Работа со штучными строительными материалами имеет общую методику, схожую для всех видов. Однако, кладка газоблоков имеет собственную специфику, обусловленную особенностями материала.
Газосиликат или газобетон — это специфический материал, выпускающийся в форме блоков. Строительство из них ведется по общепринятым правилам, но есть некоторые поправки и дополнительные процедуры, необходимые для газобетона, но не применяемые при работе с плотными материалами. Кладка стен из газобетонных блоков может быть выполнена самостоятельно, но необходимо иметь достаточное представление о свойствах и особенностях материала. Иначе правильная кладка газосиликатных блоков невозможна, некоторые правила ведения работ могут показаться странными и ненужными. Сам по себе процесс не представляет особой сложности, но рассмотреть его надо с самых азов.
Особенности газобетона
Для строительства дома необходимо использовать подходящие материалы. Примерно 100 лет тому назад был разработан один из представителей семейства ячеистых бетонов — газобетон. Он был задуман как оптимальный вид стройматериалов для частного домостроения и в этом отношении обладал наиболее удачным набором качеств. Однако, изначально строители отнеслись к газобетону с большим сомнением, поскольку он кардинальным образом отличался от обычных стройматериалов и не соответствовал общепринятым нормам. Причиной такого отношения стала пористая структура газобетона, из-за которой он получил массу положительных и отрицательных качеств. Плюсами газобетона являются:
- небольшой вес, снижающий нагрузку на фундамент;
- низкая теплопроводность, позволяющая экономить на обогреве дома;
- ровная геометрическая форма, позволяющая делать тонкошовный монтаж газобетонных блоков;
- материал легко режется и обрабатывается, что постоянно используется во время укладки газоблоков.
Минусы материала:
- невысокая несущая способность, ограничивающая высоту построек (для частных домов — до 3 этажей);
- гигроскопичность, требующая надежной защиты от контактов с влагой;
- низкая прочность, требующая усиления кладки и устройства армпоясов под всеми перекрытиями.
Кроме этого, к недостаткам относят наличие усадки, плохую способность удерживать крепежные элементы, высокую требовательность к прочности и неподвижности основания.
Поры газобетона возникают в процессе изготовления, когда происходит химическая реакция алюминиевой пудры с известью в присутствии воды. Выделается большое количество газа, и массив материала поднимается, словно дрожжевое тесто. В результате появляется массив газобетона, который с помощью специального оборудования нарезают на газоблоки с ровной и точной формой.
Варианты кладки стен
Стены из газосиликатных блоков возводятся на цементно-песчаном растворе, и на специальном строительном клее, который готовится из сухой смеси путем добавления обычной воды. Исследования показали, что в толстом слое раствора «мостики холода» появляются намного чаще, поэтому связка и кладка газосиликатного блока должна делаться как можно менее тонким слоем связующего состава. Это возможно только при использовании клея. Раствор на цементе дает слой средней толщиной 9-12 мм, а слой строительного клея – 3-5 мм, поэтому цементный раствор применяют только для укладки первого ряда газоблоков для связки стены и фундамента. Дальнейшую кладку рекомендуется выполнять на клею, а если используются пазогребневые блоки, то цементный раствор использовать просто невозможно из-за точной подгонки элементов – паза и гребня друг к другу – раствор не поместится в пространство между ними.
Защита от влаги
Стены из газосиликата возводятся с одновременным формированием как можно более тонкого слоя связующего раствора. И цементно-песчаный, и клеевой раствор можно приготовить самостоятельно.
- Песчано-цементный раствор готовится традиционно, в пропорциях 1:3 (цемент — песок). При зимнем строительстве дома обычный раствор нельзя использовать, так как при отрицательных температурах прочность состава нарушается образованием льда.
- Клей готовится на основе портландцемента, в который добавляют минеральные добавки и полимеры. За счет мелкодисперсного состава клея слой раствора получается очень тонким, и в нем не появляются «мостики холода». Но первый ряд блоков нужно укладывать только на цементный раствор, и зимой для обогрева места кладки применяют несколько методов, в том числе тепловые пушки, шатры и местный обогрев.
Но и стандартный клеевой состав в чистом виде зимой использовать нельзя. Для отрицательных температур производятся специальные противоморозные добавки, с которыми клей успешно застывает на холоде быстрее.
Клей строительный для газосиликата
Технические характеристики газобетона
Технология кладки газобетонных блоков требует от мастера знания его параметров. Это необходимо для определения пригодности материала к строительству в существующих условиях. Рассмотрим характеристики автоклавного газобетона D500, наиболее востребованного вида в частном домостроении:
- плотность — 500 кг/м3;
- класс прочности на сжатие — B2,5;
- морозостойкость — F50 (50 циклов замерзания и оттаивания без потери работоспособности в условиях максимального насыщения влагой);
- пожароопасность — отсутствует;
- влагостойкость — отсутствует (нужна защита);
- теплопроводность — 0,14 Вт/м·С;
- средняя толщина наружных стен (для Московской области и других регионов, схожих по климатическим условиям) — 0,5 м.
Газоблоки других марок обладают схожими параметрами, отличается лишь плотность и прочность на сжатие.
Кладка газобетонных блоков
Качество постройки будущего дома зависит от того насколько правильно была произведена кладка газобетона, технология предполагает четкого ее соблюдения.
Гидроизоляция
Кладка первого ряда из газобетонных блоков требует особого внимания и тщательного выполнения работ. На готовый, высохший фундамент укладывают слой гидроизоляционного материала. Для гидроизоляции, защищающей газобетонные стены от влаги, чаще всего используют рулонные и обмазочные материалы.
Разметка
Перед началом работ выполняют внешнюю разметку и натягивают ограничительные шнуры или тонкую веревку по всему периметру для обозначения границ. Для ускорения работ и выполнения более точной разметки удобнее всего использовать лазерный уровень.
Отклонения по высоте фундамента не должны составлять более 40 мм. При больших перепадах высот необходимо довести высоту фундамента до допустимых показателей.
Первый ряд
Кладку стен из газобетонных блоков начинают с формирования углов. Угловые блоки устанавливают с использованием цементно-песчаного раствора. Для его приготовления потребуется тщательно смешать цемент и песок в пропорциях 1:3.
Крепление не несущих перегородок к стенеИсточник eyecorrector.ru
Укладку газобетонных блоков выполняют с помощью клеевого состава, приготовленного согласно приложенной инструкции. Его разводят до получения однородной массы, не содержащей комочков. Клей наносят с помощью кильмы на вертикальные швы. Для работы удобнее всего использовать небольшую кильму, равную ширине блока. Это ускорит процесс выполнения работ и поможет сократить расход клея.
Газобетонные блоки требуют предварительной подготовки – очищения от пыли и грязи с помощью щетки. Первый ряд выкладывают на бетонный раствор, соединяя блоки между собой с помощью клея. Их укладывают на одном уровне, избегая перепадов высот. Для регулирования высоты укладки используют резиновую киянку. Подгонку материала выполняют с помощью специальной ножовки.
Устройство перекрытий из газобетонных блоковИсточник tolkobeton.ru
После укладки первого ряда лучше подождать около 5–6 часов, пока бетонный раствор схватиться и крепко зафиксирует материал в необходимом положении. Подсохший ряд шлифуют рубанком для стачивания неровностей на стыках до одного уровня и обрабатывают шлифовальной доской для сглаживания.
Кладка последующих рядов
Теперь не стоит торопиться и сразу же переходить к монтажу последующих рядов. Цементно-песчаный раствор должен прочно схватиться. Это поможет предотвратить смещение стен от необходимого уровня при последующих работах.
Все следующие ряды газобетонных блоков выкладывают на клеевой раствор. После кладки каждого ряда проверяют соблюдение уровней, поверхность выравнивают шлифовальной доской.
Инструменты и приспособления, необходимые для укладки газоблоков
Перед тем, как класть газобетонные блоки, необходимо подготовить рабочее место и обзавестись необходимыми принадлежностями. В работе понадобятся:
- резиновый молоток;
- ковш-скребок;
- каретки для клея;
- зубчатая кельма;
- шлифовальная терка или специальный рубанок для газобетона;
- мешалка и емкость для затворения клея;
- электродрель со шлифовальным кругом;
- штроборез;
- болгарка с отрезным кругом;
- ручная пила для газобетона;
- ленточная пила.
Перечислены только самые необходимые или наиболее эффективные инструменты и приспособления. В ходе работ могут потребоваться дополнительные принадлежности, которые приобретаются по необходимости и возможности. Как правило, выбор инструментария производится исходя из собственных навыков и предпочтений, но обойтись без некоторых из перечисленных инструментов невозможно (например, без шлифовальных или режущих приспособлений).
Клей для газобетона
В ходе строительных работ применяется кладка газобетонных блоков своими руками на клей. Обычный кладочный раствор не годится, хотя его используют для укладки первого (нижнего) ряда. Основная причина необходимости ложить блоки на специальный состав — склонность материала к впитыванию воды. Если используется обычный песчано-цементный раствор, вода из него сразу впитывается в газоблок, и режим затвердения нарушается. Добиться ожидаемой прочности соединения рядов не удастся, кладка будет некачественной и непрочной.
Есть и еще одна причина использования специализированных составов. Кладка стен из газобетона производится на тонкий шов (2-5 мм). Это важный момент, обеспечивающий отсутствие мостиков холода и конденсата, разрушающего стены. Если клей заменить обычным раствором, швы станут толще (1-1,5 см), что вызовет появление более холодных участков. НА стене появятся мокрые полосы по линиям швов, газобетон начнет аккумулировать воду и утратит свои теплосберегающие качества.
При этом, кладка газоблока на клей ничем принципиально не отличается от обычной техники — на поверхность ряда наносят состав, промазывая и вертикальные швы. Затем укладывают и выравнивают газоблок, проверяя его положение строительным уровнем, устанавливая его горизонтально и вертикально. Для того, чтобы обеспечить тонкий шов, надо наносить клей ровным и аккуратным слоем. Для этого используют каретку и специальную ковш-кельму, которая перемещается по поверхности ряда и выдает слой клея заданной толщины, который сразу же калибруется зубьями.
Клеевые составы для газобетона представляют собой тот же песчано-цементный раствор, но с влагоудерживающими добавками и специальными компонентами для эластичности и лучшей адгезии. Они продаются в мешках, в торговых точках клеевые составы отмечаются специальной пометкой «для газобетона».
В качестве заменителя можно использовать плиточный клей, но это лишь временная мера, до подвоза штатного клеевого состава.
В сети есть немало видеороликов, в которых представители разных строительных бригад утверждают, что кладка газобетонных блоков на клей — не обязательная процедура. Вполне можно использовать обычный песчано-цементный раствор, утверждают они, аргументируя свои слова знаменитым «У нас все так ложат газоблоки, и ничего». Оставим эти утверждения на их совести, но, для возведения стен собственного дома лучше использовать штатные материалы и технологии.
Технология укладки газосиликатных блоков
инструмент, применяемый для укладки блоков
Укладку блоков газосиликатных своими руками можно осуществить, используя следующий инструмент, предназначенный для таких операций: • приготовления раствора • нанесения раствора • выравнивания блоков • обработки поверхности блоков.
Для приготовления рабочего раствора используют ручную электродрель с насадкой и пластмассовое ведро. Для удобства нанесения раствора используют мастерки различной ширины и зубчатые кельмы, представляющие собой емкости для раствора. Для выравнивания положения блоков применяют строительный уровень и деревянный молоток. Обработку газосиликатных блоков осуществляют с применением угольника разметочного, пилы, инструмента для нарезки соединительных пазов, терки и мягкой щетки для удаления пыли и остатков материала.
приготовление газосиликатного клея
Для укладки блоков использую специальный клей, который представляет собой порционную сухую смесь, в состав которой входят: • смесь из фракционного песка • химические добавки • портландцемент. Кроме того, в состав сухой смеси входят добавки, которые сохраняют тепло и влагу, придавая прочность шву и предотвращая образование трещин.
Приготовление газосиликатного клея производится непосредственно перед нанесением. В емкость с чистой водой постепенно добавляется сухая смесь, раствор перемешивается до консистенции пасты, используя дрель с насадкой. Раствор выдерживают до созревания 5 минут и перемешивают снова. Теперь можно осуществлять тонкошовную кладку. Приготовленный клеевой раствор сохраняет свои качества в течение полутора часов.
Для применения предпочтение лучше отдать клеевым смесям: • Aero Stone® • Thermocube® • Bonolit • Poritep • Клей КС-3.
Профессионалы советуют
Выбирать такую клеевую смесь, с которой вы уже работали однажды и справитесь с поставленной задачей. Высокая цена сухих клеевых смесей для блоков предполагает умение нанесения клея тонким слоем. Если вы не сможете нанести клеевой раствор тонким слоем, лучше отказать от идеи наклеивания блоков сразу. Найдите профессионального каменщика, который сможет нанести клей толщиной 2-3 мм и обеспечит приклеивание блока.
Проверьте качество приготовления клеевого раствора на отдельном блоке. При помощи зубчатого мастерка нанесите клей на боковую поверхность отдельного блока. Оценить качество можно по следующим параметрам: клеевая смесь хорошо распределяется между зубьями, получившиеся борозды не сливаются. Это говорит о правильности приготовления клеевой смеси.
укладка блоков
Технология укладки блоков из газосиликата предполагает наличие фундамента с относительно ровной поверхностью. Поверхность фундамента застилают гидроизоляционным слоем. Кладку блоков начинают с высокого угла фундамента, который определяют с использованием строительного уровня. Наиболее ответственным, независимо от выбранного способа кладки, считается первый ряд блоков.
Профессионалы первый ряд блоков укладывают только на цементный раствор, выравнивая одновременно общую поверхность фундамента. Учитывая высокие гигроскопичные качества ячеистого бетона блока, перед установкой блока производят смачивание его нижней поверхности. Таким образом, исключается переход влаги из раствора в блок из силиката. Все последующие блоки укладывают в продолжение горизонтального ряда.
Направляющие для внешних стен устанавливают по периметру, используя колышки с натянутой бечевкой. Каждый последующий блок выравнивают с помощью молотка, проверяя с использованием строительного уровня качество укладки. Все неровности и выступивший клеевой раствор на поверхности блоков необходимо удалять. Для этого используют терку или рубанок, пыль или мелкий мусор сметают щеткой.
Профессионалы советуют
Укладывая блоки на цементный раствор с плотностью 2000 кг/см 2, не исключено появление «мостиков холода» в швах. Наиболее практичным вариантом укладки блоков является вариант укладки в два ряда. Тем самым исключается возможность образования «мостиков холода», и тогда в доме из газосиликатного кирпича будет по-домашнему уютно.
Армирование газобетона
Специфика газобетона такова, что нагрузки на сжатие и растяжение для него необходимо тщательно дозировать. При этом, сжатие можно заранее подсчитать — учесть вес стен, эксплуатационную нагрузку, прибавить вес снега в зимнее время, атмосферные воздействия и т.д. Если величина нагрузок окажется слишком велика, можно увеличить толщину стен.
Разнонаправленные нагрузки предвидеть невозможно, поскольку неизвестна их природа и возможная величина. Поэтому, кладка блоков из газобетона подлежит армированию в любом случае, даже если растягивающие усилия отсутствуют. Использование усиливающих элементов определено требованиями СНиП, где указано, что армированию подлежит каждый метр высоты кладки В зависимости от размеров блоков это может быть каждый 3 или каждый 4 ряд.
Установка металлических рифленых арматурных прутков диаметром 8 мм производится в штробу, 2 ряда которой делают с помощью ручного штробореза. Им делают 2 канавки на расстоянии 5-6 см от краев кладки. Арматура не должна оканчиваться на углах, необходимо загнуть прутки и продолжить их не менее 30 см за поворот. Продольное соединение делается внахлест, прутки сваривают (вязать их поволокой бессмысленно — большие нагрузки попросту разорвут или сдвинут вязку). Глубина канавок составляет около 25 мм, их наполовину заполняют клеевой смесью, погружают прутки, после чего полностью заполняют штробу и тщательно выравнивают поверхность ряда.
Некоторые источники в качестве замены армированию прутками предлагают использовать металлическую или стеклопластиковую сетку. Это крайне непрофессиональные советы, поскольку металлическая сетка увеличит толщину швов, сталь заржавеет и образует рыжие полосы на поверхности стен. Кроме этого, металл образует мостик холода, притягивающий конденсат. Стеклопластиковая сетка и вовсе неспособна выполнить свои функции — она растягивается, что несовместимо с самой идеей армирования.
Помимо армирования кладки, существуют армпояса под перекрытиями. Кладка стен из газосиликатных блоков плохо выдерживает давление, поэтому, последний ряд перед укладкой плит перекрытия делают из U-образных блоков. Они образуют сплошной лоток по всему периметру наружных стен. В углубление устанавливают заранее сваренный арматурный каркас в виде пространственной решетки (4 прутка) и заполняют бетоном. Когда он застынет, получится прочный и надежный армирующий пояс. Он принимает на себя нагрузку от веса плиты и равномерно распределяет ее на стену из газобетона.
Помимо армпояса, используют усиленные перемычки над оконными или дверным проемами. Здесь используются те же U-образные блоки, заходящие на боковые стороны кладки минимум на 25 см. иногда используют стандартные бетонные перемычки, но это — гарантированные мостики холода, что для регионов с морозными зимами крайне нежелательно.
Подготовка фундамента перед кладкой стен
Перед тем, как начнется кладка газосиликатного блока, необходимо водным уровнем проконтролировать горизонтальность поверхности фундамента – от этого зависит ровность кладки первого и последующих рядов газосиликатных кирпичей. Если перепад по краям стены равняется 10-20 мм, фундамент следует выровнять слоем цементно-песчаного раствора. Дальнейшая кладка блоков с системой «паз-гребень» будет намного упрощена, если первый ряд уложить идеально ровно по горизонтали. Также необходимо проверить углы периметра – они должны быть 900. Контроль проводится измерением диагоналей периметра дома.
Фундамент для дома из газосиликата
Чтобы дождевая или снеговая вода не подтекала под фундамент, необходимо газоблочную стену выкладывать так, чтобы она на 1-2 см выступала на края фундаментной плиты. Так влага будет стекать сразу на отмостку и попадать в дренаж. Именно поэтому следует между стеной и основанием дома обустроить два-три слоя гидроизоляции из рубероида, чтобы стены не увлажнялись и не плесневели. При принятии решения и обустройстве гидроизоляции толщина стен из газосиликатных блоков не имеет значения – стены любой толщины необходимо защищать от влаги.
Техника кладки газоблоков
Технология укладки газобетонных блоков на клей мало отличается от традиционной методики кладки штучных материалов. Однако, в процессе работы возникает масса нюансов, характерных только при работе с газобетоном. Поэтому, пошаговая инструкция по выполнению монтажа материала будет весьма полезна для неподготовленных мастеров. Даже если пользователю раньше приходилось работать с кирпичом или шлакоблоками, кладка газосиликатных блоков своими руками потребует внимательного изучения порядка действий. Рассмотрим ее внимательнее.
Первый ряд
Перед тем, как выложить первый ряд газоблоков, надо выполнить гидроизоляцию фундамента с использованием битумной мастики или горячего гудрона. На поверхность ленты укладывают двойной слой рубероида, который станет основанием для кладки. Это важный момент, так как поступление капиллярной влаги из грунта может быстро вывести материал из строя.
Нижний ряд необходимо выкладывать на обычный песчано-цементный раствор толщиной минимум 10 мм. Это необходимо для того, чтобы выровнять газоблоки по высоте и компенсировать возможный перепад уровней разных углов ленты. С помощью строительного уровня (удобнее всего лазерные модели) определяют самый высокий угол фундамента. По нему будут равняться все остальные участки фундамента. На каждый угол кладут по газоблоку и натягивают между ними леску. Ее положение выравнивают по горизонтали, подкладывая под газоблоки раствор и выравнивая их положение между собой и верхней точкой. Затем укладывают остальные блоки, изготавливают добор и замыкают кладку. Раствор сохнет дольше, чем клей, поэтому, можно с максимальной тщательностью выложить нижний ряд и обеспечить качественную основу. Важно помнить о дверных проемах и пропускать блоки в местах их расположения.
Последующие ряды
Когда раствор схватится, проверяют состояние поверхности и выравнивают нижний ряд с помощью шлифовальной доски (или рубанка). Эту процедуру придется повторять после каждого последующего ряда кладки. Работа пыльная и не самая приятная, но качество кладки требует усилий. Когда ряд полностью готов, тщательно удаляют пыль и газобетонную крошку. Затем наносят слой клея и начинают укладку второго ряда. Принцип тот же — производится укладка газосиликатных блоков по углам, затем заполняются промежутки между ними. Необходимо делать перевязку рядов со смещение блоков минимум на 13 см (оптимально — на половину длины блока). Клей наносят не только на горизонтальные, но и на вертикальные швы — это важно, иначе в щели будет поступать холодный воздух.
Каждый 3 или 4 ряд блоков необходимо армировать. Используется металлический рифленый пруток диаметром 8 мм. Стеклопластиковая арматура вполне способна выполнять свои функции, но ее невозможно изогнуть на углах. Поэтому, следует использовать только металлические прутки.
Для удобства работы делается раскладка газоблоков по всей длине стены. Материал размещают так, чтобы можно было с максимальным удобством брать очередной блок и укладывать на поверхность ряда без лишних движений. Это важный момент, так как клей схватывается достаточно быстро, и надо успевать взять очередной блок, уложить его на ряд и тщательно выровнять. Если возникнет пауза, сдвинуть блок будет весьма сложно.
Перед укладкой перекрытия делается армпояс. Каркас из арматурных прутков необходимо приготовить заранее, чтобы не пришлось срочно вязать его, когда уже приготовлен бетон для заливки.
Способы укладки блоков
Различают следующие способы: • цементный (цементно-песчаный раствор) • клеевой (сухая клеевая смесь). Весь секрет укладки блоков цементным или клеевым способом будет заключаться в толщине шва. При использовании цементного способа укладки, толщина шва достигает от шести до десяти миллиметров. При использовании клеевого способа толщина шва составляет до трех миллиметров.
Поэтому, укладку газосиликатных блоков на клей, по мнению и советам профессионалов, можно считать более практичным и экономичным способом. Напомним, что расход клеевого раствора по сравнению с цементным раствором будет меньше в пять раз. Плотность клеевого раствора составляет 1400 кг/см 2, а раствора цементного 1700 кг/см 2.
Правда, клеевой раствор по стоимости дороже цементного. Рассчитывая предварительную стоимость укладки газосиликатных блоков, выручает технологичность ведения работ по укладке и смекалка мастеров. Как своими руками возвести перегородку из блоков, подскажет это видео.
Распространенные ошибки
В процессе укладки газоблоков неопытные мастера часто допускают однотипные ошибки. Брать уроки работы с материалом, как правило, не у кого, поэтому, приходится действовать по своему разумению. Часто пользователи забывают о важных деталях процесса, или пытаются поступить не так, как требует технология. Наиболее популярны следующие промахи:
- отсутствие гидроизоляционной отсечки между фундаментом и газобетоном;
- укладка блоков без перевязки рядов;
- отсутствие армирования рядов кладки на каждом метре высоты;
- применение неподходящих видов клея для газобетона (например, в мороз используют летний клей);
- отсутствие армирования перемычек над окнами и дверями;
- не заполняются боковые (вертикальные) швы кладки.
Как правило, пользователи знают о том, как надо поступать в том или ином случае. Ошибки возникают из-за невнимательности или по забывчивости. Поэтому, работать с материалом нужно с максимальным вниманием и тщательностью, не забывая о всех дополнительных процедурах. Это поможет добиться автоматизма и получить качественный и надежный результат.
