5 эффективных способов вертикальной гидроизоляции фундамента

0

5005

02.11.2013

Один из недорогих и несложных способов защиты фундамента от намокания – гидроизоляция жидким стеклом. Жидкое стекло получают так: водный солевой раствор смешивают с кварцевым песком и содой, обжигают и получают водорастворимые кристаллы силиката натрия или кальция, которые растворяют в воде до необходимой густоты.

Гидроизоляция фундамента жидким стеклом

Свойство силиката натрия улучшать схватываемость бетона и заполнять поры нерастворимыми кристаллами лежит в основе современных смесей для проникающей гидроизоляции. Также возможно использование для этих целей обычного жидкого стекла.

Гидроизоляция фундамента жидким стеклом

Такой метод гидроизоляции отличается сравнительно небольшими капиталовложениями и простотой технологии нанесения. Используется для гидроизоляции стен, пола, бассейнов, подвалов и помещений чердачного пола. Отличительные особенности – защита от химических воздействий, сырости, плесени и грибка, высокая огнеупорность.

Жидкое стекло для гидроизоляции фундамента

Существует несколько способов гидроизоляции жидким стеклом:

1. Обмазочная;
2. Проникающая;
3. При заливке монолитного фундамента.

При применении любой технологии нанесения жидкого стекла нужно знать следующие особенности:

• Материал водорастворим, и его использование без дополнительной гидроизоляции рулонными материалами не рационально.
• Используя силикат натрия в растворе из цемента и бетонного раствора, вы уменьшаете его прочность. В связи с этим в составе смеси не должно содержаться больше 3% стекла.
• Затвердевание раствора происходит в очень короткий срок, что обуславливает необходимость приготовление небольшого количества смеси, которое можно будет применить за минимальное время.

Обмазочная гидроизоляция жидким стеклом

Обмазочный метод применяется в тех случаях, когда битумные растворы применяться не могут. Слой жидкого стекла не выполняет функцию защиты, но при его взаимодействии с бетоном поры бетонной поверхности наполняются соединениями, нерастворимыми в воде, что и создаёт гидроизоляционную защиту.

Гидроизоляция фундамента жидким стеклом осуществляется следующим образом:

1. Подготовка поверхности под нанесение слоя стекла. Очищение основания от строительного мусора, всевозможной грязи и пыли, жира.
2. Нанесение гидроизоляционного материала широкой кистью, после обсыхания 1 слоя можно приступить к нанесению следующего.
3. После высыхания всей поверхности проводится оклеечная гидроизоляция.

Проникающая гидроизоляция на основе жидкого стекла

Незаменима при ускоренной защите мест соединений и течей сборного фундамента от воды, пара или другой жидкости. Приготовление раствора осуществляется при помощи цемента, воды и жидкого стекла, оно осуществляется в небольших количествах, так как его схватывание и застывание происходит в крайне сжатые сроки.

1. Поверхности, на которые будет наноситься раствор, необходимо очистить от пыли и грязи, при необходимости провести так называемое «расшивание швов» или штробление трещин.
2. Чтобы приготовить гидроизоляционный раствор нужно перемешать жидкое стекло с водой в соотношении один к десяти – один к пятнадцати, а после произвести заливку полученной смеси в сухую строительную смесь и один раз перемешать.
3. Используя шпатель, нужно нанести полученный раствор на очищенные трещины и стыки. Чтобы увеличить адгезию, поверхности можно увлажнить.

Гидроизоляция при заливке монолитного фундамента

Используется жидкое стекла вместе со смесью из бетона с целью создания монолитного фундамента, что дает дополнительную защиту от воды строительной конструкции, но при этом уменьшает ее прочность и надежность. Это следует учитывать при заливке фундамента. Поэтому следует использовать усиленное армирование поверхностей и утолщать слой песчаной подсыпки.

• Следует провести все подготовительные работы заранее в связи с быстрым затвердеванием смеси.
• Процентное соотношение жидкого стекла в растворе не должно превышать 5% от общей массы.
• Смешанное стекло с водой необходимо вылить в цементно-песочную смесь, перемешать и засыпать наполнитель.
• После приготовления раствора его необходимо влить в опалубку, выровнять и дождаться его затвердевания.
• Последний штрих – утепление листами полистирола.

Дренаж фундамента

Чтобы отвести воды от наружных частей фундамента и понизить уровень грунтовых вод в пятне застройки дома, используют дренажные трубы в гравийной засыпке. Дренажная труба собирает влагу и отводит ее от пятна застройки, перенаправляя далее в дренажный колодец и далее на рельеф – дренажную или ливневую канаву.

Чтобы исключить заиливание дренажного фильтра или смешивание грунта с щебнем, следует использовать геотекстиль, отделяющий щебеночную засыпку от грунта.

Бюджетным заменителем дренажной гофрированной трубы служат обычные пластиковые трубы с перфорацией.

В случае, когда внутри фундамента располагается подвал или эксплуатируемое подполье, его также защищают от грунтовых вод.

Пол подвала в этом случае представляет собой послойный «пирог», в основании которого находится щебеночная подушка, на которую затем насыпается слой песка. Песок в этом пироге нужен для выравнивания поверхности, на которой затем обустраивается подбетонка – тонкая стяжка, защищающая гидроизоляцию.

Виды жидкой гидроизоляции

В современном строительстве насчитываются около 10-ти видов жидкой гидроизоляции. Рассматривать их начнем с варианта, проверенного тысячелетиями. Итак, список открывает:

Жидкая гидроизоляция на основе битума. Последний является смесью нефтяных или природных смол. В них 70-80% углеводородов, 2-9% серы, 1-5% кислорода и до 2% азота. Пропорции могут смещаться, влияя на качество битума

Поэтому, важно убедиться в соответствии смеси смол ГОСТу «6617-76» от 2002-го года

Будучи органикой, битум неустойчив к перепадам температур. При минусовых пластичная смесь грубеет и становится ломкой, а на жаре может плавиться. Поэтому, как жидкая гидроизоляция фундамента смолы конкурентоспособны, ведь скрыты под землей или кладкой стен.

В таких условиях битуму не угрожают прямые лучи солнца. Холод «добраться» может, но фиксация гидроизоляции со всех сторон не даст ей растрескаться. На крышах же, к примеру, смолы жарятся на солнышке. Размягченная кровля может деформироваться, проседать, особенно, под ногами ремонтников.

Жидкая гидроизоляция на основе стекла. В растворах с водой оно напоминает клей. В отличие от битума, он на 100% минеральный, не содержит органики. К диоксиду кремния, а попросту кремнезему, в жидком стекле примешен оксид натрия. Иногда, его заменяют соединения с кислородом калия или лития.

Застывая, жидкое стекло становится обычным, успевая распределиться по порам обрабатываемой поверхности. Минеральной гидроизоляции нипочем температурные перепады. Плавиться силикат начинает минимум при 750-ти градусах.

Поэтому, жидкое стекло для гидроизоляции – универсальный материал. Его привлекательность заключается не только спасении от воды, но и упрочнении поверхностей. Мягкий битум лишь заполняет их, а затвердевшее стекло делает прочнее и тверже, чем изначально.

Жидкая резина для гидроизоляции. Ее состав полимерно-битумный. Смолы включены в латексную эмульсию. Из нее образуется пленка резины. Дабы она получилась однородной и прочной, в смесь добавляют хлористый кальций и прочие присадки.

Стойкость резины к температурным перепадам выше, чем у битума. Усовершенствованная гидроизоляция с легкостью переносит минус вплоть до 60-ти градусов. В плюс можно уходить до 170-ти по шкале Цельсия.

При этом, у жидкой резины лучшая, чем у обычной смеси смол, адгезия. Битум отличается поверхностным проникновением. Латексные смеси заходят в основы глубже, хоть и не бьют рекорды стекла. Зато, жидкая резина отлично растягивается.

Это позволяет обрабатывать подвижные поверхности, меняющие размеры при температурном расширении. Жидкая резина чувствительна к растворителям. Это исключает использование гидроизоляции категории на химических предприятиях, бензоколонках.

Полимерная жидкая гидроизоляция. Является синтезом жидкого стекла, цемента и резины. Иначе говоря, материал композитный, соединяет то, что в природе можно встретить лишь по отдельности. Получается гидроизоляция, стойкая к перепадам температур, проникающая вглубь основы на 10-15 сантиметров. При этом, пропитка частично сохраняет эластичность. Жидкое стекло в этом плане, к примеру, не податливо, трескается. А что, если землетрясение?

Дополнительный плюс полимерной гидроизоляции – возможность обработки сырых поверхностей. Прочие смеси наносят лишь на просушенную основу. Жидкая резина кладется на слегка влажные поверхности. А что делать, если подвал затопило, и он промок насквозь? Просушки можно и не дождаться. Здесь-то и помогает полимерная гидроизоляция.

Подразделить гидроизоляции можно и по форме выпуска. Жидкими бывают краски, мастики, штукатурки, шпатлевки. Их, в свою очередь, делят на поверхностные и проникающие. Для последних употребим термин Панетрон.

Когда выбирается жидкая гидроизоляция для бетона и прочих основ, важно вспомнить, так же, деление смесей на:

-Дышащие. Такие составы, в основном, относятся к Панетронам. Застывая, смеси сохраняют в своей структуре ходы, достаточные для просачивания частиц атмосферных газов. Молекулы воды больше, не могут просочиться вслед

Так гидроизоляция позволяет сохранить экологию дома, что особенно важно в деревянных строениях

-Паронепроницаемые. Смеси категории, как правило, дислоцируются на поверхности материала, образуя глухую стену.

Подразделяются гидроизоляционные смеси и по способу нанесения. Одни нужно распылять, другие наносить кистями и шпателями. От этого, отчасти, зависит сфера применения смеси.

Виды жидкого покрытия

По способу обработки поверхности жидкий кровельный материал бывает наливным, окрашивающим и напыляемым.

Наливная технология

Наливное покрытие требует, чтобы мастер действовал вручную. Ему необходимо обработать основание под жидкую кровлю двумя составами: сначала битумной эмульсией, а затем, после её высыхания, грунтовкой. В результате этого должна образоваться плёнка толщиной от 1 до 2 см.

Наливная технология устройства жидкой кровли требует, чтобы мастер порционно разливал состав из ведра

Подготовленную площадь остаётся постепенно залить жидким гидроизоляционным материалом, формируя слой в 2 или 3 мм. Пласт наливного покрытия получится ровным, если распределить его по площади крыши строительным валиком. Поверх затвердевшей полимерно-битумной смеси рекомендуют наносить ещё один слой жидкого материала.

Наливная технология позволяет сделать обрабатываемую поверхность идеально ровной, но совершенно не годится для гидроизоляции скатных крыш.

Видео: наливная технология устройства жидкой кровли

Технология окрашивания

Окрашивание крыши жидким гидроизоляционным материалом выполняют ручным способом после обработки поверхности грунтовкой. В качестве первого слоя используют смесь резины и воды (30%). Состав размазывают кистью или валиком и оставляют сохнуть в течение часа, если уличный термометр показывает температуру не менее 20° тепла.

Жидкой резиной окрашивают даже черепичную кровлю

Второй слой окрасочного покрытия толщиной 3 мм формируют из жидкого гидроизоляционного материала, не разведённого водой. Состав размазывают по основанию крыши перпендикулярно направлению, в котором на поверхность наносили первый пласт жидкой кровли. Окрасочное покрытие выравнивают широким шпателем.

Технология напыления

Устройство жидкой кровли по технологии напыления подразумевает разбрызгивание состава посредством безвоздушного насосного аппарата, который способен привести в действие как электрический, так и бензиновый двигатель.

Напыление жидкой резины на кровлю выполняется очень быстро

Установку соединяют сразу с двумя ёмкостями. Одна из них должна быть наполнена битумно-полимерной эмульсией, а другая — хлористым кальцием, ускоряющим процесс затвердения жидкого покрытия.

Установка для распыления жидкой резины имеет два провода, по которым идут две разные жидкости, смешивающиеся на выходе из сопла

Используя технологию напыления, жидкую гидроизоляцию устраивают на плоских или, наоборот, значительно наклонённых крышах. При орошении состав распределяется на поверхности идеально равномерно.

Видео: напыление жидкой кровли

1. На этикетке жидкой резины находят информацию, сколько кг этого материала приходится на 1 м2. На выявленное число делят площадь кровли. Так получают необходимое количество жидкой резины. А чтобы узнать, как много понадобится именно ёмкостей состава для гидроизоляции кровли, общее число кг делят на количество, которое помещается в одну тару из-под материала. При нанесении жидкой резины в холодном виде и в два слоя одного килограмма обычно хватает на 3 м2. Но эти данные только примерные, при любом раскладе гидроизоляционного материала стоит покупать на 10–15% больше чем нужно.
2. Основание под устройство жидкой кровли очищают от пыли влажной тряпкой или струёй сжатого воздуха и обстоятельно осматривают. Мусор убирают, а выявленные трещины запечатывают шпаклёвкой или смесью из воды, песка и цемента. Дальнейшие работы откладывают на тот час, когда поверхность крыши полностью высохнет.
   Кровлю проверяют на наличие дефектов и только потом покрывают жидкой резиной
3. Выбрав горячий метод нанесения жидкой резины, состав нагревают до 22°, а потом сразу охлаждают, чтобы его температура понизилась буквально на 7°. После этих манипуляций жидкую резину оперативно разливают и распределяют по всей кровле. При нанесении гидроизоляционного материала в холодном состоянии пользуются широкой кистью или малярным валиком, который поможет скрупулёзно промазать кровлю и создать аккуратный слой толщиной 3 мм. На труднодоступных участках крыши действуют шпателем или узкой кистью.
   В труднодоступных участках жидкую резину лучше наносить кистью, нежели валиком

Гидроизоляция фундамента жидкой резиной

Жидкая резина представляет собой антикоррозийное покрытие, выполняющие функцию гидроизоляции строительных конструкций, фундаментов зданий. Нанесение ее осуществляется методом безвоздушного напыления. Этот материал изготавливается на основе битумно-полимерной эмульсии. Характеризуется холодным нанесением и моментальным застыванием.

Технология нанесения жидкой резины

Этот вид битумной мастики создает целостное покрытие, без швов, материал отлично заполняет все трещины, швы, и поры обрабатываемой поверхности, обеспечивая тем самым идеальную защиту от воды, пара и любой другой агрессивной жидкости.

Жидкая резина – это не совсем точное название, оно вошло в обиход в связи со сложностью произнесения точного термина «бесшовная напыляемая гидроизоляция». Хотя мастика по некоторым характеристикам и подобна резине, она ей не является, и в ее состав очень редко входит каучук.

Основные свойства и преимущества материала

Жидкая резина характеризуется следующими физическими свойствами, которые в свою очередь и являются основными преимуществами этой мастики перед другими гидроизоляционными материалами.

• Отличное сцепление с любым видом материала – высокая адгезия;
• Долговечность до 20 лет – сохранение первоначальных характеристик на протяжении всего срока эксплуатации;
• Гибкость, надежность, прочность;
• Материал устойчив к высоким и низким температурам (от -70°С до +90 °С);
• Со временем покрытие становится более прочным и твердым, не теряя при этом эластичность;

Свойства жидкой резины

• Огнеупорность;
• Стойкость к продуктам химической промышленности;
• Характеризуется легкостью ремонта и восстановления;
• Устойчивость к УФ-излучению;
• Дешевизна ремонта;
• Полное отсутствие швов – абсолютная монолитность;
• Отсутствие отслаивания от основания под воздействием неблагоприятных природных явлений;
• Безопасность и экологичность.

Устройство гидроизоляции с использованием жидкой резины

Ко всему перечисленному можно добавить, что подготовку поверхности не нужно как-то особенно осуществлять. Гидроизоляция фундамента жидкой резиной может проводиться и на влажное основание. Использование защиты дыхательных органов – респираторов и масок – требуется лишь при автоматизированном нанесении с помощью распыления. В этом случае распределение гидроизоляционного материала происходит автоматически, поэтому нанесение мастики осуществляется ровно, экономно и равномерно.

Толщина напыляемой гидроизоляции

При автоматизированном методе нанесения жидкая резина наносится на поверхность в один слой, если же применяется ручной метод монтажа – несколько слоёв, не менее двух миллиметров. В зависимости от расстояния от подошвы фундамента до земной поверхности меняется толщина напыления.

Если глубина заложения фундамента составляет от 0 до 10 метров – толщина гидроизоляции должна составлять не менее 2 и не более 4 миллиметров. Если глубина составляет от 10 до 20 метров – толщина должна быть от 4 до 6 миллиметров. При этом расход гидроизоляционного материала при минимальной толщине составляет 3 килограмма на метр квадратный.

Известные бренды-производители

Бесшовная гидроизоляция Vodipren и Acrilet пользуется широким спросом среди строителей и строительных компаний.

Ряд продукции жидкой резины Vodipren состоит:

• из однокомпонентной жидкой резины, характеризующейся автоматическим или ручным способом нанесения, подходит как для специалистов, так и частных рабочих;
• из двухкомпонентной жидкой резины, для профессионалов, применяется вместе со специальным оборудованием;
• цветная мастика – применяется для цветного покрытия и отделки кровли, парковок, площадок и других поверхностей.

Acrilet – цветное покрытие поверхностей. Имеет широкую сферу применения: балконы, поверхности крыш, террасы, используется в качестве отделки кирпичных фасадов, поверхностей, покрытых штукатуркой, для отделки и защиты внутренних поверхностей жилых зданий и промышленных сооружений.

Общие правила гидроизоляции фундамента

Гидроизоляция должна производиться в соответствии с правилами:

• по технологии строительного производства она устраивается после монтажа фундаментных конструкций, перед обратной засыпкой пазух;
• обязательно определение уровня грунтовых вод — от этого параметра зависит выбор вида изоляции;
• важен учет климатического района строительства: количество атмосферных осадков, близость расположения естественных водоемов определяют способ изоляционных работ;
• при залегании грунтовых вод на небольшой глубине до начала изоляционных работ необходимо выполнить отвод воды путем прокладки отводящего трубопровода;
• изолируемая поверхность должна быть ровной, без раковин;
• натеки бетона, концы арматуры срубают, зачищают, неровности заделывают раствором или бетоном;
• первым этапом устройства гидроизоляционного ковра является двухслойная огрунтовка основания. Ее выполняют из грунтовочных составов, наносят ровным слоем с расходом материала 400–500 г/м²;
• после полного высыхания первого слоя выполняют второе нанесение;
• для ускорения высыхания можно использовать струи холодного или теплого воздуха;
• изоляционные составы наносятся сплошным равномерным слоем;
• при устройстве первого и последующих слоев оклеечной изоляции необходимо выдерживать технологический перерыв, в течение которого достигается сцепление клея с обрабатываемой поверхностью;
• наклейка полос изоляции производится снизу вверх при вертикальном направлении защиты и сверху вниз — при горизонтальном направлении;
• при работе с горячими мастиками, разогретым битумом необходимо соблюдать правила пожарной безопасности.

Гидроизоляция фундамента своими руками может быть произведена разными методами, при этом важно соблюдать правила ведения работ.

Изготовление жидкой резины своими руками

Если для работы требуется небольшое количество жидкой резины, то можно приготовить материал своими руками. Для этого выполняют следующие действия:

Приготовление жидкой резины

• Смешивают одну упаковку буры с половиной стакана воды и размешивают.
• Затем отдельно смешивают клей с красителем.
• Соединяют компоненты из двух емкостей и тщательно перемешивают.
• Готовый материал ставят в холодильник.

При сравнении жидкой резины и других гидроизоляционных материалов следует отметить, что первый вариант обладает большим количеством преимуществ, имеет длительный эксплуатационный период и более надежно защищает фундамент от воздействия влажной среды. Следовательно, при такой защите строение также может прослужить очень долго без деформации и разрушений.

№5. Где применяется жидкая резина?

Материал настолько уникальный, что получил широкое распространение во многих сферах строительства и порой используется даже не по прямому назначению. Возможность создания абсолютно влагонепроницаемого и бесшовного покрытия позволили применять жидкую резину в таких областях:

• гидроизоляция фундамента, перекрытий, плоской и наклонной кровли, подвалов. Материал станет защитой не только от влаги, но и от плесени. Допускается внутреннее и наружное использование;
• гидроизоляция бассейнов, фонтанов и прудов. Вот уж где осуществляется повышенная нагрузка на стройматериалы! Жидкая резина позволяет создать гидроизоляционный слой, который полностью повторяет чашу бассейна. Более того, покрытие выдержит разного рода механические воздействия;
• гидроизоляция вентиляционных выходов, так как материал выдерживает вибрационные нагрузки и высокие температуры;
• гидроизоляция поверхностей со сложным рельефом, где рулонные материалы использовать практически невозможно;
• гидроизоляция мостов, тоннелей, участков дорог, а в подобной сфере используются только самые прочные и надежные материалы;
• ремонт скатной кровли (черепичной, шиферной, металлической), монтаж и ремонт кровли из рулонных наплавляемых материалов;
• нанесение в очень холодных и очень жарких регионах;
• создание антикоррозионного слоя на металлических конструкциях. Если жидкая резина создает покрытие, не проницаемое для воды, то и коррозия развиться не сможет;
• иногда материал наносят на дерево для его защиты от внешних факторов;
• жидкая резина может использоваться в качестве самостоятельного кровельного материала.

Наверняка, в ближайшем будущем сфера применения жидкой резины еще больше расширится, но уже сейчас данный гидроизоляционный материал считается наиболее современным благодаря холодному процессу и созданию бесшовного долговечного покрытия.

Сферы применения

Применение жидкого стекла идет по трем направлениям:

1. Гидроизоляция пола и стенок подземных сооружений: колодца, бассейна, подвала и т.п.
2. В качестве добавки при приготовлении штукатурки для фасадов и помещений с повышенной влажностью, например, бассейна или колодца. Но следует иметь в виду, что такой раствор очень быстро застывает и его надо вырабатывать немедленно. Зато таким стенам не требуется дополнительная гидроизоляция.
3. Жидкое стекло также можно использовать как добавку-модификатор для бетона, после чего он становить сверхпрочным монолитом, обладающим водоотталкивающими характеристиками. В этом случае надо точно придерживаться пропорций (в зависимости от марки цемента), иначе можно настолько сильно изменить качества бетона, что он сам станет хрупким как стекло.

Факторы, которые необходимо учитывать

В вертикальном устройстве вертикальной гидроизоляции для фундамента нет ничего сложного, но подходить к процессу нужно ответственно. Перед началом работ необходимо учесть ряд параметров:

• уровень грунтовых вод;
• вероятность вспучивания грунта;

• частота осадков;
• целесообразность применения того или иного материала;
• уровень подготовки поверхности и почвы к дальнейшим работам.

Корректные расчеты могут быть проведены на основе исключительно достоверной информации. Например, при размещении дома в местах с повышенной влажностью и частыми осадками может понадобиться дополнительное применение отмостки и дренажа почвы.

Реализация качественной вертикальной гидроизоляции подразумевает длинный перечень работ, который не ограничивается подбором подходящего материала и нанесения его в соответствии с выбранным способом. Не менее важна хорошая предварительная обработка поверхности фундамента. Подготовка выполняется по следующему алгоритму:

1. Проверка основания на наличие выбор, трещин и других повреждений, которые делают поверхность неровной.
2. Заделка обнаруженных дефектов специальными растворами.
3. Участки, с проглядывающейся арматурой, или острые углы убирают, а «срезы» тщательно зачищают.
4. После того, как все предыдущие действия выполнены, фундамент оставляют на 1-2 дня, чтобы дать ему полностью обсохнуть.

Для некоторых видов изоляции, например, для оклеечной ил обмазочной, бетонную поверхность основания заблаговременно грунтуют.

Проникающая гидроизоляция – оптимальный способ защиты

Каждому строителю известно, что жидкая битумная гидроизоляция для бетона позволяет защитить конструкцию от влаги и на годы продлить срок ее эксплуатации. При этом водонепроницаемость бетону могут придать не только жидкая резина или стекло, но и специальная водоотталкивающая краска.

Такая краска может быть одно- либо двухкомпонентной. Чаще всего это эмаль с высокими техническими характеристиками. В некоторых случаях водонепроницаемая эмаль используется для заделки швов гидроизоляции. Распыляется данный состав из пульверизатора, что позволяет контролировать напор струи и ее направленность.

Если предстоит обновлять устаревшую гидроизоляцию, то первое что нужно сделать, это снять облицовку и заново оштукатурить поверхность. В зависимости от объекта может потребоваться и проведение нового армирования. Места, где уже образовались трещины, а также участки стыков швов требуют тщательной обработки.

Независимо от производителя жидкие гидроизоляционные материалы для бетона являются современными материалами с усовершенствованным составом. Проникающие составы нового поколения во многом превосходят аналоги даже пятилетней давности.

Жидкая гидроизоляции известна высокой эффективностью и несложностью укладки. Подмечено, что даже если наносить ее обычной кисточкой, а не профессиональными инструментами, удается добиться достаточно высокого качества покрытия. Это означает, что данный материал может использоваться как на крупных стройках, так и в частном строительстве.

Жидкие изоляторы изготавливают на основе растворителей либо водных эмульсий. При производстве первых в их состав вводят вещества, которые блокируют проникновение воды на молекулярном уровне. Когда такая жидкая изоляция попадает на поверхность, то ее органический растворитель испаряется, а свойство блокировать влагу остается. Материалы на водных эмульсиях работают по той же схеме, причем дисперсная система быстро затвердевает и не издает запаха. Это объясняет популярность данного вида жидкой изоляции.

№7. Гидроизоляция кровли жидкой резиной

Для обустройства гидроизоляции кровли лучше всего подходит способ напыления – оборудование достаточно мобильное, чтобы беспрепятственно покрыть материалом все элементы кровли, даже самые труднодоступные и выпуклые. Работать лучше в сухую погоду при температуре воздуха более +5С. Лучше наносить на сухую поверхность, но монтаж на влажную не запрещен.

Вряд ли кто-то купит или арендует оборудование, чтобы выполнить все работы самостоятельно, но все же знать принцип работы стоит. Это поможет точно знать, что на вашей крыше делают специалисты и, в случае чего, задать им важные вопросы.

Порядок действий следующий:

• очистка поверхности от пыли и мусора. Эффективность данного этапа повышается при использовании гидроструйной установки, которая подает воду под большим давлением. Струя позволяет справиться с достаточно сложными загрязнениями. После этого поверхность сушат и избавляют от жирных пятен при их наличии. Это лучше всего делать методом выжигания;
• праймирование. Некоторые специалисты пропускают данный этап, но с ним покрытие получается более долговечным и стойким. На подготовленное основание наносят первый слой гидроизоляции;
• непосредственно само напыление жидкой резины осуществляется полосами шириной 1-1,5 м, расстояние между поверхностью и рабочим инструментом около 40 см;
• для обустройства кровли обычно используют 2-3 слоя жидкой резины, иногда между ними используют стеклоткань или геотекстиль;
• процессы полимеризации при температуре 20-25С полностью завершаются через трое суток.

Если возможности нанять специалистов нет, то можно попытаться выполнить все вручную. Правда, заранее советуем запастись временем и терпением. Гидроизоляцию наносят после подготовительных работ. Поверхность должна быть чистой, от нее ничего не должно отваливаться. В случае чего придется воспользоваться цементно-песчаной смесью. Раствор наносят толщиной 3-4 мм. Когда первый слой схватится, можно переходить к нанесению следующего. После полной полимеризации можно приступать к монтажу кровельного материала.

Не пугайтесь, если во время высыхания вы обнаружите на поверхности выступившие капельки. Это нормальный процесс, который объясняется присутствием катализатора. При нанесении слоя гидроизоляции толщиной 2 мм расход жидкой резины составит 3 л на 1 м2, при 3 л – 4,5 л/м2, а при 4 мм – около 6 л/м2.

Способы гидроизоляции фундамента дома с внешней стороны

В целях предупреждения разрушения, гидроизоляция фундамента дома снаружи может быть выполнена следующими способами:

• обработкой поверхностей проникающими составами;
• обмазкой фундамента снаружи битумными мастиками;
• покрытием наружных стен фундамента рулонными видами гидроизоляции: рубероидом, стеклоизолом, рубемастом и прочими материалами.

Есть случаи, когда необходимо использовать одновременно два типа гидроизоляции, чтобы усилить уровень защиты от воздействия грунтовых вод и осадков. Все зависит от типа грунта, особенности участка, на котором возводится дом и других факторов, которые учитывают специалисты перед проведением работ.

Проникающая гидроизоляция

Проникающая гидроизоляция — достаточно новый материал, который быстро завоевал доверие специалистов в строительной отрасли. Рынок предлагает большой выбор пенетрирующих составов, обладающих отличной пластичностью, высокой адгезией и отличными гидрофобными свойствами.

Гидроизоляция фундамента с внешней стороны начинается с очисткой поверхностей от загрязнений, пыли, остатков раствора и т.д. После этого, наружные стены фундамента тщательно смачиваются водой, трещины расшиваются и также хорошо увлажняются.

Наносится проникающий состав широкой кистью в два слоя, с временным промежутком между ними 2-4 часа, аккуратно запечатывая швы и трещины. Выполнив подобную гидроизоляцию фундамента, можно быть уверенным в том, что все поры бетона будут закрыты, не давая ни малейшего шанса капиллярному проникновению влаги.

Рулонная гидроизоляция

Осуществление гидроизоляции фундамента с применением рулонных материалов является самым распространенным способом, как наиболее бюджетным о достаточно надежным. Оклеивание рубероидом или более современным продуктом на основе стеклоткани позволяет добиться эффективной защиты конструкции от влаги.

Гидроизоляцию фундамента делают следующим образом:

• поверхность очищается, грунтуется битумным праймером;
• монтаж рулонной изоляции — расплавление нижнего края материала и наклеивание его на стены фундамента, постепенно разворачивая рулон.

Обязательно такая гидроизоляция наружных поверхностей фундамента выполняется с перехлестом листов не менее 100 мм. Особое внимание нужно уделить внешним углам, при переходе от вертикальной поверхности к горизонтальной, усилив зону дополнительной полосой материала в 300 мм. Если глубина залегания конструкции превышает 3 метра, то гидроизоляцию фундамента рулонными материалами осуществляют в несколько слоев, чтобы достичь идеальной герметизации. При засыпке фундамента необходимо сделать вплотную к стенам дренажный слой: песок с гравием, а сверху обустроить глиняный замок с уклоном от поверхности фундамента.

Обмазочная гидроизоляция

Чем сделать гидроизоляцию фундамента снаружи, если бюджет ограничен и приходится выполнять работы своими силами? В этом случае идеальным вариантом будет обмазочный способ защиты, с применением битумной мастики. Гидроизоляцию фундамента осуществляют следующим образом:

• стены тщательно очищаются от пыли и грязи, удаляют острые выступы, пористые участки заполняются цементным раствором;
• на сухую поверхность наносится битумный праймер в один густой слой, не допуская пробелов;
• после высыхания грунтовки наносится битумная мастика, используя валик или кисть, выдерживая параллельность полос и двигаясь по принципу вверх/вниз;
• второй слой наносится после полного высыхания предыдущего, повторяя процесс до того момента, когда толщина покрытия составит минимум 3-4 мм.

Осуществляя гидроизоляцию фундамента, в целях экономии средств, не рекомендуется использовать чистый битум, так как без специальных добавок, такое покрытие быстро начнет растрескиваться. Битумные же мастики, с пластификаторами, повышают прочность, эластичность и долговечность материала, позволяя сделать эффективную гидроизоляцию фундамента снаружи.

Особенности нанесения материала

Нанесение жидкой резины с помощью распылителя Выделяют несколько методов герметизации цоколя с помощью жидкой резины. Выбор одного из них определяется опытом мастеров и их возможностями.

Жидкая резина наносится одним из следующих вариантов:

1. С помощью специального распылителя с бензиновым или электрическим приводом. Он представляет собой оборудование, к которому присоединены 2 емкости. В одной из них находится жидкая резина, в другой – отвердитель. Благодаря распылителю жидкую резину можно нанести как на горизонтальную поверхность, так и на вертикальные площади. Это позволяет создать монолитность и надежную защиту фундамента.
2. Посредством заливки и равномерного распределения.
3. С помощью подручных материалов: кисть, шпатель, щетка.

Несмотря на большой выбор методов нанесения наиболее оптимальным является первый, то есть с использованием специального распылителя. Последний может быть, как отечественного, так и импортного производства. Для проведения процедуры нанесения достаточно 2 человек. За один рабочий день можно успеть покрыть до 2000 м².

Длительность высыхания составляет в среднем диапазон от 4 до 24 часов. Окончательное время определяется внешними условиями: в сухую солнечную погоду материал высохнет быстрее.

Известные производители и цены

Каждый производитель имеет свои фирменные секреты производства жидкой резины, которые остаются необнародованными.

На сегодняшний день изготовлением материала занимаются многие страны:

• Израиль;
• Италия;
• Канада;
• Россия.

Стоимость резины сильно колеблется и зависит от многих факторов.

Так, например, жидкая резина от знаменитого бренда Plasti Dip обойдется в 4500 рублей за 3,8л. Приобретая материал у отечественного , который нужно использовать для ручного нанесения, достаточно заплатить 150 рублей за 1 кг.

Ниже представлены цены за 1 кг жидкой резины самых популярных компаний:

Бренд	Стоимость
Мастика 33	От 100
Профикс	От 110
Славянка	От 80
Ультрамаст	От 90
Daclar	От 120

Напыление жидкой резиной – технология

Технология напыления предусматривает формирование гидроизоляционного покрытия путём распыления материла на поверхности даже самой сложной конфигурации. Данный вид работ характеризуется быстрыми сроками выполнения и длительной эксплуатацией независимо от возможных нагрузок.

Проведение работ по нанесению жидкой резины на поверхность предполагает четкое соблюдение нескольких этапов, от качества проведения каждого из которых будет зависеть конечный результат:

Проведение подготовительных работ

В рамках первого этапа проводится подготовка поверхности. Основа для последующего нанесения жидкой резины должна быть сухой и чистой, с нее необходимо тщательно и эффективно убрать все загрязнения и даже пыль, в ряде случаев для этого лучше использовать специальную гидроструйную установку. Обязательно следует удалить следы масла и жира. Необходимо полностью или частично снять старую рулонную гидроизоляцию, если она имеет расслоения. Работу можно начинать только при условии плюсовой температуры окружающей среды.

Проведение праймирования

Этап праймирования предполагает нанесение первого грунтовочного слоя резиновой основы, которая обеспечивает идеальное сцепления материала с поверхностью. Основа обладает отличными проникающими свойствами, что позволяет в последующем исключить появление пустот и трещин.

Распыление праймера происходит с использованием специального оборудования. Дополнительно перекрывается подача отвердителя, благодаря чему процесс превращения массы в полимер происходит медленнее и состав глубже проникает в поверхность. Проводить праймирование необходимо очень тщательно, не допуская пропусков, обязательно учитывая тип поверхности, на которую он наносится.

Нанесение основного гидроизолирующего слоя

Для качественного нанесения основного слоя жидкой резины следует учитывать целый ряд нюансов и правил распыления:

• расстояние от распылителя до обрабатываемой поверхности не должно составлять менее сорока сантиметров;
• проводить напыление необходимо под углом в 90 градусов равномерно, не допуская появления наплывов;
• расход смеси для создания покрытия толщиной в 2 миллиметра составляет порядка 3 литров на 1 квадратный метр.

Нанесение основного слоя является заключительным этапом и не требует дополнительных защитных покрытий. Под воздействием окружающей среды и катализаторов происходит постепенный процесс полимеризации (застывания), стороннее вмешательство в который не требуется.

Способы проведения вертикальной влагоизоляции

Гидроизоляцию фундамента дома требуется проводить согласно СП 28.13330.2012. Для этих целей используют такие материалы:

• лакокрасочные и пропитывающие составы;
• мастики;
• водостойкие штукатурные смеси;
• самоклеящиеся или наплавляемые изделия в рулонах.

Защищенное основание

По технологии монтажа создаваемого защитного покрытия гидроизоляцию разделяют на такие разновидности:

• наплавляемую;
• обмазочную;
• штукатурную;
• инъекционную;
• пропиточную;
• напыляемую.

Использование обмазочных материалов

Обмазочными материалами гидроизоляция фундамента своими руками проводится с помощью битумно-полимерных, либо битумных мастик. При их нанесении на поверхности образуется водонепроницаемый слой.

Когда существует гидростатический напор, тогда обмазочные материалы используются так:

• применяют битумные мастики, если напор не превышает 2-х метров;
• когда он от 2-х до 5 м, тогда работают битумно-полимерными составами.

Нанесение мастики

Мастики наносятся на рабочую поверхность несколькими слоями: от 2-х до 4-х. Это определяется глубиной заложения основания:

• если она составляет до 3 м, то формируют слой толщиной 2 мм;
• когда глубина до 5 м, тогда высоту защитного покрытия выбирают от 2-х до 4-х мм.

Достоинства материала следующие:

• относительно низкая цена;
• не требуется специальных навыков для нанесения мастик;
• высокая степень эластичности, адгезии.

Но время эксплуатации созданного битумного покрытия составляет около 6 лет. Затем оно покрывается трещинами. Чтобы увеличить срок – добавляют полимерные вещества в состав продукции.

Технология обмазочных работ состоит из следующих манипуляций:

• подготавливают рабочую поверхность фундамента, очищая ее от загрязнений;
• армируют стыки с помощью стекловолоконных лент;
• обрабатывают, используя валик (кисть), праймером (грунтовкой);
• ждут полного его высыхания;
• после наносят требуемое количество слоев мастики.

Оклеивание рулонной продукцией

Данный способ предполагает, как использование только рулонной продукции, так и ее применение совместно с мастиками. Традиционным рабочим материалом в этой области является обычный рубероид. На смену ему пришли современные рулонные изделия, обладающие повышенными эксплуатационными характеристиками. Примером этому служит продукция от . Время службы созданной гидроизоляции при ее использовании составляет до 50 лет.

Средняя толщина слоя защитного покрытия составляет 5 мм. Она определяется используемой разновидностью гидроизолятора. Материал можно наносить в 2-3 слоя.

Работают с рулонными материалами следующим образом:

• очищают поверхность фундамента от пыли и грязи;
• обрабатывают грунтовкой;
• отрезают фрагменты нужной длины от рулона;
• наносят клеящую мастику;
• фиксируют куски на поверхности основания.

Наплавление рулонной изоляции

Если закрепление фрагментов материала производят с помощью их нагрева горелкой, то получается способ фиксации наплавлением.

Оштукатуривание водостойкими смесями

Еще одним способом защиты от воды является применение водостойких штукатурных смесей. Используются составы типа гидробетона, полимербетона.

Технология работ аналогична оштукатуриванию стен с использованием маяков. При этом толщина наносимого слоя по минимуму должна быть 2 см.

Плюсами варианта являются:

• сравнительная дешевизна рабочего материала;
• не требуется создание идеально ровной поверхности;
• простота проведения работ.

Оштукатуривание фундамента

Минусы способа следующие:

• уровень устойчивости к воздействию влаги уступает рулонным и обмазочным материалам;
• сделанная так гидроизоляция отличается незначительным временем эксплуатации: приблизительно через 5 лет оно начинает трескаться.

Инъекционный метод, напыляемые и пропиточные материалы

Инъекционный метод основывается на закачивании под воздействием давлением полимерных смесей. Выпускаются составы на основе из полиуретана, акрила, либо минеральной. Они по плотности близки к обычной воде.

Полиуретановых составов требуется на квадратный метр минимум 1,5 литра, а акриловых – меньше.

Во время работы перфоратором сверлят отверстия диаметром 25-32 мм, что определяется размерами вставляемых капсул, пакеров. После закачки их заделывают обычным цементно-песчаным раствором.

Напыляемая гидроизоляция

Напыление изолятора выполняется специальным распылителем. Способ удобно применять, если защищаемая конструкция имеет сложное строение. Но стоимость материала высока, сто ограничивает распространение метода.

Также бетон изолируют от воды, пропитывая специальными вяжущими составами на органической основе. Нанесенный материал заполняет микротрещины основания, проникая в его глубь на 3-4 см.