Строение коронок
Стандартная коронка состоит из следующих элементов:
- Хвостовик. Крепление для вставки оснастки в патрон электрического инструмента.
- Центрирующее сверло. Основная направляющая для создания отверстий.
- Режущая насадка. Цилиндрическая «болванка» с зубчатой оконечностью.
Корончатые сверла с зенкерами позволяют углубить внешнюю кромку для того, чтобы подрозетник не выступал над поверхностью стены даже на миллиметр.
Производители выпускают фрезы двух конструктивных типов:
- Разборные. Все элементы можно снять и заменить любой из них.
- Неразборные. Если что-то сломалось или сточилось — только выбросить.
По типу крепления хвостовики фрез подразделяются на: трехгранные, шестигранные, SDS Plus и SDS Max. Перед покупкой следует выяснить, с какими из них может работать ваш перфоратор.
Размеры оснастки
При выборе коронки необходимо учитывать следующие размеры подрозетника, о которых мы подробно рассказывали в статье:
- Установочный диаметр. Если у вас монтажная коробка на 68 мм, то диаметр фрезы для гипсокартона и дерева должен быть аналогичным, а в случае с бетоном, к показателю нужно прибавить 3—5 мм на выравнивание и обмазку алебастром или гипсом.
- Установочная глубина. Допустим, у кожуха это 45 мм. Значит, требуется оснастка с глубиной сверления не меньше 45 мм.
Диапазон размеров корончатых сверл велик: в продаже можно найти изделия с диаметром от 33 до 150 мм.
Теперь расскажем о типах коронок.
Виды подрозетников
Производители изготавливают подрозетники из пластика, дерева и металла. Последние два вида утратили былую популярность, поскольку древесину можно применять только для монтажа открытой проводки, а железные коробы способны стать причиной короткого замыкания.
Различают 4 варианта исполнения крепежных коробок:
Круглые. Самые популярные и универсальные. Квадратные. Более вместительные. Овальные. Нужны для монтажа двух розеток или розетки и выключателя в одном кожухе. Составные. Блок из 2 и более подрозетников, соединенных в одну конструкцию.
Перед покупкой фиксатора следует определиться с его размерами.
3
Выполнение отверстий
Сделать в стене отверстие для подрозетника можно тремя способами. Выбор зависит от имеющегося инструмента и наличия определенных насадок на него.
Рекомендуем: Схема отопления частного дома с естественной циркуляцией – неэстетично, но практично
Для облегчения работ из алюминия изготавливают планку-шаблон для блока розеток. Его длина должна равняться количеству розеточных отверстий + 10 см с каждого края для крепления к стеновому покрытию.
3.1
Способ первый
Сверление отверстия производят перфоратором со специальной насадкой по бетону (камню, кирпичу). Насадку выбирают диаметром 70-75 мм в зависимости от размера подрозетника 61 или 65 мм соответственно. Если насадка приобретается до монтажной коробки, то лучше, если она будет большего размера – залить пустоты асбестом легче, чем дополнительно по миллиметру расширять маленькое отверстие.
Теперь необходимо высверлить отверстие согласно точно выверенной разметке. Глубина сверления превышает заглубление подрозетника на 15 мм. Насадка представляет собой коронку, поэтому сразу готового отверстия не выйдет, место сверления будет выглядеть, как на фото:
Следующим пунктом становится выбивание сердцевины. Делается это с помощью шлямбура или зубилом (более трудоемкий способ).
Если при сверлении выяснилось, что в намеченных для подрозетниках местах проходит арматура (возникнет характерный скрежет), монтаж придется перенести.
Стандартный шаг арматуры 15-30 мм, достаточно будет перенести розетку на 5 см и произвести установку там. Важно определить, как проходит мешающая арматура – вертикально или горизонтально, чтобы знать, куда смещать розетку – вверх или вниз.
При невозможности передвинуть отверстие для монтажной коробки, удаляют часть мешающей арматуры. Для этого шлямбуром разбивают бетон вокруг арматуры. Далее с помощью зубила перебивают возникшее препятствие (если проволока не более 6 мм) или высверливают, вырезают болгаркой (если проволока более толстая).
3.2
Способ второй
Выполнить сверление отверстия можно с помощью дрели со сверлом. Способ довольно трудоемкий, но вполне подходящий для производства 1-2 гнезд. Для этого карандашом на стене размечают окружность 75 мм, соответствующую подрозетнику (прочерчивают благодаря шаблону). Далее по контуру высверливают отверстия, как можно ближе расположенные друг к другу. Затем шлямбуром выбивают середину.
Не стоит тщательно следить за сохранением целостности стены — это лишняя трата сил и времени. При любом монтаже окончательная отделка – обязательный завершающий этап. Финишное покрытие все равно придется накладывать.
Высверливание отверстий для монтажа подрозетника с помощью дрели хорошо подходит для работы на кирпичной стене и кафельной плитке. Это легкий материал, достаточно иметь новое победитовое сверло.
Рекомендуем: Расчет необходимой мощности газового котла
3.3
Способ третий
Еще один вариант сверления – с помощью болгарки. Вырезают обычный прямоугольник (если розеток будет несколько) или квадрат (при одиночном изделии), добавляя небольшой запас.
Выглядит не эстетично, но дальнейшие работы по оштукатуриванию и отделке исправят внешний вид.
3.4
Дополнительный способ
Еще один вариант высверливания отверстий для подрозетников — с помощью перфоратора в режиме отбойного молотка. Такой способ используется крайне редко. Порядок действий аналогичен с предыдущими методами: разметка, производство отверстий. Далее готовые гнезда тщательно вычищают пылесосом или щетками и производят обязательную грунтовку. Конечный вариант выглядит, как на фото:
Твердосплавные
Режущая часть твердосплавных коронок — напайки из сплава под названием «победит» (90 % вольфрама и 10 % кобальта). Главное преимущество — низкая стоимость, а основной недостаток — малый ресурс работы. Такие фрезы очень уязвимы, к ним нужно относиться бережно.
Это правильный выбор, если вам нужно сделать 1—10 отверстий для подрозетников в бетонных или кирпичных стенах. Для больших объемов изделия не годятся.
При попадании на арматуру, прочные зубы выламывает из «болванки», особенно у изделий азиатского производства. Поэтому стоит избегать армированных участков.
Алмазные
Активный элемент алмазных коронок — напыление из природного минерала, которому нет равных по твердости. На краю фрезы приварены лазером прочные сегменты. Они быстро режут бетон с помощью мелкой алмазной крошки, образующейся во время работы.
Виды маркировки: М — только обычный бетон, С — армированный, Т — высокомарочный.
Оснастка подходит для армированных участков стен, поскольку без труда справляется с металлом. Фреза проникает на любую глубину, оставляет ровные отверстия и создает минимум шума.
Алмазные коронки не предназначены для работы в ударном и комбинированном режимах. Ставьте переключатель перфоратора только на «сверление».
Как работают коронки по кафелю
| Принцип основан на простом способе бурления и сверления. Обод коронки врезается в плитку и под вращением дрели постепенно срезает слои материала. Как вы понимаете, в процессе такого трения вырабатывается много энергии в виде тепла. Чтобы материал не треснул, нужно проводить все работы на малых оборотах, и нажимать, но не сильно, а также равномерно. |
Алмазная коронка по кафелю за счет своей твердости способна по такому же принципу «вырезать» более прочные материалы, включая металлические части стены, если нужно проложить кабель, чтобы подвести его к розетке.
Материалы, которые можно «вырезать» при помощи коронок:
- Плитка;
- Кирпич;
- Керамогранит;
- Натуральный камень;
- Пластик;
- Фаянс;
- Бетон;
- Дерево;
- Металл.
Алмазная коронка по кафелю может выпускаться в различных вариантах. На фото трубчатый вариант и стандартная коронка с зубцами
Для однократного применения в крупных строительных магазинах можно приобрести набор коронок по кафелю, но чаще всего их качество оставляет желать лучшего. Не понятно, откуда берут закупщики данные наборы, но чаще всего они ломаются быстрее, чем вы достигните результата, даже прилагаемый сертификат никак не влияет на продолжительность жизни таких наборов. Лучше всего покупать такие наборы от известных брендов, а еще лучше если на инструменты этих производителей есть отличные отзывы.
| Нельзя выполнять работы с коронками по кафелю с помощью ударной дрели. С её помощью плиту можно только скалывать, а вот просверливать не получится. |
Карбидо-вольфрамовые
Основная часть — абразивное карбидо-вольфрамовое напыление. Крошка на кромке фрезы настолько прочная, что справляется с таким неподатливым материалом, как керамическая плитка.
Идеальный тип насадки, если нужно сделать выемку для подрозетника в стене, отделанной кафелем. Можно работать и с кирпичом, а также камнем. Единственный минус изделий — ресурс гораздо ниже, чем у алмазной коронки.
Нельзя сверлить армированные участки, поскольку режущая кромка покроется зазубринами и придет в негодность.
Как сделать отверстие в плитке под розетку
При обработке керамики можно использовать безударную дрель с алмазной насадкой или карбидо-вольфрамовой фрезой. На поверхность плитки наклеивают малярную ленту и намечают на ней размеры отверстия. Затем прикладывают инструмент и сверлят на малых оборотах, периодически смачивая насадку водой. Преимущество карбидовой насадки кроется в отсутствии необходимости постоянного охлаждения.
Использование коронок под розетку в бетоне ускоряет процесс электромонтажа и повышает качество проделанной работы.
Биметаллические
Насадка биметаллической коронки состоит из двух сваренных частей. Цилиндрическая основа — инструментальная сталь с твердостью по шкале Роквелла 45—55 HRC, и режущая кромка — износоустойчивая сталь с показателями прочности 66—68 HRC.
Фрезы такого типа подойдут для высверливания отверстий в гипсокартоне, пластике и дереве. У них низкая стоимость и довольно большой ресурс.
При работе с гипсокартоном следите за тем, чтобы корончатое сверло не попало на металлический профиль обрешетки.
Сводная таблица
Мы рассмотрели 4 вида коронок. Пришло время подвести итог. Представляем сводную таблицу, в которой указаны сферы применения фрез.
№ | Тип коронки | Бетон | Армированный бетон | Керамическая плитка | Гипсокартон | Дерево |
1 | Твердосплавные | + | — | — | — | — |
2 | Алмазные | + | + | + | — | — |
3 | Карбидно-вольфрамовые | + | — | + | — | — |
4 | Биметаллические | — | — | — | + | + |
Стандартные коронки для подрозетников по бетону, гипсокартону и дереву отличаются характеристиками. Универсального варианта не существует. Но, воспользовавшись нашими рекомендациями, вы сможете выбрать оснастку с достойным соотношением стоимости и качества.
Хорошие отечественные коронки — бренды «Зубр» и «Практика». Если нужно что-нибудь понадежнее, можно приобрести фрезы Messer, Bosh или Master Stayer.
Какая лучше коронка для подрозетников – разновидности и особенности насадок
Последовательность установки подрозетника в бетонную стену
Для эффективного бурения полостей важно правильно выбрать рабочий инструмент с учетом прочностных характеристик стройматериала, который будет обрабатываться. В зависимости от поставленных задач, коронка для бетона отличается материалом режущей поверхности.
Применяются следующие разновидности:
- коронка алмазная для подрозетников, устанавливаемых в бетоне;
- насадка карбидно-вольфрамовая для обработки кирпича и керамики;
- инструмент с режущей кромкой из победита.
Остановимся более детально на каждом виде.
Коронка алмазная для подрозетников по бетону
Главная особенность рабочего инструмента с алмазным напылением на режущей кромке – возможность формирование полостей в твердом массиве без ударного воздействия. Эта технология позволяет обеспечить правильную геометрию отверстий. Идеальная чистота поверхности отличает сформированные полости, от отверстий, полученных инструментом с победитовыми напайками.
При работе насадками с алмазным напылением применяются два метода бурения бетонного массива:
- с подачей в рабочую зону воды. Бурение осуществляется профессиональным инструментом;
- без принудительного охлаждения. Обработка производится дрелью или обычным перфоратором.
Коронка по бетону алмазная (подразетник)
Соответственно, каждый технологический прием обработки осуществляется различным инструментом:
- насадками с алмазной коронкой, предназначенными для мокрого резания. Режущие сегменты крепятся к корпусу рабочей головки с помощью твердосплавного припоя. Для поддержания стабильной температуры алмазной насадки, которая нагревается ускоренными темпами при контакте с бетоном, подается вода. Это позволяет продлить ресурс использования и уменьшить пылеобразование. Рабочая головка подлежит восстановлению при износе;
- головками с режущей кромкой из алмазной крошки, которая способна сохранять эксплуатационные свойства при значительном повышении температуры в зоне резания. Это позволяет выполнять операции по формированию каналов в бетоне без подачи охлаждающей жидкости. Такой бурильный инструмент обладает повышенным ресурсом эксплуатации, однако при снижении режущей способности его невозможно восстановить.
Коронка под розетку с алмазной рабочей частью обладает комплексом достоинств:
- повышенной режущей способностью, позволяющей перерезать армирующие прутья;
- пониженным уровнем шума, а также отсутствием пыли при использовании мокрого метода обработки бетона;
- повышенным коэффициентом полезного действия, а также увеличенным, по сравнению с победитовыми напайками, ресурсом эксплуатации.
Благодаря преимуществам, алмазный инструмент применяется при выполнении работ как в промышленных масштабах, так и при выполнении ремонта частниками.
Алмазная коронка по бетону и керамограниту ПАЗ 67 мм
Необходимо также отметить следующие плюсы:
- сохранение структуры строительных конструкций в зоне резания;
- возможность восстановления насадок мокрого типа.
Единственный недостаток алмазной коронки для розеток – повышенная стоимость. Для поддержания инструмента в работоспособном состоянии требуются определенные навыки выполнения работ.
Вольфрамово-карбидная коронка под розетку в бетоне
Прочностные характеристики, структура и технология изготовления режущей кромки позволяют обрабатывать различные материалы:
- бетон, в котором отсутствует стальная арматура;
- кирпичную кладку;
- керамическую плитку.
Особенности универсального инструмента:
- отсутствие необходимости менять насадки для обработки различных стройматериалов. Это позволяет ускорить выполнение бурильных работ;
- повышенная чистота поверхности сформированной полости в зоне контакта фрезы с материалом. Отсутствуют неровности и сколы.
Однако имеется один существенный недостаток – выход из строя дорогостоящей фрезы при контакте со стальной арматурой. Кроме того, эффективная работа инструмента обеспечивается при повышенной скорости вращения и увеличенной мощности электродрели. Карбидно-вольфрамовую коронку по бетону нельзя считать универсальным инструментом, так как она не может использоваться для обработки всех видов стройматериалов.
Вольфрамово-карбидная коронка под розетку
Победитовая коронка для розеток
Этот вид инструмента является широко распространенным при выполнении работ частными мастерами и домашними умельцами. Режущая кромка сформирована из твердосплавного материала, в качестве которого используется победит или его аналоги. Инструмент может использоваться совместно с электрической дрелью или перфоратором. Прочность коронки под розетку в бетоне позволяет использовать ее в ударном режиме.
Главные преимущества победитовой фрезы:
- низкая цена инструмента;
- длительный ресурс эксплуатации;
- расширенный диапазон размеров.
Наряду с достоинствами, имеется ряд недостатков:
- проблематичность восстановления победитовых напаек;
- поломка рабочей части инструмента при обработке железобетона.
Твердосплавные коронки по бетону размеры имеют различные – от 3,5 см до 12 см, что позволяет использовать их для выполнения различных строительных работ.
Коронка для розеток по бетону – диаметр насадок
Победитовая коронка для розеток
Принимая решение, какой диаметр коронки для подрозетников лучше использовать, необходимо знать размер корпуса стакана для установки выключателя или розетки. Указанный размер стандартизирован и составляет 6,8 см в диаметре при глубине полости до 4,5 см. Для обеспечения удобства электромонтажных работ желательно использовать фрезу, имеющую увеличенный на несколько миллиметров диаметр рабочей части. Подойдет головка с диаметром 7–7,4 см. Уменьшенный диаметр рабочей части не позволит установить подстаканник в пробуренную полость и зафиксировать его на гипс или алебастр.