Технология, на которой сегодня строятся современные производства газосиликатных блоков, была изобретена еще в прошлом веке в Швеции. Тогда она не получила широкого распространения, но после изменений с течением времени, повысилось надежность материала, а также его удобство и простота создания.
Особенности технологии
Основной смысл производства газосиликатных блоков заключается в создании силикатной смеси, куда дальше добавляется алюминиевая пудра. За счет образующейся реакции между компонентами происходит появление силикатной пены. Она после проведения автоклавной обработки увеличивает свою прочность. В итоге получается продукт, нарезающийся на готовые блоки нужного размера. Особенностью таких изделий является использование для их приготовления только натуральных и экологически чистых материалов. Поэтому изделия получают свои свойства за счет перемешивания цемента, песка, извести, а также гипса с алюминиевой пудрой.
Популярный способ запустить процесс газообразования заключается в добавлении в раствор обычной алюминиевой пудры. Иногда применяются и другие компоненты.
Реакция, извести, которая возникает после добавления алюминиевой пудрой, приводит к вспениванию раствора, что позволяет получить пористую структуру материала. А применение специального оборудования дает возможность регулировать размер пор, а также получить разные по своим характеристикам газосиликатные блоки. К тому же технология производства газосиликатных блоков проста и не предполагает больших затрат для создания небольшого производства. Но если потратиться, то весь процесс может быть сделан автоматизированным и состоять из высокотехнологичных линий.
При изготовлении газосиликатных блоков, их плотность, размер ячеек, а также иные параметры можно изменить за счет коррекции состава, с учетом строгого соблюдения пропорций. После создания самой смеси, она на 4 часа оставляется в форме, где при температуре 40 °C происходит процесс образования пор. Рабочие параметры изделий зависят напрямую от качества выполнения всех этапов его производства. Преимуществом этой технологии в том, что она полностью безотходна.
Когда изготовление газосиликата происходит собственными силами, добиться максимальной ровности изделия крайне проблематично. В этом случае применяются фрезерные установки.
Для усиления прочностных характеристик материала его помещают в автоклавы, которые являются специальными камерами, где изделия подвергаются термообработке в условиях высокого давления. Если этого не делать, то готовые блоки имеют меньшие показатели жесткости.
По какой технологии изготавливается газосиликат?
Технологическая схема производства газосиликатных блоков
Изготовление газосиликатных блоков в домашних условиях, с точки зрения самой технологии, мало отличается от производственного процесса на базе полноценного цеха – разница тут больше в объемах выпускаемой продукции и качестве сырья.
Сырье, используемое для изготовления материала общедоступно и недорого по цене, что естественно, отражается и на невысокой стоимости готового продукта.
Какую сырьевую базу предстоит приготовить предпринимателю?
- кварцевый песок,
- негашеная известь,
- портландцемент,
- вода,
- паста алюминиевая.
Чтобы минимизировать расходы на закупку сырья, лучше сотрудничать с прямыми оптовыми поставщиками, которые находятся как можно ближе к производственному цеху.
Технология производства газосиликатных блоков включает в себя следующие этапы:
- Подготовка компонентов (просеивание, дозирование).
- Перемешивание песка и воды с получением шлама.
- Смешивание шлама, цемента, извести и алюминия.
- Заливка сырьевой массы в формы.
- Запекание смеси в автоклаве.
- Разрезание плит на блоки определенных размеров.
И изготовление газосиликатных блоков своими руками, и выпуск продукции в условиях оснащенного цеха всегда начинается с точно выверенной рецептуры. Каждое предприятие держит в секрете свою рецептуру, а потому, достать ее где-нибудь «на стороне» будет довольно проблематично. Чтобы не тратить много времени эксперименты по созданию «идеального» газосиликата, было бы целесообразно прибегнуть к услугам квалифицированного технолога.
Сырье для производства
Каждый газосиликатный блок имеет вес порядка 30 кг, за счет чего может заменить до 30 стандартных кирпичей. Но для создания таких крупных изделий требуется подготовить соответствующее количество материалов. Так, для их производства требуется:
- Известь, обладающая высокой насыщенностью оксидами кальция, а также магния;
- Портландцемент, в составе которого силиката кальция содержится больше 50%;
- Высококачественный кварцевый песок, содержащий больше 80% чистого кварца;
- Алюминиевая пудра, необходимая для создания реакции газообразования;
- Сульфанол;
- Чистая питьевая вода.
Оборудование для производства
Чтобы открыть собственное небольшое производство газосиликатных блоков, требуется изучить существующие предложения на рынке по всем типам оборудования, необходимого для создания предприятия. Дело в том, что качество продукции, которая будет выпускаться, во многом зависит от уровня технологичности производственной линии. Так, для производства блоков требуется приобрести:
- Устройство, посредством которого будет происходить заливка смеси и придача ему необходимых габаритов;
- Аппаратура, используемая для нарезки готовых блоков;
- Электронный дозатор для подачи воды;
- Комплект дозаторов, используемых для сыпучего сырья;
- Специальные смесители-активаторы;
- Агрегат для смешивания всех ингредиентов.
Важно отметить, что автоклав (устройство для обжига изделий под высоким давлением) не представляет собой обязательный элемент производственной линии. К тому же его стоимость начинается от 1,2 миллиона рублей, что для создания небольшого частного производства сумма огромная и превышает траты на все остальные элементы. Без него создается материал средних и низких показателей твердости с соответствующими эксплуатационными качествами. Крупные же заводы производители газосиликатных блоков состоят из четкой и автоматизированной линии, в состав которой входят следующие системы:
- Дробления материалов и осуществляющие их дозировку;
- Смешивающие компоненты и проводящие заливки раствора в формы;
- Нарезающие готовые изделия;
- Повышающие прочность газосиликатных блоков (в неё входит автоклав);
- Упаковывающие готовую продукцию.
При этом все модели работают в автоматическом режиме и управляются за счет центрального процессорного устройства. Через него оператор устанавливает нужные параметры производимого строительного материала. Поэтому не целесообразно покупать по отдельности каждый из элементов для создания более-менее крупной производственной линии. Существуют комплекты разной производительности, различающейся по объему суточного производства, составляющего 10-150 кубов. Лучшими считаются линии конвейерного типа, обладающие низкой стоимостью, но при этом высокой производительностью, что делает их высокорентабельными.
Чтобы приобрести качественное оборудование для производства газосиликатных блоков, следует основательно подходить к выбору, сравнивая разные варианты по производительности и качеству. Во внимание также требуется брать отзывы других предпринимателей.
Оборудование газосиликатных блоков
Стоимость завода по производству газосиликатных блоков мощностью 50 000 м3/год с учетом монтажа и пуско-наладки около 1 189 000 $
Вы можете купить оборудование для производства газосиликонных блоков, связавшись с консультантами нашей компании, или задать все вопросы непосредственно производителю. Чтобы проверить качество работы готового оборудования и наглядно оценить его преимущества мы предлагаем Вам посетить непосредственно китайского производителя данного оборудования. Мы абсолютно уверены в том, что предлагаем нашим покупателям. Производитель предлагает гарантию и сервисное обслуживание на все детали оборудования.
Что из себя представляют газосиликатные блоки?
Газосиликатные блоки — материал нового поколения. Чтобы достичь лучшего качества и оптимальной стоимости затрат материалов на здания, было создано несколько совершенно уникальных материалов. Такой стройматериал, как газосиликатные блоки, позволяет достичь большей надежности и долговечности зданий. Основная проблема всех строительных материалов — морозостойкость. С каждым новым сезоном стены Вашего дома «изнашиваются». Это связано с тем, что во время холодов и оттепелей в порах стройматериала, из которого состоят стены здания, накапливается жидкость. С каждым новым сезоном стены все больше разрушаются. Лет через 50 в доме уже появляются трещины и поползновения. Строительство из газосиликатных блоков позволяет продлить срок службы строения до 150 лет. Поры блоков не заполняются водой полностью, поэтому при смене температур разрушения стен будут минимальны. Газосиликатные блоки менее теплопроводны. При строительстве дома из кирпича Вам дополнительно потребуется утепление, причем толщина слоя будет напрямую зависеть от толщины кирпичной кладки. При использовании пористых материалов достаточно небольшой прослойки при любой толщине стены. Кроме того, поры воздуха в газосиликатных блоках создают дополнительную звукоизоляцию, а особая технология производства и качественные материалы позволяют повысить устойчивость к внешним и внутренним воздействиям окружающей среды. Небольшой объем производства газосиликатных блоков дает возможность новым предпринимателям попасть на рынок с минимальной конкуренцией.
На данный момент сфера строительства является актуальной и не зависит от экономического положения страны. Строительные компании России и СНГ часто используют для работы более дорогостоящие импортные товары, так как отечественные производители не производят достаточное количество газосиликатных блоков, пенобетонных плит, кирпича и других стройматериалов.
Среднестатический завод газосиликатных блоков может полноценно обеспечить крупную строительную организацию. В Китае производится не только качественное оборудование, которое позволяет создавать конкурентоспособный товар, но и позволяет наладить производство с минимальными затратами.
Оборудование из Китая на 15% экономичнее и производительнее, оно рассчитано на эксплуатацию в 3 рабочих смены при предельной загруженности. Высокое качество материалов и точная технология сборки позволяет отладить работу всего оборудования до механизма. Высокое качество материалов, которые используются при производстве, позволяют продлить срок годности станков и улучшить конечный продукт. Новейшие технологии и постоянная модернизация позволяет максимально сэкономить как время, так и затраты при использовании линии для производства газосиликатных блоков.Если Вы решили организовать производство газосиликатных блоков, наша компания может предложить Вам свои является полноправным представителем ведущих китайских машиностроительных компаний и осуществляет поставки оборудования в страны СНГ.Для производства газосиликатных блоков высокого качества требуется современное технологическое оборудование.
Если Вас заинтересовало современное оборудование для производства газосиликатных блоков, обращайтесь к нам.
Этапы производства
Само создание строительного материала происходит в следующей последовательности:
- Сначала требуется подготовить все компоненты;
- Дальше делается смесь для заливки;
- Происходит формирование блоков и их застывание;
- Резка материала на изделия нужного размера;
- Обработка блоков в автоклаве;
- Упаковка готового газобетона.
Следует рассмотреть каждый этап подробнее.
Подготовка материалов
Чтобы приготовить 1 куб. м смеси, требуется подготовить компоненты в следующих пропорциях:
- Вода в объеме 450 л.;
- Известь – 120 кг, но не больше 20% от общего объема;
- Цемент – 60 кг, содержание которого в растворе примерно 10%;
- Кварцевый песок – 450 кг, с содержанием кварца более 80%;
- Гипс – 500 г 2-го класса;
- Алюминиевая пудра – 500 г.
Чтобы добиться лучшего показателя плотности газосиликатных блоков, доля пор в них должна составлять не больше 38%. Это позволит использовать изделия для возведения капитальных сооружений. Средние по плотности изделия имеют до 52% пустот, а самые легкие варианты содержат до 92% пор. Их применяют только как теплоизоляционный материал.
Изготовление смеси
Когда компоненты подготовлены, требуется просеять кварцевый песок, а дальше измельчить его в шаровой мельнице. После этого к нему добавляется вода. Все это подается в газобетоносмеситель. Туда же последовательно добавляются остальные компоненты, доводя их содержание до требуемой консистенции. Дальше в раствор вводится алюминиевая пудра, после чего происходит перемешивание состава.
Контроль за соблюдением пропорций не стоит вести самостоятельно, это требуется доверить электронной системе управления для большей точности.
Формование
Полученная смесь заливается в заранее подготовленные формы, где держится при температуре воздуха 40 °C порядка 4 часов. За это время масса поднимается, аналогично дрожжевому тесту, что обусловлено выделением газа. Процесс длится до достижения предельной массы вспучивания, когда заканчивается образование водорода. Дальше еще один час происходит выдержка изделий для обретения ими пластичности.
Отличительный параметр газосиликата – это его цвет. Он бывает только белым с однородной структурой. Поэтому, если под видом таких изделий предлагают приобрести блоки более темного цвета, скорее всего, предлагаются классические пеноблоки.
Резка массива
Для получения газосиликатных блоков требуется обработать все поверхности материала. Сначала снимаются боковые части, за счет применения специальных ножей. При необходимости формируется система «паз-гребень». Дальше выполняется вертикальная, а также горизонтальная резка с применением натянутых струн. Все полученные в результате этого процесса отходы используются для повторного приготовления смеси, что делает процесс безотходным.
Автоклавная обработка
Сам автоклав – это паровая камера, где при высокой влажности и под большим давлением блоки обрабатываются. За счет использования подобного оборудования для производства газосиликата происходит улучшение прочностных качеств материала, который становится плотнее, легче и ровнее. В камере на 12 часов создается давление более 12 атмосфер, а также нагнетается температура в 180 °C. После этого давление уменьшают, и достают из автоклава готовые изделия.
Упаковка
Готовые изделия выкладываются на подготовленную поверхность до полного их остывания. Дальнейшая упаковка проводится посредством автоматической линии, предотвращающей образование загрязнений или сколов на поверхности газосиликатных блоков. На продажу они поступают уже в опечатанном виде и готовые к применению.
Большинство производителей газосиликатных блоков в России отдают предпочтение автоматизированным линиям. Это обусловлено высоким качеством, скоростью и меньшими затратами на создание такого строительного материала. Автоматика лучше справляется с рутинными процессами и четко соблюдает пропорции компонентов и последовательность действий.
