Замешивать раствор в бетономешалке быстро и удобно. В ней готовят легкие и тяжелые строительные смеси. Чтобы приготовить качественный бетон, надо знать пропорции компонентов, последовательность их загрузки, требования к установке и началу работ. Вести процесс следует строго по технологии, учитывая допустимое время непрерывной эксплуатации и производительность агрегата.
Основные компоненты и пропорции смеси
Основными компонентами для изготовления бетонных смесей являются цемент (Ц), песок (П), щебень (Щ), вода (В), вспомогательные добавки. От их качества и количества зависят эксплуатационные характеристики бетонов. Ориентируются на такое соотношение ингредиентов в зависимости от марки бетона (чем больше число в маркировке, тем выше прочность раствора):
- для М200 пропорции Ц:П:Щ составляют 1:3:5;
- М300 — 1:2:3,5;
- М400 — 1:1,3:3;
- М450 — 1:1,1:2,5.
Объем воды, расходуемой на приготовление смеси, определяют из соотношения 0,6-1,15 частей воды на 1 часть цемента. Чем выше прочность требуется, тем меньше воды добавляют.
Для смешивания бетона на бытовом уровне количество компонентов отмеряют ведрами, объемом 10-12 л. Например, рассчитать в ведрах пропорции компонентов бетона для заливки фундамента можно по таблице.
| Марка бетона | Назначение | Цемент | Песок | Щебень |
| М100 | Заливка подбетонки, фундамент заборов, гаражей, хозпостроек | 10 | 32 | 50 |
| М200 | Фундамент одно- и двухэтажных домов с легкими перекрытиями | 10 | 25 | 42 |
| М300 | Фундамент коттеджей высотой до 5 этажей; монолитные перекрытия | 10 | 19 | 34 |
| М400 | Строительство зданий высотой до 20 этажей | 10 | 11 | 24 |
Цемент
Цемент выполняет функцию основного связующего в бетоне и влияет на его физические свойства. Роль цементной связки состоит в формировании матрицы раствора, которая служит равномерному распределению нагрузки между крупными и мелкими частицами наполнителя.
В состав цемента входят:
- 50-70 % алита — это вещество обеспечивает кратковременную прочность;
- 15-30 % белит — влияет на прочностные свойства бетонов в течение всего срока эксплуатации;
- алюминаты, алюмоферриты — определяют скорость схватывания при контакте цемента с водой.
Для приготовления бетона используют цемент марок от М200 до М500 (иногда М600). Цифры в маркировке соответствуют минимуму прочности на сжатие в кг/см2.
Качество цемента определяют по его сроку годности. Желательно, чтобы его сделали не позже через 3 месяца назад. При сдавливании он не должен образовывать комков.
Щебень
Используют щебень из гранита или гравия. Он должен быть чистым. Следует исключить в нем посторонние предметы и крупные куски.
Требования по крупности гранитного щебня в зависимости от назначения использования раствора:
- плиты перекрытия — 5-10 мм;
- фундамент для жилых домов — 5-20 мм, для промобъектов — 20-40 мм ;
Щебень из гравия применяют такого фракционного состава:
- строительные и отделочные работы — 3-10 и 5-20 мм;
- фундамент — 40-70 мм.
Для строительства частных жилых домов обычно применяют щебень крупностью 20-70 мм. Его вводят в бетонный раствор в качестве крупного наполнителя, который способствует улучшению прочностных характеристик смеси.
Песок
Оптимально применять чистый речной или кварцевый песок. Наличие глинистых частиц в нем ухудшает свойства бетона. Поэтому, выбирают крупнодисперсный природный песок с минимальным содержанием мелких глинистых частиц, крупностью зерен до 3 мм. Можно мелкий песок смешать с более качественным крупнофракционным.
Цель использования песка — снижение расхода цемента, заполнение пор между крупными наполнителями, упрочнение бетона.
Вода
В воде для замеса бетона не должно быть растворенных солей, щелочей, кислот. Они препятствуют правильному схватыванию и твердению смеси. Нельзя использовать воды:
- сточные;
- загрязненные вредными примесями;
- содержащие растительные вещества, которые могут разлагаться;
- в которых есть масла и органические примеси.
Бетоны замешивают на водопроводной питьевой или технической воде. Пресную речную, озерную, дождевую, талую — применяют после отстаивания. Соленую воду (морскую или озерную) можно использовать в сухом и жарком климате или если в швах не используют арматуру. Воду из колодцев с глиняным дном вводят после тщательной фильтрации.
Вспомогательные вещества
Вспомогательные вещества улучшают свойства бетонной смеси. К основным ингредиентам добавляют:
- пластификаторы для повышения вязкости или текучести бетона;
- гашеную известь для упрощения укладки состава;
- кольматирующие добавки для заполнения пор в смеси водонепроницаемыми материалами;
- армирующие волокна (полипропиленовые) для улучшения прочностных характеристик;
- модификаторы для быстрого затвердевания бетонного раствора — при работе в условиях низких температур, высокой влажности, а также при переизбытке воды в смеси;
- воздухо-вовлекающие и газообразующие для повышения морозостойкости и водонепроницаемости бетона.
Если предполагается, что работу будут вести длительно, добавляют вещества, которые замедляют процесс схватывания.
Пропорции компонентов для приготовления 1 куб.м. бетона
Бетон для фундамента имеет несколько марок, которые определяются типом будущей конструкции, ее весом и назначением. Для приготовления каждой марки бетона может использоваться определенная марка цемента. В целом эти два фактора определяют количество компонентов, необходимых для приготовления одного кубического метра бетона.
В большинстве случаев для строительства фундаментов используют бетон марки М 200, он обладает достаточной прочностью и может многократно выдерживать замерзание и оттаивание. Для изготовления такого раствора используется цемент марки М500, щебень средней фракции и вода из водопровода.
Приготовление одного кубического метра бетона марки М200 необходимо взять следующее количество компонентов:
Читать также: Цинкование металла в домашних условиях
- Цемент – 300-350 кг.
- Щебень – 1100-1200 кг.
- Песок – 600-700 кг.
- Вода – 150-180 л.
Чтобы перевести указанные значения в объем в ведрах для более удобного измерения, достаточно знать примерную массу каждого компонента в одном ведре. К примеру, ведро объемом 10 л вмещает 15,6 кг цемента, 19,5 кг песка и 17 кг мелкофракционного щебня. Следовательно, для замеса бетонной массы объемом 1 м 3 понадобится примерно 20 ведер цемента, 30 ведер песка, около 70 ведер щебня и 15-20 ведер воды. Как видите, рассчитать пропорции бетона для фундамента в ведрах не так уж и сложно.
Установка оборудования и меры безопасности
Перед началом работ бетономешалку правильно устанавливают для равномерного перемешивания материалов. Необходимо обеспечить ее идеально ровное положение и надежно закрепить. Для этого агрегат располагают на горизонтальном участке. Если на стройплощадке такой поверхности нет, можно с помощью уровня, досок и подручных материалов ее организовать.
При первом замесе рекомендуют добавить в смесь на 10 % больше цемента и песка, чем было рассчитано по пропорции. Это служит поправкой на налипание этих компонентов на лопасти винта. Можно дополнительно смазать винт.
Обязательно работать в защитных очках, перчатках и соблюдать меры безопасности:
- убедиться, что на месте установки бетономешалки отсутствуют опасные факторы;
- проверить правильность установки агрегата;
- проверить наличие коммутирующей аппаратуры и заземляющих устройств;
- обеспечить проход к установке шириной не меньше 1 м;
- контролировать в ходе работы исправность механизмов;
- не вставлять лопату, не опускать руки в движущийся барабан;
- не наклоняться низко над барабаном.
Работы, связанные с осмотром и техническим обслуживанием бетономешалки, не делают при включенных приводах механизмов. При выявлении неисправностей или появлении на корпусе тока, мешалку отключают и работы прекращают.
Порядок загрузки
Для получения качественной смеси, предотвращения механических повреждений барабана ее составляющие загружают в такой последовательности: цемент, песок, щебень, вода. Чтобы правильно загружать все компоненты в бетономешалку, придерживаются следующего алгоритма действий:
- Заливают в барабан часть воды. Это снизит прилипание компонентов смеси к стенкам и лопастям.
- Засыпают цемент.
- Включают бетономешалку и размешивают до образования вязкой однородной смеси.
- Вводят в барабан песок, доливают воду, продолжают размешивать.
- Закладывают гравий или щебень, добавляют вспомогательные вещества.
Некоторые рекомендуют такой порядок загрузки: вначале смешать все сухие компоненты, засыпать их в бетономешалку, залить воду. Но такой способ загрузки усложняет перемешивание бетона.
Порядок замеса бетона
Замес бетона производится либо ручным способом, либо с помощью бетономешалки. При ручном способе порядок действий такой:
- В одной емкости нужно смешать песок, цемент и добавки (пластификаторы) до той степени, пока данная смесь не станет полностью однородной;
- Теперь в эту емкость нужно небольшими порциями добавлять воду и помешивать;
- Уже сюда можно добавить наполнитель (щебень или гравий с гранитом), каждая частичка которого должна быть покрыта составом.
При использовании строительного миксера необходимо:
- В емкости мешалки соединить воду с цементом;
- Добавьте туда песок и наполнитель, помешивайте несколько минут;
- Залейте ещё несколько литров воды, чтобы добиться нужной консистенции.
Основной процесс
Бетон, полученный в бетономешалке, имеет более высокие показатели качества, по сравнению с раствором, замешенным своими руками. Кроме того, снижается трудоемкость и продолжительность процесса.
В бетономешалке готовят раствор по такой технологии:
- Подбирают компонентный состав и рассчитывают пропорции материалов.
- Подготавливают наполнители. Их, при необходимости, просеивают, промывают, просушивают. Воду, если надо, отстаивают.
- Поэтапно, с учетом плотности, загружают компоненты в мешалку, добавляют воду.
- Добавляют вспомогательные вещества.
- После загрузки инертных материалов начинают их месить.
- Проверяют готовность смеси. Для этого делают несколько насечек лопатой на поверхности раствора. У готовой смеси остается гладкая поверхность с сохранением пиков между насечками. Консистенция готового раствора творожистая, но достаточно пластичная.
- Выгружают смесь. Удобно использовать металлическую ванну или корыто.
- Очищают бетономешалку и инвентарь.
Перед засыпкой новой партии компонентов раствора удаляют остатки готовой смеси. Для этого в барабан заливают чистую воду (5-7 л), в которую добавляют песок. После слива ее можно использовать для замеса следующей партии смеси.
Онлайн калькулятор
Для расчета пропорций бетонной смеси воспользуйтесь онлайн калькулятором.
Читать также: Строим забор своими руками
Некоторые предпочитают делать это лопатой, но этот инструмент не обеспечивает достаточную эффективность, что отражается на качестве результата.
Если у вас все-таки нет выбора, то можно воспользоваться вышеописанным инвентарём, но проследите, чтобы он был абсолютно сухой, как и ведро для замеса. Все материалы отмеряют с помощью ведер, а затем хорошенько утрамбовывают и выравнивают с помощью лопаты. Чтобы работать со смесью было удобно, понадобиться емкая тара. Вымешиваем песок и щебень, делаем на поверхности массы неровности, в которые засыпаем цемент. Тщательно вымешиваем все компоненты до получения однородной консистенции.
Работы по заливке фундамента следует проводить в теплое время года, чтобы он не начал замерзать, а образовавшиеся кристаллы льда не начали его разрушать изнутри.
Таким образом, мы рассмотрели пропорции и состав бетона, как видите все достаточно просто. Важно лишь учитывать некоторые тонкости и обладать некой сноровкой при вымешивании. Внимательно изучайте состав покупаемых материалов и их свойства, тогда результат вас порадует. Даже если вы где-то что-то упустите и в результате получите бетон более низкой марки, нежели планировали, он вполне подойдет под установку фундамента для дома или беседки.
[content-egg module=AdmitadProducts template=price_tracker_alert]
Пропорции бетона в ведрах
Каждому строению независимо от назначения нужна прочная опора, от ее качества зависит надежность постройки и ее долговечность. Фундаментная основа может иметь разную форму и состоять из различных материалов. Однако в любом случае главной составляющей основания является бетон.
Сколько времени мешать бетон в бетономешалке
Время, в течение которого надо мешать раствор в бетономешалке зависит от ее конструкции и мощности двигателя. Все эти показатели приведены в инструкции по эксплуатации.
Продолжительность непрерывной работы без перегрузки двигателя в зависимости от типа бетономешалки составляет:
- гравитационные — 2-2,5 мин;
- принудительного типа — 1-2 мин.
Время отсчитывают с момента, когда все ингредиенты были загружены в барабан смесителя. Не рекомендуют длительное перемешивание бетона. Это сопровождается испарением воды и, соответственно, снижением его характеристик пластичности.
Сколько бетона можно замесить бетономешалкой за день
Выход раствора в день, приготовленного в бетономешалке, зависит от:
- объема барабана, для бытовых и полупромышленных целей используют смесители с вместимостью от 45-60 л до 120, 160, 180 л;
- мощности двигателя;
- времени перемешивания и выгрузки смеси;
- количества замесов, которые можно приготовить в течение часа.
Количество бетона, который можно замесить одним устройством в течения рабочего дня, определяют в такой последовательности:
- Вычисляют полную продолжительность рабочего цикла. Для этого суммируют время, отводимое на загрузку, перемешивание, выгрузку.
- Определяют, сколько раз в час можно провести замес, разделив 60 на время продолжительности рабочего цикла.
- Находят количество материала, который можно приготовить за 1 час (м3/час). Чтобы это сделать объем барабана умножают на количество циклов замеса. При этом учитывают, что готовая смесь занимает 40-60 % его объема.
- Умножают количество допустимых часов работы в сутки на часовую производительность.
Этот метод определения дневной производительности используют как для гравитационных, так и для принудительных бетономешалок. В моделях гравитационного типа за один прием, в зависимости от объема барабана, производят 60-500 л раствора.
Правильная эксплуатация бетономешалки, соблюдение пропорций наполнителей и воды, выполнение требований безопасности гарантируют получение бетонного раствора высокого качества. Приготовление бетона в бетономешалке имеет преимущества. Они заключаются в увеличении производительности и снижении трудоемкости процесса.
