Керамзитобетон или пенобетон — что лучше: сравниваем материалы и изделия из них

Beton-House com

Сайт о бетоне: строительство, характеристики, проектирование. Соединяем опыт профессионалов и частных мастеров в одном месте

Пенобетон, керамзитобетон

Тема сравнения материалов с каждым годом набирает все большую популярность. Это связано с появлением на рынке все большего количества новых изделий, составляющих достойную конкуренцию и совершенствованию производителями устоявшихся технологий, привлекающих более консервативных потребителей.

В данной статье мы будет рассматривать особенности и свойства материалов для стен. Керамзитобетон или пенобетон: что лучше? Проанализируем характеристики и попробуем сделать наиболее правильный выбор.

Что представляет собой пенобетон

Теперь пришло время разобраться, что представляет собой пенобетон и какими характеристиками он обладает. Начнем с основных качеств и свойств, которые представляют особый интерес для застройщиков.

Обзор основных свойств

Воспользуемся таблицей. Характеристики пенобетона:

Обратите внимание! Показатель теплопроводности – особенно завидный для конкурентов материала. Однако стоит учитывать, что он характерен для изделий в сухом состоянии. При эксплуатационной влажности числовое значение вырастает. Максимальное значение может достигать 0,4.

Как и в случае с керамзитобетоном, способность к сохранению тепла напрямую зависит от плотности изделий:

• Морозостойкость – достаточно высока, однако некоторым материалам пенобетон все же уступает.
• Плотность изделий вполне позволяет возводить здания до 12 метров в высоту.
• Водопоглощение – не так высоко. Способность впитывать влагу несколько снижена за счет особой закрытой структуры пор пенобетона.

Теперь стоит уделить немного внимания составу материала. Пенобетон изготавливают из смеси цемента, песка, воды, пенообразователя и специализированных добавок. Пенообразователь провоцирует вспучивание раствора, благодаря чему пенобетон и обладает ячеистой структурой, наделяющей материал легкостью и отличными теплоизоляционными качествами.

Важно! Соответственно, чем больше пор, тем ниже плотность и коэффициент теплопроводности.

Структура пенобетона

Виды материала и изделий из него

ГОСТ установлена не одна классификация пенобетона. Рассмотрим их подробнее.

В зависимости от плотности, как и керамзитобетон, пенобетон может быть нескольких видов:

• Теплоизоляционным;
• Конструкционно-теплоизоляционным;
• Конструкционным.

Рассмотрим при помощи таблицы основные отличия вышеуказанных видов и сферу применения изделий.

Зависимость теплопроводности и плотности пенобетона, сфера применения изделий:

Стоит отметить, что существуют и пенобетонные блоки большей плотности, нежели конструкционные, их называют конструкционно-поризованными. Плотность их достигает 1500 кг/м3.

Широкого распространения они не получили, выпускаются небольшими партиями по индивидуальным заказам. ГОСТ они не регулируются.

В зависимости от способа твердения, пенобетон может быть:

1. Автоклавным. Такие изделия обрабатывают в специальных камерах – автоклавах. Именно там блоки достигают технической зрелости, путем воздействия на них при помощи высокой температуры и давления.
2. Неавтоклавным. Такие блоки твердеют в естественных условиях. Марочной прочности они достигают только спустя 28 дней.

Отличаются они меньшей прочностью, показателем морозостойкости, большей хрупкостью. Цвет у них – более серый.

В зависимости от типа вяжущего, пенобетон может быть изготовлен:

1. На цементе;
2. На извести;
3. На шлаке;
4. На смешанном вяжущем;
5. На зольном вяжущем.

Содержание основного компонента может достигать показателя свыше 50%. Минимальный порог – 15%.

В соответствии с типом кремнеземистого компонента, изделия могут быть:

• На песке (чаще всего кварцевом);
• На золе;
• На иных вторичных продуктах промышленности.

Также стоит отметить, что изделия из пенобетона могут отличаться между собой геометрическими отклонениями. Рассмотрим их при помощи таблицы.

Категории точность пенобетонных блоков:

Обратите внимание! Превышение вышеуказанных отклонений допустимо не более чем у 5% изделий в партии по каждому из показателей. Отбитость углов допускается не более 2-х штук в одном блоке.

Пенобетонные блоки могут иметь облицованную сторону (1 или 2). Такие изделия не требуют последующей наружной отделки. Помимо блоков, пенобетон используется и в жидком виде.

В основном, его применяют:

• При изоляции кровли;
• При заливке стяжки и основы под теплый пол;
• При создании монолитных конструкций

Сильные и слабые стороны

Пенобетон обладает большим количеством положительных качеств:

• Экологичность и огнестойкость.
• Низкий вес изделий снизит нагрузку на фундамент здания.
• Большие габариты блока способствуют значительному увеличению скорости строительства.
• Материал прост в обработке, его легко распилить, отшлифовать. При этом не требуется использование узкоспециализированного инструмента.
• Благодаря закрытой структуре пор, водопоглощение не так высоко и составляет около 10 %.
• Стоимость продукции – одна из самых низких среди ячеистых бетонов.
• Показатели морозостойкости, плотности и теплопроводности достаточно хороши для возведения практичной и долговечной постройки.
• Паропроницаемость материала способна создать максимально благоприятный микроклимат. Пенобетон способен впитывать излишки влаги и отдавать е при сухости воздуха.
• Разнообразие размеров и большой выбор производителей – также весомый плюс.
• Способность к шумоизоляции оградит присутствующих в здании от посторонних звуков.
• Простота изготовления и возможность самостоятельного выпуска.

Преимущества пенобетона

Слабые стороны также имеют место быть.

Основными недостатками являются:

• Плохая адгезия с отделочными материалами, что вызывает необходимость дополнительных расходов на грунтовку, армирующую сетку и дорогостоящие штукатурные смеси.
• Плохая фиксация крепежа и необходимость использования специальных метизов. Для фиксации тяжелых предметов требуется планирование узлов крепления на стадии составления проекта и их укрепление.
• Наличие кустарных производств – еще один недостаток. Оградить себя от покупки некачественной продукции можно лишь при помощи проверки наличия соответствующей документации у поставщика в виде сертификатов соответствия.
• Хрупкость изделий. Пенобетон легко крошится, ломается при механических воздействиях.
• Блокам свойственна усадка, что зачастую приводит к появлению трещин на кладке.

Технология производства и составляющие

Состав веществ и методы их изготовления, на первый взгляд очень схожи между собой. В действительности, сравнивая, что лучше — керамзитоблок или пеноблок, становятся понятны их различия.

Компоненты

Основные ингредиенты того и другого веществ — портландцемент (М400 и выше), вода и песок.

Пеноблоки

В пенобетон для образования тепло- и шумоизолирующих пустот добавляется пенообразователь.

Компоненты пенобетона по маркам

Структура пеноблока

Таким образом, состав готового пеноблока — однородная масса, представляющая собой подобие ячеистой решетки из застывшей цементно-песчаной смеси. Мелкие поры равномерно распределены по всему объему блока.

Керамзитоблок

Для изготовления керамзитобетона, в смесь цемента и песка включают керамзит (гравий или щебень), состоящий из вспененной, запеченной глины.

Состав керамзитобетона для блоков

Структура вещества керамзитового блока — та же решетка из песка и цемента, аналогичная пеноблоку. «Ячейки» решетки заполнены не воздухом, а застывшими слоями глины. Основная шумо- и теплоизоляция достигается за счет пустот в конструкции, а не в веществе блока.

Формы керамзитобетонных блоков

Важно! Сравнение: что лучше — пеноблок или керамзитобетон, в данном случае не является справедливым. Нельзя применять показатели сплошной массы керамзитобетона к каркасному изделию.

1. В то же время, нельзя рассчитывать характеристики керамзитового блока исходя из его внешних размеров и массы. Утечка тепла будет выше в местах перемычек корпуса.
2. Для пеноблока, поскольку он однороден во всем объеме, возможно применение показателей пенобетона.
3. Характеристики керамзитобетонного блока зависят от соотношения объема его каркаса к конструкционным пустотам и марки керамзитобетона, примененного для изготовления корпуса.

Итог сравнения компонентов блоков

Выбирая пеноблок или керамзитоблок, что лучше по составу, учитываются следующие факторы.

• Пустоты вещества керамзитового блока армированы глиной, значит, имеют более высокие плотность и влагостойкость. Возможно возникновение мостов холода по перемычкам.
• При возведении стен, керамзитовые блоки потребуют дополнительного утепления и/или увеличения толщины стены.

Утепление стен из керамзитобетона.

• Ячейки пеноблоков заполнены воздухом, следовательно, лучше сохраняют тепло, но легче впитывают жидкость и имеют меньшую прочность.
• Для пеноблоков больше важна гидроизоляция и защита от механических повреждений.

Такие защиту и утепление несложно устроить своими руками, инструкция не нужна

Плотность и прочность блоков подбираются в зависимости от нагрузки.

Производство

Основным различием технологий, важным в выборе — что лучше, пеноблок или керамзитоблок, является изменение плотности начальной смеси в ходе их изготовления.

Керамзитобетонный блок

Изготавливается следующим образом:

• Полусухая смесь (состав зависит от требуемой марки прочности) засыпается в формы;
• Помещается в вибропресс;
• Под давлением в несколько десятков атмосфер формируются изделия, после чего заготовки сушатся 1-2 дня.

Производство керамзитобетонных блоков

Технология изготовления, так же как и состав, керамзитобетонных блоков направлена на повышение плотности и прочности вещества изделий. Чем больше пустот, тем лучше теплоизоляция, но хуже прочность.

Пеноблок

В этом случае выполняются следующие действия:

• Начальное тесто замешивается в смесителе, имеющем высокие обороты лопастей;
• Механически раствор взбивается в пену, после чего заливается в формы;
• Созревание пенобетона должно длиться не менее 28-ми дней.

Промышленное оборудование для производства пенобетона

Пеноблоки большей прочности имеют в своем составе повышенную долю цемента и песка. Соответственно, затрудняется пенообразование, увеличиваются плотность и вес, снижаются теплоизолирующие качества.

Итог сравнения технологий

Вновь, как и в отношении компонентов, выбор: «пеноблоки или керамзитоблоки, что лучше?» — это выбор между прочностью и теплопроводностью. Однако, нужный баланс можно подобрать как в том, так и в другом случае.

Важно! В процессе эксплуатации здания, может потребоваться повесить на стену тяжелый предмет. Керамзитобетонный блок будет лучше держать нагрузку.

Несложная технология и низкая цена минимального оборудования порождают большое количество некачественных изделий. Покупая пеноблок или керамзитовые блоки, не стоит гнаться за самой низкой стоимостью.

На фото: оборудование для производства керамзитовых и пеноблоков своими руками

Сравнение материалов

А теперь давайте сравним материалы между собой и выясним: керамзитобетонные блоки или пеноблоки — что лучше?
Воспользуемся таблицей. Что лучше керамзитобетон или пенобетон:

Как видно, каждый материал хорош по-своему. И если вам пришлось сравнить керамзитобетон и пенобетон, то выбор, наверняка, сделать не просто. Для верного решения стоит определиться, какие из качеств для вас наиболее важны — только в этом случае, ответить на вопрос «что лучше?» будет гораздо проще.

Технические характеристики пенобетона

Технология производства данного строительного материала настолько проста, что его можно изготавливать непосредственно на строительной площадке, так как для полного застывания требуется всего лишь несколько часов, Оборудование для производства пенобетона можно приобрести или просто взять в аренду. В состав пенобетона входит цемент (не ниже марки М400), наполнитель (зачастую используется обычный песок), вода, добавки (пластификатор, фибра, ускорители твердения), а также специальная пена (пенообразователь). Все эти компоненты смешиваются и заливаются в подготовленные формы, где и находятся до момента полного застывания. Стоимость производства пенобетона, также как и керамзитобетона, достаточно невысокая.

Главная характеристика пенобетона – это его плотность. Чем плотнее будет материал, тем прочнее будет и блок, изготовленный из него. Пенобетон сочетает в себе свойства дерева и камня, а именно: надежность и прочность, которые свойственны камню, а также легкость и возможность простой обработки, что так свойственно дереву. При этом в строительстве используется не только как материал для конструкционного строительства, но еще и как надежный утеплитель. Строения из пенобетона считаются высококомфортными, так как этот материал способен «дышать», но при этом он совершенно не пропускает уличный шум. К тому же он пожаробезопасен, долговечен и при этом имеет отличные теплоизоляционные свойства. И если выбор стоит – пеноблок или керамзитоблок по такому параметру, как вес, то отметим, что первый практически в 2,5 раза легче второго. Стандартный блок пенобетона имеет размеры: 600 х 300 х 200.

Обзор производственного цикла

Поскольку качества и свойства мы уже сравнили, стоит кратко рассмотреть особенности изготовления обоих материалов и проанализировать уровень сложности и величину трудозатрат. Возможно, при выборе, это станет весомым аргументом.

Особенности изготовления пенобетона

Пенобетон может изготавливаться несколькими способами:

• Классическая технология;
• Баротехнология;
• Способ сухой минерализации.

Классическая технология является наиболее распространенной.

Этапы работ следующие:

• В цементный раствор вводят пенообразователь;
• Готовый раствор заливают в формы;
• Полуготовые изделия подвергают распалубке (при изготовлении единым пластом, предварительно разрезают на типоразмеры);
• Обрабатывают в автоклаве либо выдерживают 28 дней при неавтоклавном способе производства.

Способ сухой минерализации отличается тем, что ингредиенты смешивают в сухом виде.

Метод баротехнологии заключается в подаче пены посредством воздействия высокого давления, без использования пеногенератора. Применяется способ, зачастую, при непрерывном производстве в условиях строительной площадки.

Оборудование может использоваться нескольких видов:

1. Мини-линия. Отличается минимальным суточным объемом выпуска продукции. Подходит для домашнего производства и мелкого предпринимательства.
2. Стационарная линия- более дорогостоящая, комплектацию можно выбрать самостоятельно. Продуктивность более высокая, трудозатраты- меньше.
3. Конвейерная линия – наиболее автоматизированная. Применяется на крупном производстве, суточный объем выпуска продукции может достигать 200 м3. Отличается минимальным участием человека.

Изделия, изготовленные с использованием такой линии, более качественные и геометрически ровные.

Выпуск керамзитобетона: обзор оборудования и поэтапный разбор процесса работ

Для выпуска керамзитобетона, понадобится также наличие определенного оборудования. Линии могут быть как полностью автоматизированные, так и частично ручные (мини-линия).
Стандартный набор машин, инструментов и сырья, пригодный для домашнего использования, включает в себя:

• Бетономешалку;
• Вибропресс;
• Цемент, песок, вода, керамзит и пластификатор (можно использовать жидкое мыло);
• Тара в виде ведра или корыта.

Последовательность работ выглядит так:

• Замешивается раствор. Первой заливается вода, а следом – все ингредиенты;
• Готовый раствор должен по консистенции напоминать сметаны;
• Следующим этапом является формовка. Для этого понадобится вибропрнессовочное оборудование, которое, при помощи вибрации, уплотняет раствор.
• Излишки смеси удаляются специальным ножиком;
• Металлическая пластина с изделиями подвергается сушке в течение нескольких дней, после чего производят расформовку;
• Как и пенобетон, керамзитобетонным изделиям необходимо набрать прочность в течение 28 дней.

• Также стоит упомянуть о наличие на рынке строительной индустрии комбинированного материала, который носит название – керамзитопенобетон.
• Изготавливается он посредством современной технологии. Сущность метода заключается в следующем: в смеситель последовательно загружают компоненты в виде воды, керамзита, цемента и пенообразователя. Последний, подается в виде раствора путем разбрызгивателя.
• Данное новшество относится к технологии производства панелей для стен из керамзитопенобетона.
• Основной целью такого производства, является получение мелкопористой структуры раствора с замкнутыми порами, что, несомненно, привело к снижению теплопроводности и плотности, за счет увеличения количества воздуха в растворе и однородного распределения ячеек.

Рекомендации по производству изделий из керамзитопенобетона

Кратко о рентабельности производства обоих материалов, возможные перспективы

Если говорить о рентабельности, то производить керамзитобетон и пенобетон – экономически выгодно.

Результат во многом зависит от ряда факторов, к которым можно отнести:

• Особенности региона, в том числе покупательскую способность;
• Вложения в бизнес, тип оборудования и производительность;
• Скорость реализации готовой продукции;
• Хозяйственные расходы, численность сотрудников и многое другое.

В любом случае, для грамотного планирования, рекомендуется предварительно составить бизнес план, который будет учитывать все возможные доходы и расходы и сможет спрогнозировать ориентировочный итог.

Даже если предположить, что себестоимость одного м3 керамзитобетона получается около 2200 рублей, а продать его можно за 3200, то при условии производства 30 м3 в сутки (это — небольшой объем) и их реализации, за месяц можно заработать 900 000. Это, согласитесь, неплохой доход.

Набор бюджетного оборудования обойдется примерно в 800000. Несложно подсчитать, что при оптимистичном варианте развития событий, окупиться оно может на 1-2 месяца.

Что такое керамзитоблок

Керамзитоблок — это строительный камень. Производится из керамзитобетона — смеси цемента, песка, воды и керамзита. Иногда в состав включают воздухововлекающие добавки — чтобы повысить морозостойкость.

Совет: если вы храните керамзитоблоки под открытым небом — укутайте их полиэтиленовой пленкой со всех сторон. Ведь керамзит — это пористый материал, который легко вбирает воду. Пойдут дожди — через пару дней блоки станут неподъемными — каждый потяжелеет в 2-3 раза.

Состав керамзитобетона:

1. Керамзит — обожженные кусочки (гравий) глины. Легкие и пористые, но твердые. В керамзитоблоках используют гравий фракции 5-10 мм.
2. Марка цемента — М-300, или выше.
3. Чистая вода (без примесей)
4. Воздухововлекающие добавки — омыленная древесная смола (СДО), или другие.
5. Строительный песок.

Экологичность. Это безопасный материал — просто застывшая смесь цемента, песка и керамзита.

Теплоизоляция — 0,4-0,8. Лучше, чем у дерева и кирпича, но хуже, чем у пенобетона и газобетона.

Керамзитоблоки делятся по 4 параметрам:

По назначению — на три типа:

• Теплоизоляционные — нельзя класть несущие стены.
• Конструкционно-теплоизоляционные — можно класть несущие стены до 2-3 этажей.
• Конструкционные — можно класть несущие стены до 12 этажей.

По параметрам — на стеновые и перегородочные.

• Стеновые — способны выдерживать большие нагрузки на сжатие и слом, поэтому из них укладывают несущие стены здания.
• Перегородочные — ими укладываются перегородки, то есть те стены, на которых не лежит главный вес дома.

По форме. Есть два типа керамзитоблоков:

• Полнотелые — сплошные, без внутренних и наружных пустот.
• Пустотелые — с внутренними и сквозными пустотами. Пустоты закладываются еще на этапе прессования. Такой блок легче и лучше «дышит» — пропускает воздух, что оздоравливает микроклимат в доме.

На рядовые и облицовочные:

• Из рядовых укладывают сухую, внутреннюю часть стены. Рядовые блоки не имеют защитной обработки поверхности — поэтому боятся морозов, снега и дождей. Дешевле лицевых.
• Лицевыми оформляют фасады зданий. Защищены от погодных явлений, но дороже.

Кладка стен с использованием обоих материалов

Технология кладочных работ по возведению стен из обоих материалов крайне схожи, поэтому мы рассмотрим общие принципы и правила.

Этапы работ следующие:

1. Кладку блоков всегда начинают от углов: блоки устанавливаются, а между ними натягивают нить, служащую ориентиром.
2. Первый ряд рекомендуется укладывать на раствор для лучшего сцепления с основанием.
3. Второй и последующие ряды специалисты советую укладывать с использованием специализированных клеевых составов. Толщина шва должна быть небольшой, с целью уменьшения мостиков холода.
4. Если в ряду остается зазор, блок нужно обрезать до необходимого размера.
5. Контроль и корректировка ровности кладки производятся при помощи строительного уровня и резинового молотка. Делать это стоит как можно чаще, так как раствор быстро схватывается. а разобрать готовую кладку не представляется возможным.
6. Каждый последующий ряд укладывают со смещением шва на 25-30%.
7. Первый и каждый четвертый ряд производят армирование.
8. Завершительным этапом является устройство армопояса.

Некоторые советы при проведении кладочных работ:

• При самостоятельном приготовлении раствора, учитывайте, что чрезмерно жидким он быть не должен;
• Марка цемента должна быть не ниже М400;
• Щелей и зазоров быть не должно;
• Обязательно стоит произвести предварительную гидроизоляцию фундамента.
• При перевязке блоков, необходимо пользоваться правилами, прописанными в технической документации.
• Не рекомендуется замешивать сразу большое количество раствора. Он быстро схватывается, его нужно успеть выработать.

Видео в этой статье расскажет подробнее об этапах укладки керамзитобетонных и пенобетонных блоков.

Кладка керамзитобетонных блоков

Использование преимуществ и недостатков блоков

Наиболее рациональным является не сравнение — что лучше, керамзитоблоки или пеноблоки, а их совместное применение.

Керамзитобетонные блоки

Керамзитоблоки лучше применить в местах, подверженных большей нагрузке и воздействию влаги. Например, в нижней части стены и по углам сооружения.

Керамзитоблоки — несущая часть, а пеноблоки — утеплитель

При таком решении потребуется хорошая гидроизоляция фасада, но снизятся потери тепла.

Пеноблок

Выявленные в ходе сравнения: «пеноблок и керамзитобетон, что лучше?» преимущества пеноблока по весу и теплопроводности, рациональнее использовать для верхних и перегородочных частей конструкции.

В этом случае 1-й этаж монолитный, а второй из пеноблоков

Совет! Обращенная внутрь здания ровная поверхность пеноблоков, снизит расходы на штукатурку комнат.

Видео в этой статье поможет больше узнать об описанных материалах.