Блоки из керамзитобетона – это легкий строительный материал, используемый для возведения стен различных зданий. Несмотря на небольшую массу, они экологически чистые и прочные. Замечательно то, что изготовление керамзитобетонных блоков можно осуществить самостоятельно. Это позволит значительно уменьшить затраты на постройку. При этом не нужно будет сомневаться в их качестве, если изготавливать из хорошего исходного материала. Также у многих может возникнуть вопрос о том, какие станки для производства керамзитобетонных блоков необходимо выбрать. Об этом далее подробнее.
Технические характеристики блоков из керамзитобетона
Данный строительный материал наделен большой прочностью. На испытаниях керамзитобетон показал, что способен выдержать нагрузку до 20 Мн/м². В зависимости от прочности существуют марки следующих модификаций 100, 150, 200.
Керамзитобетон – это отличный теплоизолятор. Он устойчив к огню, воде, (влагопоглощение составляет не больше 7%). Также он морозоустойчив и обеспечивает хорошую звукоизоляцию.
Покупка строительного материала является самым простым решением, но на это понадобятся немалые средства. Для экономии финансов можно организовать изготовление керамзитобетонных блоков самостоятельно. Это можно сделать прямо на строительном участке. Помимо экономии, собственное производство оправдывается тем, что можно быть спокойным за качество изделий.
Состав керамзитобетонного блока
Керамзитобетонную смесь, следует готовить, исходя из следующих пропорций:
- вода – от 0,6 до 1 части,
- цемент – 1 часть
- керамзит – 8 частей.
Чтобы строительный блок был более плотный необходимо использовать керамзит фракции 0-5 мм.
Процесс изготовления стеновых блоков
можно разделить на три основных этапа:
- замешивание раствора;
- загрузка готовой смеси в вибропресс;
- формование блоков в матрице вибропресса;
- сушка и складирование изделий.
Замешанный в бетоносмесителе раствор с помощью транспортера или ручным способом подается в бункер пресса. На вибростол станка устанавливается матрица и заполняется бетонной смесью. Далее в действие приводится пуансон, который опускается. Благодаря действию вибрации и давлению пуансона происходит уплотнение смеси и формирование блока. По окончании формования матрица и пуансон поднимаются, а керамзитобетонные блоки отправляются в сушильную камеру, где находятся от нескольких часов до двух суток, в зависимости от установленной температуры. После того как блоки наберут прочность, они перемещаются в зону распалубки, где перекладываются на товарные поддоны.
Достоинства керамзитоблоков
Указанный материал, по сравнению с пенно- и газобетоном, обладает следующими преимуществами:
- Конкурентной стоимостью.
- Водостойкостью и постоянным содержанием влаги (в пределах от 6 до 10%).
- Теплопроводностью.
- Устойчивостью к температурным перепадам и морозам.
- Огнестойкостью.
- Отличной паропроницаемостью, которая позволяет регулировать уровень влажности воздуха в доме.
- Устойчивостью к ржавчине и гниению.
- Отсутствием агрессивных веществ, которые вызывают коррозию деталей из металла.
- Отличной теплоизоляцией.
- Стены из данных блоков просто облицовываются различными отделочными материалами.
- Они не подвержены воздействию грибка, микроорганизмов, насекомых, плесени.
- Не нужно наносить толстый слой штукатурки и устанавливать сетку.
- Указанные блоки наделены одновременно положительными свойствами и камня, и дерева.
- Поверхность данного материала не нуждается в подготовке под отделку.
Масса керамзитных блоков в 2,5-3 раз ниже, чем бетонных. Это позволяет значительно снизить вес здания и сэкономить на постройке фундамента.
По сравнению с кирпичом масса керамзитобетонных блоков в 2 раза меньше. Монтаж при этом осуществляется намного быстрее. Это за счет того, что объем одного блока равен объему семи кирпичей. Поэтому использование данного материала позволит снизить себестоимость работы на 40%.
Следовательно, керамзитобетонные блоки позволяют повысить большинство технико-экономических показателей строящегося здания, уменьшить расходы на сооружение фундамента, усовершенствовать комфорт проживания. Это является немаловажным.
Понятие керамзитобетона
Актуальным будет предварительно ознакомиться с самим материалом. Рассмотреть, какими свойствами он обладает, какие факторы способны влиять на их изменение — а главное, на какой именно тип или вид изделий стоит обратить свое внимание при планировании строительства той или иной конструкции.
Основные свойства и состав материала
Основным наполнителем керамзитобетонной смеси является сам керамзит. Он может быть различной фракции, что непосредственно оказывает влияние на конечный результат. Помимо него, в состав входят цемент, песок, вода и различные добавки, способные повышать качество смеси и будущих изделий.
Также в качестве наполнителя могут выступать гравий пемзовый или шлаковый, песок, алгопорит, щебень.
Керамзит наделяет изделия легкостью, и снижает коэффициент теплопроводности. Цемент, в свою очередь, придает прочность.
Давайте рассмотрим, какими характеристиками обладают керамзитобетонные блоки и проанализируем, насколько подходящим является этот материал именно для вашей постройки.
- Способность к сохранению тепла у керамзитобетонных блоков достаточно конкурентная, в особенности, если сравнить данный коэффициент с плотностью материала. Числовое значение находится в промежутке от 0,14 до 0,45. Это – значительно больше, чем у ячеистых бетонов, но, стоит отметить, что и плотность последних ниже.
- Количество циклов морозостойкости может достигать отметки в 200. Это завидный показатель практически для всех стеновых материалов.
- Плотность варьируется в промежутке от 400 до 2000 кг/м3.
Обратите внимание! Керамзитобетон относится к классу легких бетонов, и является единственным из всех материалов, достигающим такого показателя плотности. Его применяют при строительстве фундаментов и цоколей, что тоже является исключением из правил.
- Усадка. Керамзитобетон совершенно не подвержен усадке — и это существенный плюс. Как следствие, стены не поддаются деформации, появление трещин в связи с этим – исключено.
- Гигроскопичность свойственна керамзитобетону, однако показатель в 18% сравнительно не велик. В защите от воздействия влаги изделия нуждаются.
- Толщина стены для среднего региона России должна составлять не менее 500 мм при условии последующего утепления. Это – не так много.
Классификация блочных изделий, выбор оптимального типа блока для строительства
А теперь немного поговорим о классификации изделий, и попробуем выбрать наиболее подходящий для производства вариант.
Обратите внимание! Не все представленные ниже изделия могут изготавливаться в домашних условиях. Для производства некоторых требуется наличие дорогостоящего оборудования, что сделает процесс малого выпуска нерентабельным.
Керамзитобетонные блоки, в соответствии с их назначением, могут быть:
- Стеновыми, применяемыми для возведения стен;
- Перегородочными, используемыми при монтаже перегородок;
- Вентиляционными, характеризующимися наличием специальных отверстий для проводки инженерных коммуникаций;
- Фундаментными, обладающими максимальной прочностью и плотностью. Представляют собой они изделия крупноформатные, могут выпускать в виде пустотелых и полнотелых блоков;
- Блоки сборно-монолитных перекрытий.
В соответствии с внешними характеристиками, блоки бывают: лицевые и рядовые.
Последние используются при кладке стен и перегородок, требуют последующей отделки. Изделия с облицовкой в последующей отделке не нуждаются. Лицевых сторон может быть, как две, так и одна.
Возможная структура блока определила наличие пустотелых и полнотелых изделий. Первый вариант более легкий по весу и менее прочный. Обладает низким коэффициентом теплопроводности.
Полнотелые блоки более тяжелые и плотные, могут выдержать значительно большие нагрузки.
Структура поверхности у блоков может быть различной: шлифованной, колотой, гладкой, рифленой.
- Углы могут быть закругленными, прямыми. Блоки могут обладать пазом, гребнем либо иметь гладкую поверхность без каких-либо выемок и впадин.
- Показатель средней плотности стал основой для появления еще одной классификации, которая одновременно определяет сферу применения материала.
- В соответствии с этим блоки выделяют: конструкционно-теплоизоляционные, теплоизоляционные и конструкционные.
- Первый вид характеризуется плотностью в 500-900 кг/м3. Популярен среди частных владельцев строений. Применяется при строительстве перегородок и стен. Дома при этом могут достигать высота в 2-3 этажа.
- Теплоизоляционные изделия к сопротивлению нагрузки не способны. Применяются при утеплении зданий в качестве теплоизоляционного материала.
- Конструкционный керамзитобетон самый прочный и плотный. Однако, в противовес этому, коэффициент теплопроводности его также существенно возрастает, что вызывает необходимость дополнительного утепления.
Если затрагивать способ производства, а точнее, метод твердения, то керамзитобетонный блок может набирать прочность в естественных условиях (неавтоклавный способ) или при помощи обработки в автоклаве (автоклавный способ твердения).
Между собой такие изделия будут отличаться. Автоклав будет более прочным и менее хрупким. Геометрия его, как правило – лучше, а эксплуатационные характеристики – выше. В домашних условиях возможно производство исключительно изделий неавтоклавного твердения.
Читать также: Расчет антенны тройной квадрат калькулятор
Сильные и слабые стороны строений, возведенных из керамзитобетонных блоков
Перед тем, как перейти к производственному процессу, давайте разберёмся, какими положительными и отрицательными качествами обладают керамзитобетонные блоки.
Начнем с преимуществ материала:
- Материал экологически чист, в составе не содержится вредных и опасных веществ.
- Керамзитобетонный блок обладает небольшим весом, что снижает нагрузку на фундамент здания.
- Крупные габариты способны повысить скорость возведения строения.
- Невысокая цена.
- Возможность производства своими руками.
- Высокие показатели прочности, плотности и морозостойкости.
- Долговечность материала.
- Широкая сфера применения.
- Вариативность размеров и выбор производителей.
- Паропроницаемость и звукоизоляция.
- Невысокий коэффициент теплопроводности.
- Отсутствие склонности к усадке и деформации.
- Керамзитобетону не свойственно поддаваться биологическому воздействию.
- Фиксация практически любых метизов, легкость в креплении предметов к стене.
- Неплохая адгезия с отделочными материалами.
- Вариативность внутренней отделки и облицовки фасада.
Недостатки также имеются.
Основные из них – следующие:
- Хрупкость изделий;
- Сложность в обработке;
- Гигроскопичность;
- Распространенность кустарных производств.
Состав смеси
Керамзитобетонные блоки состоят из нескольких обязательных компонентов. Во-первых, это керамзит, который используется как основной материал. Во-вторых, связующими веществами являются цемент (подойдет марки М400), вода и песок. В данном случае необходимо наличие каждого компонента. Нужно выбирать керамзитовый песок мелкого отсева, так как он является лучшим вариантом для такого вида изделий.
Для производства качественных и крепких блоков применяют особые добавки. Это важно знать. Для повышения морозостойкости в основном добавляют омыленную древесную смолу. Раствор будет связываться лучше, если будет использоваться лигносульфонат. На пластичные свойства данного материала может повлиять и обычный порошок для стирки. Его кладут одну чайную ложку на одно ведро воды.
Оборудование для производства керамзитобетонных блоков
Для того чтобы осуществить организацию процесса выпуска данной продукции, потребуется:
• Вибропресс (вибростанок) или вибростол.
• Бетономешалка.
При этом не мешало бы разобраться, как работает станок по производству керамзитобетонных блоков. Выбор в данном случае зависит от индивидуальных возможностей и желаний.
Вибростолом является надежный механизм, на который проводят установку сменного блока – форм — и закрепляют вибратор. Цена их не высока, они обеспечивают хорошую производительность. Указанные конструкции рассчитаны на изготовление одной или нескольких форм. Однако нужно знать, что данное оборудование для производства керамзитобетонных блоков во многом рассчитано на ручной труд.
Вибростанки собой представляют сложную конструкцию. Однако осуществлять работу на них можно намного эффективнее и проще. У них закрепляется на раме несъемная блок-форма. Вибрация в данном случае передается прямо на нее. За счет применения выжимного пуансона гарантируется гладкая и ровная поверхность производимого блока. Вибропресс для производства керамзитобетонных блоков является составной частью данного станка. Стоимость такого оборудования высока, но если обратить внимание на бесспорные преимущества его применения, то она вполне объяснима.
Стоит заметить, что может понадобиться и такое оборудование для производства керамзитоблоков, как бетономешалка.
Производство керамзитоблоков своими силами
Рассмотрим данный процесс подробнее. Перед составлением керамзитобетонной смеси необходимо подготовить формы, которые представляют собой поддоны из пластика или металлического листа. У них должна быть ровная поверхность. Можно также использовать деревянные формы, изготовленные из досок в форме буквы «Г». В таком случае полученный стройматериал будет фактурным. Размеры блоков в основном составляют 39х19х14 см.
Процесс производства блоков осуществляется в 4 этапа.
- Происходит перемешивание всех ингредиентов. Самое важное – соблюдать правильные пропорции. Песок должен составлять 3 части от общего объема. Воды можно наливать 0,8-1 часть. Столько же понадобится и цемента. А вот керамзита необходимо 6 частей. Важной является последовательность, с которой имеющиеся компоненты загружаются в бетономешалку. Первым делом заливается вода, потом засыпают керамзит, а потом уже осуществляют добавление цемента и песка.
- После хорошего перемешивания смеси приступают к формованию — к примеру, с использованием вибростанка. Такое оборудование для производства керамзитных блоков является наиболее популярным. Изготовление блоков происходит непосредственно в нем. В формовку помещают стальную пластину, а затем уже заливается полученный раствор. После заполнения включают двигатель для вибрации. Излишки смеси убираются.
- После этого пластину с формой можно поднимать. Для этого прокручивают рукоятку станка. В итоге получают соответствующий керамзитобетонный блок.
- Затем заготовки, которые получились, просушивают. После полного затвердения раствора проводят снятие стальных пластин.
Поэтапный разбор производственного процесса
Поскольку в особенностях материала мы разобрались, пришло время приступить к рассмотрению производственных этапов. Начать стоит с обзора необходимого набора оборудования и сырья.
Оборудование и сырье
Если говорить про изготовление блоков в условиях завода, то возможно приобретение и использование нескольких типов оборудования:
- Конвейерный тип. Отличается максимальной автоматизацией и большими объемами суточного выпуска продукции. Стоимость такой лини достаточно велика, однако окупаемость, как правило, не занимает более 12 месяцев с момента запуска.
- Стационарная линия. Характеризуется более бюджетной стоимостью. Участие человека необходимо не только в качестве оператора. Комплектность можно выбрать самостоятельно.
Изготовление керамзитобетонных блоков в домашних условиях предполагает наличие бетономешалки, вибропресса и форм для блоков.
- Также возможно использование мини-установки. Она способна изготавливать до 25 м3 изделий в сутки. Это зависит от модели и, в свою очередь, от мощности, стоимости и производителя.
- Оборудование можно соорудить и самостоятельно в целях экономии. Станок для изготовления керамзитобетонных блоков своими руками сделать вполне возможно. Для этого понадобится инструкция и определенный набор необходимых деталей.
- Теперь немного о сырье. Как уже говорилось, в состав керамзитобетонной смеси входит цемент, песок, вода и наполнитель. Наиболее популярным наполнителем является керамзит.
Структура состава определяет тип бетона в будущем.
В соответствии с этим его разделяют на:
- Крупнопористый;
- Крупнозернистый;
- Умеренно плотный;
- Плотный;
- Мелкозернистый;
- С пористостью межзерновой.
Количество цемента, по отношению к общей массе, определяет будущую плотность и прочность состава.
Технология изготовления
Технология изготовления керамзитобетонных блоков своими руками предполагает самостоятельное приготовление раствора. С этого и начнем.
При замешивании смеси, стоит учитывать, что пропорции для изготовления керамзитобетонных блоков точно не установлены, имеются лишь рекомендации. Поэтому нужно быть готовым к тому, что с первого раза идеально качественного блока может и не получиться.
Замешивают раствор в следующем порядке:
- В бетономешалку первым делом наливают воду в количестве примерно одной части по отношению к общему составу.
- Керамзит попадает туда же вторым, количество его-около 6-ти частей.
- Следующим засыпают песок- три части.
- Последним добавляется цемент – одна часть.
Совет! Внимательно отнеситесь к подбору сырья. Марка цемента не должна быть ниже 400, срок годности не должен быть истекшим. Применяя качественные материалы, вы отчасти гарантируете хороший результат.
Изготовление керамзитобетонных блоков своими руками состоит из определенным этапов.
Суть их сводится к следующему:
- Готовую смесь формуют и размещают на вибропрессе. Посредством вибрации, раствор уплотняется, от чего значительно повышаются прочностные характеристики будущих изделий.
- Раствор попадает в формы, излишки аккуратно удаляются.
- В последствии изделия должны немного застыть в течение примерно нескольких суток.
- Следующим этапом станет распалубка.
- Технической зрелости блоки достигают по прошествии 28 суток.
Что касается заводского производства, то процесс происходит по тому же принципу, только в более автоматизированном режиме.
При наличии автоклава, изделия подвергаются обработке в нем на последнем этапе. В этом случае выжидать 28 дней не придется. Марочная прочность достигается по прошествии 12-14 часов.
Преимущества блоков заводского производства перед самостоятельно изготовленными изделиями заключаются в следующем:
- Как правило, они более прочные;
- Состав и качество контролируется в соответствии с ГОСТ;
- Блоки имеют лучшую геометрию;
- Самостоятельное производство отнимает много времени и затягивает строительство.
- Долговечность автоклавных изделий, а также их эксплуатационные характеристики – выше.
Читать также: Что такое диод для чайников
Видео в этой статье: «Обзор керамзитобетонных блоков» расскажет о особенностях этого материала.
Наличие общих расходов
Здесь следует учесть следующее:
• Затраты на зарплату (из расчета на 3 человека) — 60 тыс. руб.
• На проведение социальных отчислений — 18 тыс. руб.
• На аренду помещения и открытой территории — 50 тыс. руб.
• На осуществление прочих административных расходов — 20 тыс. руб. В данном случае подразумеваются коммунальные и банковские платежи, Интернет, связь.
• Иные необходимые расходы — 15 тыс. руб.
В итоге получаем — 163 тыс. руб.
