Как приготовить бетон в бетономешалке пропорции

Правильно приготовленный в домашних условиях бетонный раствор – это точное соблюдение пропорций веществ, правильная подготовка и соблюдение технологии замеса, равномерное распределение компонентов в жидкой смеси. Ручное замешивание раствора не даст такой однородности, как приготовление бетона в бетономешалке. Этот способ применяют при приготовлении больших объемов раствора – на возведения фундамента, при кладке стен дома, для изготовления плит перекрытия.

Как замешивать бетон в бетономешалке

Особенности работы с бетономешалкой

Если приготовить смесь в бетономешалке, то бетон будет на 40 % крепче, чем при замешивании смеси лопатой. Кроме того, бетономешалка – это экономия трудозатрат, времени и финансовых расходов, а также высокая скорость получения результата.

Стандартные компоненты приготавливаемого раствора: портландцемент, очищенный карьерный или речной песок, среднефракционный и крупнофракционный щебень, чистая вода. Для составов с особыми требованиями в состав подмешивают модификаторы и пластификаторы. Качество компонентов определяет такие свойства твердого бетона, как прочность, морозоустойчивость, влагонепроницаемость, пластичность и другие характеристики.

1. Повышенные требования предъявляются к портландцементу – это должен быть материал высокой марки, содержащий ≥ 80% силиката кальция;
2. Песок должен быть очищенным (промытым), без примесей жирной глины и мусора. Зерна должны быть размером 1,5-5 мм;
3. Крупный заполнитель щебень или гравий – должен быть крупных и средних фракций – от 20 до 70 мм.

Фракции щебня
Соотношение компонентов для M 400:

Соотношение компонентов для M 500:

Фракции песка
Модифицирующие добавки в бетон:

1. Известь-пушонка (гашеная известь) – повышает удобство работы со смесью (удобоукладываемость);
2. Пластификаторы, повышающие текучесть раствора;
3. Модификаторы для ускоренного схватывания смеси при высокой влажности воздуха, низких температурах или переувлажнении раствора;
4. Армирующие стабилизаторы.

Как рассчитать пропорции?

При изготовлении раствора в небольшом количестве, можно использовать ведро, как мерную емкость.
Главные составляющие конструкционного бетона — цемент, вода, песок и дополнительное присадки. Если необходимо получить раствор, обладающий повышенной прочностью и надежностью, пользуются бетоном из ПГС — песчано-гравийной смеси. Если требуется изготовить сравнительно небольшой объем бетона, рекомендуется в качестве мерной емкости пользоваться ведром. Здесь важно учесть то, что все компоненты раствора при одинаковом объеме имеют разную массу. Пропорции бетона в ведрах рассчитываются в килограммах. Вес цемента, песка и щебня в одном ведре на 10 литров будет соответственно — 15, 19 и 17,5 кг. Количество компонентов смешивается в зависимости от требуемых кубов. Оптимальные пропорции Ц: П: Щ в 1 м³ бетонного теста — 2:5:9.

Пропорции компонентов

Перед тем, как замешивать бетонный раствор, подбирается оптимальное соотношение компонентов, учитывающее область использования бетона:

1. Смеси с минимально предельной прочностью заливают в подушку фундамента или в опалубку;
2. Для сооружений с максимально допустимыми нагрузками готовим смесь на марке портландцемента ≥ M 400;
3. Воду добавляют в объеме ≤ 50% от объема связующих. Стандартный замес бетона в бетономешалке пропорции должен выдерживать следующие: 1,0 : 3,0 : 6,0 : 0,5 (портландцемент – песок –заполнитель – вода).

При любом объеме бетономешалки, учитывая наклонное положение резервуара устройства, загрузка сухой смеси не должна превышать 1/3 от всего объема бака. Стандартный объем – 180 литров. Чтобы замесить бетон марки M 400, потребуется 14 кг свежего портландцемента, 42 кг чистого песка, 84 крупнозернистого щебня, 7 литров чистой воды. В результате вы получим 60 литров (147 кг) жидкого бетонного раствора.

Приготовление смеси

Подготовка и порядок работы:

1. Подготовка заполнителей, связующих компонентов, затворяющей жидкости;
2. Подготовка бетономешалки;
3. Загрузка всех составляющих в резервуар;
4. Перемешивание, добавление пластификаторов и модификаторов;
5. Выгрузка готовой смеси;
6. Приведение в порядок бетономешалки и инструментов.

Важно: последовательность добавления веществ в бетономешалку должна соблюдаться строго и обязательно – сначала загружают воду, затем – сухие заполнители, и перемешивают их. Если изменить очередность и порядок загрузки компонентов, то будет нарушена консистенция смеси. Между добавлением заполнителей выдерживается время 1-2 мин.

Раствор не должен находиться в бетономешалке долго, и нормы, ограничивающие время его использования, указаны в ГОСТ 7473-94. Время замеса зависит от соотношения вода-цемент, и для бетоносмесителей принудительного замешивания – 50-120 сек, а если месить бетон в бетономешалке гравитационного типа – 60-150 сек.

Соотношение компонентов

Главное, что нужно уметь начинающим строителям, которые думают, как приготовить бетон в бетономешалке – соблюдать пропорции.

От соотношения цемента, песка, гравия и воды зависит прочность и подвижность будущей конструкции. При самостоятельном приготовлении бетонной смеси достаточно придерживаться пропорции 2*4*8*1.

Указанное соотношение позволяет получить бетон средней прочности, при этом его качество зависит от марки цемента. Так, если использовать цемент М 350 в приведённом выше соотношении, то марка готовой смеси будет М200.

Для получения 60 л готового бетонного раствора (приблизительно 145-150 кг), потребуется:

• цемента – 21 кг;
• песка – 42 кг;
• крупного гравия – 84 кг;
• воды – 10-11 л.

Типы бетономешалок и принцип работы

Стандартная технология приготовления бетона в бетономешалке предусматривает применение агрегатов двух типов:

В смесителе прямого действия замешивание сухих веществ ведется в неподвижном резервуаре, внутри которого установлены вращающиеся лопасти;

Гравитационные бетоносмесители – это крутящийся грушевидный или цилиндрический резервуар с люком для закладки заполнителей и выгрузки жидкого бетонного раствора. Резервуар монтируется на металлической раме, имеет свой привод и внутренние лопасти. Ось резервуара может менять свое положение для использования гравитационных сил в перемешивании.

Схема смесителя

Бетономешалки классифицируются и по литражу. Компактные смесители имеют резервуар ≤60 литров, стационарные устройства ≥ 1000 литров.

Так как во время первого перемешивания жидкая смесь налипает на стенки бака и на лопату, то объем сухих веществ необходимо увеличить на 10%. Последующие замесы проводят без запаса компонентов.

Стандартное изготовление бетонной смеси – две части портландцемента, четыре части чистого песка, восемь порций гравия или щебня, одна часть воды. Используют портландцемент M 400, в результате получается бетон B 20, при использовании цемента марки M 500 бетон получит класс B 25.

Перед приготовлением жидкой смеси бетономешалку устанавливают на ровной горизонтальной площадке, все опоры должны твердо стоять на земле, чтобы при работе не возникла опасность опрокидывания устройства.

Разные варианты приготовления бетона

После приготовления раствора агрегат и инструмент необходимо вымыть. Если бетон уже успел затвердеть, то нужно будет разобрать агрегат. Быстрое решение – загрузить в бак битый кирпич или строительный бой: твердые камни обобьют бетон быстро, но через несколько десяткой таких операций придет в негодность и бетономешалка.

Как работает бетономешалка?

Прежде чем начать работать с бетономешалкой, сначала полезно ознакомиться, какие существуют ее виды. Для приготовления качественного раствора строители зачастую используют такие разновидности мешалок:

• Гравитационная. Это вращающийся миксер с электроприводом. Замешивание качественной смеси осуществляется с помощью расположенных внутри лопастей, которые захватывают раствор, поднимают его в верхнюю часть емкости, а после чего, под воздействием гравитации, масса падает вниз.
• Принудительная. Это устройство более сложное, представляет собой горизонтальную емкость, внутренняя часть которой оснащена шнеком с лопастями. Во время вращения этих элементов происходит качественное приготовление бетона в бетономешалке.
• Вибрационная. Выглядит как вертикальная емкость, сверху которой засыпаются главные компоненты раствора, а снизу происходит выход готового продукта. Пока бетономешалка будет мешать раствор, внутрь бункера помещаются механические вибраторы, которые способствуют более качественному перемешиванию массы.

Бетономешалка принудительного действия и гравитационный агрегат

1. Все сухие вещества перемешиваются с водой, чтобы весь песок и щебень был облеплен жидким цементом до получения однородной массы. Практика показала, что замес в гравитационной бетономешалке повышает прочность бетона до 40%. Гравитационные агрегаты – компактные, мобильные, быстро разбираются для чистки, и намного дешевле;
2. В бетономешалке принудительного действия замес проводится при помощи производится лопастей в неподвижном резервуаре.

Принудительный бетоносмеситель
Нюансы:

1. Бетономешалка должна стоять на ровной площадке, выравнивание проводят подкладыванием брусков до выведения агрегата в стабильное горизонтальное состояние;
2. При работе оборудования запрещено просовывать лопату или руки в бак, наклоняться над ним. В целях безопасности нужно надевать перчатки и очки;
3. Чтобы предотвратить налипание жидкого раствора на стенки агрегата, перед началом перемешивания смажьте стенки бетономешалки жидкой смесью из портландцемента, воды и песка (или мелкого щебня);
4. Сначала в бак загружается половина объема от подготовленного крупнофракционного заполнителя, и затворяется водой. Песок и портландцемент, а также остальной заполнитель добавляют мелкими порциями по ходу перемешивания;
5. В небольшой бак бетономешалка сначала добавляется песок, половина щебня и портландцемент, перемешивают и добавляют воду. После этого добавляют оставшийся щебень;
6. Время замеса для наклонной бетономешалки ≤ 2 мин, для горизонтальных агрегатов – 1 мин. Если время увеличить, то вода будет испаряться, и раствор будет менее пластичным;
7. На готовность смесь проверяется следующим образом: резервуар необходимо наклонить, и отлить немного смеси в ведро. Затем лопатой необходимо сделать ряд насечек на растворе: качественный раствор останется гладким, и будет иметь ровную поверхность, гребни от лопаты опадать не должны – они должны остаться такой же формы;
8. Проверка показала, что раствор не готов? Выкладывайте его обратно в бетономешалку и продолжайте перемешивать;
9. Готовый раствор перекладывается или выливается в ведра или тачку.

После проведения всех операций в бетономешалку необходимо залить 5-7 литров воды, и промыть ее. Грязную воду можно использовать для следующей приготовления порции бетона.

Особенности процесса

Для начала хотелось бы обратить внимание на то, что в гравитационных моделях бетономешалок можно делать от 60 до 500 л раствора за один прием, так как они отличаются широким выбором разнокалиберной тары. Существует ряд простых, но очень важных правил, без соблюдения которых невозможно изготовление качественного прочного материала. Замес бетона в бетономешалке выполняется в определенной последовательности и должен соответствовать технологическим требованиям.

Установка оборудования и меры безопасности

Агрегат для смешивания устанавливается исключительно на ровную плоскость. При необходимости для корректного положения бетономешалки рекомендуется делать подставку из крепких деревянных щитов. При выполнении данной процедуры необходимо убедиться в том, что помост выдержит вес установки, заполненной всеми компонентами, которые необходимо месить в течение определенного времени. В обязательном порядке должно быть обеспечено соблюдение положений охраны труда, разработанных для проведения такой процедуры. В работе рекомендуется использовать защитные очки и специальные перчатки.

Во время работы агрегата категорически запрещено вставлять лопату или опускать руки в движущиеся лопасти барабана. Также нельзя низко наклоняться над открытой поверхностью крутящегося резервуара.

Этими правилами нельзя пренебрегать во избежание получения травмы в процессе приготовления бетона в бетономешалках любого типа.

Основной процесс

Перед тем как замешивать строительную смесь, внутренние стенки оборудования рекомендуется смазать массой, составленной в стандартной пропорции из воды, песка и цемента. Это предотвратит прилипание бетона к внутренней поверхности барабана и исключит образование комков. Такая рекомендация помогает правильно делать качественный материал для заливки несущих конструкций.

Первоначальная закладка ингредиентов в барабан подразумевает использование половины компонентов от их общей массы, рассчитанной по пропорции. Далее заливают воду и начинают замешивать пластичную однородную массу, к которой постепенно небольшими порциями добавляют остатки крупного наполнителя и цемента. Такой порядок замеса гарантирует получение хорошо вымешанного, качественного материала, подходящего для возведения конструкций, требующих особой прочности.

Дополнительные рекомендации

Если вы будете месить бетон в компактном оборудовании с небольшими габаритами, то лучше использовать другой рецепт закладки ингредиентов. Так, изначально засыпается песок, к которому добавляется небольшая часть гравия и цемент. Некоторое время нужно замешивать массу из сухих компонентов, а затем добавить в барабан воду и продолжить процесс. После добавляется оставшаяся часть щебня и еще раз все перемешивается до получения однородного состава.

Приготовления бетона в бетономешалке

Имея дело с бетономешалкой, нужно знать точное количество каждого «ингредиента», чтобы приготовить качественный бетон. Необходимо отметить, что раствор может получиться разной консистенции, ведь каждый конкретный случай соответствует своему количеству добавленных компонентов. Но все материалы, входящие в состав бетона, известны: цемент, песок, вода, раздробленные горные породы (щебень или гравий). Иногда в раствор добавляются специальные примеси.

Марка готового раствора, полученная в результате смешивания, зависит от качества самого цемента и его пропорции относительно других компонентов. В основном, выбор падает на цемент «м400» и «м500». Например, при соотношении «четырехсотого» цемента, щебня, песка и воды, как 2-8-4-1 выйдет бетон «М250». Марка «М350» получится при использовании «пятисотого» цемента.

Сертификат соответствия – главный признак хорошего цемента, учтите это при его покупке.

У каждого бетоносмесителя есть свой предел загруженности «ингредиентами», который нельзя превышать (емкость барабана каждого устройства указана в инструкции). Обязательно загружайте компоненты в строгой последовательности: заливаем воду, засыпаем цемент, песок, а потом материал из горных пород (щебень или гравий). Следите за тем, чтобы консистенция и цвет готового раствора в бетономешалке были однородными.

Рекомендуем: Основные отличия инженерной доски от паркета, ламината, массива и других напольных покрытий.