы по ГОСТ.

Ход испытания:

Образец закрепляется по центру захвата. Нагрузка постоянно подается с усилиями в 52 кПа в секунду. Достигается полное уничтожение образца.

Определение прочности на изгиб

Устойчивость к изгибу меньше устойчивости к сжатию в 10 раз. Это обусловлено трещинами в нижней части конструкции. Поэтому железобетонные элементы оснащают ребристой арматурой, использующейся в строительстве фундамента.

Предел прочности на изгиб зависит от размеров балки и уровня нагрузки.

Методы испытаний

Операции проводят с балками, имеющими стандартные значения. Это снижает погрешность и исключает ошибку в вычислениях. При испытаниях используют гидравлическое оборудование.

Техника позволит добиться давления, способного разрушить образец. Значение будет определяющим прочность бетона на изгиб.

Такой показатель меньше, чем при вертикальном давлении. Значим для строительства дорожных плит и тех строений, где давление горизонтальное.

Для увеличения эффективности испытаний используют каркасную основу, арматуру с соединенными частями.

Металлические части должны быть рифлеными, это увеличит коэффициент сцепления. Изгиб менее подвержен механическому воздействию и не разрушится слишком быстро. Показатель прочности меняется в течение эксплуатации.

Подготовка

Изготавливают образцы, выполненные в форме брусков. Оптимальный размер для исследований: 0,15х0,15х0,6.

При применении образцов с другими размерами нужно использовать масштабные коэффициенты, способные привести к норме показатель. Это добавит трудоемкости и сложности в проведении испытания.

Изготовление

Заполняются специальные формы раствором бетона при условии армирования штыковым способом металлическим стержнем. Смесь уплотняется, формы высыхают от 24 до 48 часов.

После затвердения, формы раскрывают и избавляют от защитных элементов. Поверхность маркируют и указывают класс бетона, дату и примеси в составе.

Хранение

Затвердевшие формы укладывают в лабораторный шкаф. Лежат они там 28 дней в нормальных условиях – температура воздуха не превышает 20 градусов Цельсия и влажность 90%. При хранении форм их поливают раз в сутки или укладывают рядом увлажненные опилки.

Испытание деталей

После 28 дней формы достают и готовят к определению показателя прочности. На нижнюю часть устанавливают оборудование с опорами, также как и на верхнюю, которые устанавливаются в центре элемента.

На нижних опорах монтируют образец для эксперимента.

На бетон подают нагрузку и распределяют равномерно в центре за счет валиков. При разламывании пресс останавливается и фиксируется нагрузка в пределе. Рассчитывают показатель и по окончательному результату применяют средний из трех вариантов формы. Данные вносят в журнал и протокол.

Научно-исследовательский имеет полный комплект оборудования для проведения экспертизы прочности бетона на растяжение.

Мы аккредитованная строительная лаборатория и внесены в государственный реестр.

Переживать за качество построенных дорог в Москве не придется, если заказать услугу у нас!

Классификация и применение бетонов

Деление бетона на виды достаточно условное. Как правило, легкими считают бетоны марок М10-М200, обычными М250-М400, тяжелыми М450 и выше.

На классы бетон делится не только по прочности, но и по морозостойкости, плотности. Существуют и особые бетоны, используемые для конкретных задач и сфер.

Наиболее распространенные марки бетона и его применение:

М100 – обычно выбирают для подбетонки, различных подготовительных работ, когда важно просто сцепить между собой зерна гравийно-песчаной подушки.
М150 – состав более крепкий, из него делают отмостки, тротуары, цементные стяжки, ЖБИ малого размера.
М200 – популярная марка для произведения работ в частном строительстве, подходит для небольших фундаментов, ненагруженных стен в малоэтажном строительстве.
М250 – актуален для создания лестничных маршей, опорных/несущих конструкций.
М300 – самый популярный бетон в строительстве, используется в любых работах (от создания основания для тяжелых домов до заливки монолитных перекрытий, стен).
М350 – прочный бетон, который подходит для создания конструкций с повышенными нагрузками (балки, колонны и т.д.).
М400 и выше марки применяются для создания особых конструкций специальных объектов – гидротехнические сооружения, военные объекты и т.д.

Виды бетона по плотности:

Легкий (облегченный) – производится с включением в состав пористых заполнителей (туф, пемза, керамзит): крупнопористый, ячеистый бетоны, газо/пенобетон и т.д. Плотность до 1200 кг/м3, используются в малоэтажном строительстве, актуальных для утепления, отличаются сравнительно невысокой прочностью.
Тяжелый бетон – производится с введением в состав горных пород (диабаз, гранит, известняк), плотность равна 1800-2500 кг/м3. Применяется для железобетонных, бетонных конструкций гражданских, промышленных зданий, для создания транспортных и гидротехнических объектов в том числе.
Особо тяжелый бетон – готовится с использованием железной руды, опилок, стружки. Актуальна смесь для строительства специальных объектов, способных противостоять радиоактивному излучению, плотность выше 2500 кг/м3.

Виды бетона по классу морозостойкости:

F15 – подходит для внутренних работ (создание перегородок, заливка пола и т.д.)
F25 – самое малое значение для кладки внешних стен отапливаемых зданий.
F50 и более – подходит для фундамента в регионах со средним морозом.

Водостойкость бетона обозначается буквой W, может варьироваться в пределах W2-W20, говорит о максимальном давлении водяного столба, которое способен выдержать бетон, единицы измерения атм•10-1.