Мини завод по производству керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные блоки – строительный материал, который обладает большим количеством преимуществ. К таким относят:

отличные тепло и звукоизолирующие свойства,
морозостойкость,
долговечность,
небольшой вес,
низкая стоимость, и другие.

Элементы стены из керамзитобетонного блока
Поэтому наладить мини-завод по их производству считается очень выгодной бизнес-идеей.

Особенности бизнеса

Мини-завод данного типа является достаточно прибыльным, поскольку на рынке строительных материалов ощущается нехватка качественной продукции. Большие предприятия стараются снизить стоимость керамзитобетонных блоков, и делают это за счет ухудшения качества. Поэтому, если наладить производственную линию небольшой мощности, достаточно скоро можно получить высокую прибыль.

Станок для производства керамзитоблоков

Основными каналами сбыта готовой продукции считаются небольшие строительные магазины. Для увеличения спроса рекомендуется наладить производство нескольких видов керамзитных блоков разных марок и размеров.

Необходимое сырье

Для изготовления данного строительного материала необходимо использовать следующее сырье:

портландцемент;
керамзит мелкой фракции (до 10 мм);
керамзитовый песок;
вода.

Расчёт материальных затрат на производство керамзитобетонных блоков
От пропорций данных ингредиентов зависят характеристики керамзитобетонных блоков. Если использовать много цемента, можно получить конструкционный материал. Его применяют для кладки несущих конструкций, поскольку он обладает высокой прочностью и жесткостью.

Чтоб получить продукт с высокими теплоизолирующими свойствами, необходимо применить следующую пропорцию:

60% керамзита;
30% песка;
10% цемента.

Пропорции керамзитобетона

Рентабельность

Станки для производства керамзитобетонных блоков обладают достаточно компактными размерами, поэтому нет необходимости арендовать большое помещение. Достаточно распространено изготовление таких блоков в гараже или на даче. Основными условиями являются наличие водопровода и электричества.

При стандартных параметрах блока (39*19*19 см), 1 м3 включает в себя 71 единицу. Для условного расчета себестоимости производства, берется полнотелый бетон марки М 90 кг/см2, пустотелый – М 30 кг/см2 и плотность 950 кг/см2.

Расход материалов на 1 блок, кг	Цена 1 тонны (м3), руб.
Цемент	3,08	2500
Песок	5,46	200
Керамзит	4,62	1117
Вода	1,3	30

Себестоимость материалов на 1 блок, руб.
Итого	14,23
Цемент	7,7
Песок	1,09
Керамзит	5,4
Вода	0,04

Блоки обладают достаточно высокой рентабельностью из-за низкой себестоимости. При этом средняя цена одной единицы составляет 25 рублей и за 1 м2 – не более 1800 рублей.

Зная о себестоимости и рентабельности производства керамзитобетонных блоков, попробуем сделать их своими руками, рассчитав пропорции правильно.

Технология производства

Для производства данных блоков необходимо придерживаться следующей технологии:

В бетономешалке происходит смешивание всех компонентов в определенной пропорции. Сначала туда заливается необходимый объем воды, потом засыпается керамзит, песок и цемент. Также в обязательном порядке добавляется пластификатор. На выходе нужно получить плотную смесь, которая способна хорошо держать форму.

Схема производства керамзитобетонных блоков
Свежеприготовленный раствор необходимо переложить в формы. После этого происходит формирование блоков на специальном вибростанке. Во время работы данного оборудования необходимо периодически снимать излишки раствора, которые образуются в результате уплотнения смеси.
При температуре 50-60°С происходит сушка изделий при помощи специального оборудования на протяжении 2 дней.
После затвердения блоков необходимо выдержать их в формах на открытом воздухе еще 1-2 недели, чтоб они достигли необходимых эксплуатационных характеристик.

Технология производства керамзитблоков

Производство керамзитовых блоков состоит из следующих этапов:

Приготовление рабочей смеси.
Формование изделий.
Предварительное затвердевание.
Просушка изделий и набор прочности.
Транспортировка керамзитобетонных блоков на склад.

Подготовка раствора

Для приготовления 100 кг рабочей смеси принимают следующие пропорции, кг:

Керамзит – 54,5.

Песок – 27,2.

Цемент – 9,21.

Вода – 9,09.

Цемент марок М400 или М500 используют в сухом и чистом виде. Для получения глянцевой поверхности в смесь добавляют плиточный клей. Пластичность и укладываемость раствора повышают с помощью пластификаторов.

Химические добавки повышают морозостойкость и водонепроницаемость готовых изделий. Для увеличения пористости используют древесную омыленную смолу.

Бетонный раствор получают тщательным перемешиванием компонентов смеси. В бетономешалку или специальную емкость помещают взвешенное количество ингредиентов. Состав перемешивают в течение 2—3 минут.

Из готовой порции смеси получают 9—10 стандартных блоков размером 39?19?19 см.

Формовка изделий

Приготовленный состав укладывают в специальные стальные формы. После каждого использования формы ополаскивают чистой водой и протирают сухой ветошью.

Формы со смесью устанавливаются на вибрационный стенд. Под воздействием вибрации смесь в формах уплотняется. По мере осадки и уплотнения добавляют необходимое количество раствора. Излишки бетона своевременно удаляют.

После достаточного уплотнения готовые изделия в сушильную камеру.

Сушка и хранение

Высыхание проводят при температуре 50—60°C в течение 2 суток. По истечении указанного срока изделия сушат 25—26 дней на открытом складе в естественных условиях. Высушенный изделия отправляют на склад готовой продукции для последующей реализации.

Оборудование для производства

Мини-завод данного типа должен быть оснащен несколькими агрегатами средней мощности, которые образуют целый производственный комплекс. В перечень необходимого оборудования входит:

бетономешалка. Данный агрегат должен иметь вместительный барабан от 125 л с мощными лопастями. Популярные модели бетономешалок – СГС-М245 (98 тыс. руб.), КВАДР БП2Г-375 (12 тыс. долларов), КВАДР БП1В-375 (460 тыс. руб.);

Процесс производство керамзитобетонных блоков
вибростол. На данный агрегат устанавливаются сменные формы и станок по производству изделий разного вида. Данный тип оборудования более дешевый, но сложнее во время эксплуатации. Если станок оснащен несъемными формами, все технологические операции будут максимально автоматизированными. Также можно использовать вибропресс. Данные агрегаты более мощные, поэтому с их помощью можно получить больше готовой продукции. Популярные модели – вибростол ЭВ-346 (35, 4 тыс. руб.), Гефест-6 плюс (38,4 тыс. руб.), вибропресс КВАДР 1СО2 (4,5 тыс. долларов);
формовочные поддоны. Для полной оснастки производства необходимо закупить целый комплект, стоимость которого составляет 50 тыс. руб.

Необходимое оборудование

Для производства керамзитобетонных блоков необходимо наличие определенного оборудования (вибропресс , станок, установка, формы и прочее).

Вибропресс

Бюджетным вариантом служат вибростолы, однако качество выпускаемой продукции будет гораздо ниже, чем у более дорогого оборудования. Большим спросом пользуются вибростанки «РМУ».

Компактные размеры и небольшой вес дает возможность их транспортировки в легковом автомобиле. Мощность, как правило, не превышает 200 Вт, а питание осуществляется при помощи стандартной однофазной розетки. В зависимости от комплектации, стоимость моделей может варьировать в пределах 13-20 тысяч рублей.

Теперь поговорим про наименование и цены станков по изготовлению (для производства) керамзитобетонных блоков своими руками и на производстве.

Станок

Ассортимент насчитывает большое количество станков, предназначенных для изготовления керамзитобетона. Выбор следует осуществлять из целей приобретения (самостоятельное строительство построек, дома или же открытие бизнеса).

Преимущества приобретения:

Наличие пакета документации, которая содержит не только инструкцию к использованию станка, но и особенности проведения технологического процесса.
Приобретение станка гарантирует полное консультирование специалиста, а также дальнейшую техническую поддержку.
Можно осуществить специальный заказ, который позволит приобретение более функционального и усовершенствованного станка.

Важно! Средняя загрузка станка позволяет уже за один год окупить его стоимость.

Установка для производства керамзитобетонных блоков «Гефест-1» имеет компактные размеры, позволяющие ее перемещение одному человеку (вес около 20 кг). При этом за стандартный рабочий день (8 ч) она способна произвести 150-160 КБ блоков. Ее средняя стоимость составляет 8-10 тысяч рублей.

Это видео рассказывает про изготовление керамзитобетонных блоков своими руками при помощи такого оборудования как вибростанок:

Формы

Их можно приобрести уже в готовом виде (стоимость комплекта составляет 50 тысяч рублей). Также формы для изготовления керамзитобетонных блоков можно сделать своими руками. Уже готовые изделия могут изготавливать следующие типы блоков:

Блоки без пустот;
Со сквозными пустотами;
С несквозными пустотами.

При самостоятельном изготовлении форм потребуются деревянные доски толщиной около 2 см. Сама конструкция изготавливается на основании поддона и двух элементов, имеющих Г-образную форму. После сборки должно получиться 4 стандартных бортов.

Готовые линии для организации производства

Чтобы получить большую прибыль, необходимо закупить мощное оборудование. Оно стоит намного дороже, но производительность у него в несколько раз выше. При помощи таких линий-станков можно окупить первоначальные расходы через 1-2 месяца.

Теплопередача керамзитобетона и теплоблока

Рифей 04ТС

Характеристики оборудования:

стоимость – 9,25 тыс. долларов;
производительность – 150 штук/час;
мощность – 15 кВт;
вес всего комплекса – 2,7 т.

Компоновка пресса Рифей-04
Для эффективного производства понадобится 3-4 человека. В состав комплекса входит разнообразное оборудование, включая пульт управления для автоматизации процесса.

Рифей-Буран-М

Характеристики станка:

стоимость – 50 тыс. долларов;
производительность – 500 штук/час;
мощность – 41 кВт;
вес агрегата – 12,5 т;
дополнительные функции – производство тротуарной плитки (56 кв. м/час), облицовочного камня (3000 штук/час) и других изделий.

Вибропресс Рифей-Буран
Для организации производственного процесса понадобится обслуживающий персонал – 3-5 человек. Преимущества агрегата – автоматизация дозирования смесей, присутствие памяти для разных рецептур (до 24), минимальные погрешности при взвешивании (не больше 2%).

Бизнес-план

Мини-завод небольшой мощности предполагает следующие минимальные первоначальные вложения (в руб.):

покупка оборудования – 400000;
транспортировка производственного комплекса и сырья – 40000;
закупка сырья – 100000;
организационные расходы – 50000.

В результате получается, что для открытия небольшого завода по производству керамзитобетонных блоков понадобится около 530 тыс. рублей.

Характеристика керамзитобетонных блоков

Данное оборудование способно произвести 110 штук готовых изделий в час. При загруженности 22 дня в месяц по 6 часов можно получить не больше 14520 штук. Оптовая цена одного блока составляет 36 рублей. При таких показателях объем дохода достигает 522720 рублей в месяц.

Виды керамзитных блоков

Себестоимость продукции формируется, исходя из следующей потребности (в руб. для партии 110 штук):

керамзит – 726 кг – 1452;
песок – 266,2 кг – 79,9;
цемент – 121 кг – 435,6;
вода – 96,8 л – 4,8;
электроэнергия – 1,9 кВт/час – 6,5.

Бизнес план по производству керамзитобетонных блоков
В результате себестоимость 1 блока составит 17,99 руб. Для производства 14520 штук понадобится 261215 руб. Также присутствуют следующие текущие расходы (в руб.):

зарплата рабочих – 60000;
социальные отчисления – 18000;
аренда производственных помещений – 50000;
административные расходы (интернет, мобильная связь, банковское обслуживание, коммунальные платежи и другое) – 20000;
неучтенные расходы – 15000.

В результате чистая прибыль за месяц будет составлять около 98,5 тыс. рублей. При такой мощности мини-завод окупится на протяжении 6 месяцев. При применении более эффективного оборудования данный показатель может уменьшиться до 1-2 месяцев.