Сухие строительные смеси: описание,маркировка,классификация

Сухая строительная смесь (ССС) – смесь вяжущих, заполнителей, наполнителей и добавок – при перемешивании с водой образует растворную смесь, способную с течением времени к самопроизвольному затвердеванию с образованием искусственного камня.

Принципиальное отличие ССС от традиционных растворных смесей заключается в наличии в составе ССС комплекса модифицирующих добавок, придающих особые свойства как растворным смесям в процессе применения, так и затвердевшим растворам в процессе эксплуатации: сохранение связности и эластичности во времени даже при нанесении на пористое основание, повышение предела прочности на растяжение и понижение модуля упругости, что обеспечивает повышенную усадочную и температурную трещиностойкость, повышенное сцепление с основанием, в т.ч. не пористым и др.

Модифицирование позволяет применять ССС для выполнения специальных видов декоративной, в т.ч. тонкослойной, отделки. Затвердевшие растворы, полученные из ССС, характеризуются показателями качества в зависимости от назначения смеси. Адгезия клеев к различным основаниям составляет от 0,2 до 2,5 МПа.

В качестве заполнителей в составе ССС используются фракционированные пески с размером частиц, в зависимости от назначения ССС, от 0,315 до 5 мм. В качестве наполнителей применяют дисперсные материалы (менее 0,16 мм): карбонатную (мраморную) муку и т.п. Основное назначение водоудерживающих добавок – предотвратить потерю воды смесью при нанесении ее на пористое основание в течение времени, достаточного для выполнения операций по разравниванию смеси и др. Это свойство зависит как от дозировки, так и типа добавки.

В качестве водоудерживающих добавок в составе ССС применяются производные метилцеллюлозы либо эфиров крахмала, которые, помимо водоудерживающей способности, могут обеспечивать “загущение” смеси, придавая ей связность и эластичность.

Дозировка водоудерживающей добавки составляет от 0,05% до 0,4% от массы ССС (в технологии ССС принято указывать дозировку модифицирующих добавок в % от массы минеральных компонентов ССС) в зависимости от вида смеси.

В качестве суперпластификаторов используют в сухом виде соединения на основе нафталинформальдегида (СП-1, С-3), меламинформальдегида (Melment), поликарбоксилатов (Melflux). Дозировка в зависимости от вида суперпластификатора и типа ССС составляет от 0,1% до 1,2% массы ССС.

Заметные количества модифицированных сухих строительных смесей (ССС) в России стали доступны с середины 90-х годов прошлого века. За прошедшее десятилетие эти материалы прочно вошли в практику строительства.

Производство ССС в России быстро растет (рис. 2).

Рис. 2. Производство ССС в России

Большая часть выпуска приходится на смеси на цементном вяжущем (рис. 3), не меньше трети объема производства составляют гипсовые смеси. Смеси на полимерных вяжущих выпускаются в небольших количествах.

Рис. 3. Доли ССС на различных вяжущих

Бетоны

Бетон — искусственный каменный композиционный материал, получаемый при затвердевании рационально подобранной смеси из вяжущего вещества, воды, заполнителей и в ряде случаев специальных добавок. До затвердевания эта смесь называется бетонной. Заполнители и вода составляют 85-90% массы бетона, вяжущее-10-15%.

Бетоны можно классифицировать по ряду признаков.

По средней плотности

различают бетоны
особо тяжелые — со средней плотностью более 2500 кг/м3, изготовляемые с применением тяжелых заполнителей (магнетита, барита, чугунного скрапа и др.). Такие бетоны применяются для изготовления специальных защитных конструкций; тяжелые — со средней плотностью 2200-2500 кг/м3 на песке, щебне или гравии из тяжелых горных пород. Их используют во всех несущих конструкциях; облегченные— со средней плотностью 1800-2200 кг/м3, применяемые преимущественно в несущих конструкциях легкие — со средней плотностью 500-1800 кг/м3. К ним относятся легкие бетоны на пористых природных и искусственных заполнителях, ячеистые бетоны (газобетон, пенобетон), крупнопористые (беспесчаные) бетоны на плотном или пористом заполнителе; особо легкие(ячеистые и на пористых заполнителях) — с плотностью менее 500 кг/м3, используемые для теплоизоляции.

Бетоны	Плотность, кг/м3	Особенности состава	Применение
особо тяжелые	более 2500	с применением тяжелых заполнителей (магнетита, барита)	специальные защитные конструкции
тяжелые	2200-2500	заполнитель из тяжелых горных пород	несущие конструкции
облегченные	1800-2200	пористые заполнители	несущие конструкции
легкие	500-1800	ячеистые бетоны (газобетон, пенобетон)	малоэтажное строительство, теплоизоляция
особолегкие	менее 500	ячеистые и на пористых заполнителях	теплоизоляция

По виду вяжущего

различают бетоны цементные (наиболее распространенные), шлаковые, известковые, смешанные силикатные (цементно-известковые, известково-шлаковые и др.), силикатные, гипсовые, шлакощелочные. асфальтобетонные, полимербетонные и др.

По виду заполнителей

различают бетоны на плотных, пористых, специальных заполнителях, удовлетворяющих особым требованиям (защиты от излучений, жаростойкости, химической стойкости и др.).

По назначению

бетоны подразделяют на
конструкционные и специальные. Конструкционные
применяют для изготовления несущих и ограждающих строительных конструкций. Основным показателем качества этих бетонов является прочность. В зависимости от конкретных условий эксплуатации к ним могут также предъявлять дополнительные требования по водонепроницаемости, морозостойкости, коррозионной стойкости и т.д.

Специальные

бетоны предназначены для работы в особых условиях. Так, жаростойкие бетоны применяют для защиты конструкций при температуре выше 800°С; химически стойкие — в условиях действия агрессивных сред; радиационно-стойкие — для защиты от воздействия радиационных излучений; теплоизоляционные — для тепловой изоляции помещений, оборудования и т.п.

На макроуровне

бетон состоит из зерен крупного заполнителя и матрицы, представленной цементно-песчаным раствором.
Уровень мезоструктуры
включает мелкий заполнитель и матрицу из гидратированного цемента.

На микроуровне

бетон состоит из продуктов гидратации цемента (портландита, эттрингита, гидросиликатов кальция, гелеобразной фазы) и его негидратированных зерен, пор и воды, заполняющей поры.

Одной из важных характеристик бетона является его поровая структура, или поровое пространство, определяемое как объем не заполненный твердой фазой. Поровая структура бетона формируется с момента затворения сухой смеси водой до ее затвердевания и получения искусственного конгломерата.

Производство, применение и состав сухих строительных смесей

Поэтому абсолютно естественным выглядит желание производителей хранить рецептуры всех своих смесей в тайне. Чего не скажешь об общих принципах образования специфических характеристик материалов.

В состав модифицированных сухих смесей входят такие четыре основных группы компонентов как инертные наполнители, минеральные вяжущие, полимерные связующие и добавки, добавляющие специальные свойства.

Вяжущие вещества минерального происхождения

В качестве гидравлических минеральных веществ наиболее частое использование получили портландцементы двух цветов: белого и серого, a- и .-полугидратный гипс, высокоаллюминантные быстротвердеющие цементы и комбинации этих материалов.

Если подвергать гипс и цемент совместной гидратации, образовывается немалое количество эттирингита – минерала, который при наличии его, может стать причиной разрушения материала.

На данный момент известь чаще всего используют как добавку к цементным материалам (5-30%). Она позволяет повысить перерабатываемость затворенного раствора. Так же используют этот материал и как основное вяжущее средство, но только в специальных составах, которые предназначены для реставрации зданий исторического значения. Если выбранный наполнитель имеет малую пористость, достаточную собственную прочность и плотную упаковку, то можно говорить о том, что плотность и прочность полученной минеральной смеси будут зависеть только от вяжущего вещества и его свойств.

Характеристики цемента, даже если производитель один и тот же, к сожалению, могут достаточно сильно меняться в зависимости от партии. А это, не смотря на неизменную рецептуру, ведет к изменению свойств самой сухой смеси. Несмотря на то, что наша страна может гордится огромным количеством месторождений CaCO3, проблем с качеством извести существует немало. Поэтому стоит вспомнить о системе менеджмента качества DIN ISO 9001 международного значения. Считается (и ошибочно), что фирма имеющая сертификат ISO 9001 гарантированно выпускает только качественную продукцию. Но такое утверждение не совсем верно.

Данный стандарт, не призван определять характеристики качества материала. Он лишь гарантирует, что выпускаемая продукция характеризуется стабильностью своих свойств. На обследование предприятий, желающих получить сертификат, с целью провести обследование приходит специальная комиссия. Она оценивает, в каком состоянии находится оборудование, проверяет техническую документацию, организацию процесса производства и качества исходных материалов.

И только после всестороннего анализа результатов, полученных после такой проверки, принимается решение о выдаче либо отказе в получении данного сертификата. В дальнейшей работе предприятия, если в технологический процесс будут внесены какие-либо изменения, которые могут оказать влияние на соответствие выпускаемой продукции требованиям, выдвигаемым в нормативных документах, производитель должен уведомить об этом комиссию, которая выдавала сертификат. А комиссия в свою очередь, после рассмотрения заявки, примет решение, будет ли проводиться повторная сертификация.

Если на упаковке или технической документации сухой смеси присутствует знак ISO 9001 это означает, что изготовление продукта проводилось на предприятии, которое прошло сертификацию, и информация, которая содержится в описании, полностью правдива.

Наполнители

Чаще всего, когда производят сухие смеси в качестве наполнителя, используют кварцевый песок и известняковую муку. А вот применение вместо такой муки доломита не желательно, так как он содержит большое количество растворимых солей магния, что способно стать причиной образования высолов.

В состав штукатурных смесей, используемых для теплоизоляции, входят пористые наполнители (перлит, керамзит и вермикулит) и иногда – гранулированный пенополистирол. Если необходимость использования цемента только высочайшего качества всем понятна, то целесообразность пользования наполнителями (песком в том числе) для неспециалиста далеко не так очевидна.

Впрочем, качество сухих смесей зависит не от одного только гранулометрического состава наполнителя. На него влияет и содержание посторонних добавок, которые своим присутствием могут существенно повлиять на конечный результат. Например, даже присутствие небольшой примеси глины, может сильно снизить адгезию раствора, а содержание определенных растворимых соединений способно стать причиной разрушения органических добавок, которые довольно дорого стоят. Помимо этого, состав минерального наполнителя может содержать химические соединения (активный оксид алюминия, например), которые способны повлиять на гидратацию цемента. Во избежание таких неприятностей, изготовители стараются пользоваться наполнителями, которые были получены из одного месторождения. Это обеспечивает неизменное качество выпускаемого продукта. К примеру, торговая марка «Ветонит», которая имеет неизменную популярность у строителей, производит свои материалы на заводе фирмы Optiroc, расположенные в центре карьера. В качестве наполнителя используется песок из этого же месторождения.

Так как объем статьи не разрешает подробно рассматривать такие действительно важные параметры наполнителя как пористость и твердость, лучше коротко остановится на ситовых характеристиках и влиянии, которое они оказывают. Большая часть растворов, которые предназначены для нанесения тонким слоем (тонкая штукатурка и плиточный клей) обычно содержат зерна, которые по своему размеру не больше 0,6 мм. Составы, которые предназначены для наложения толстым слоем, декоративные, также относятся сюда, имеют зерна более крупного размера. Для гладких растворов – расшивочной массы и шпаклевки – характерны зерна не крупнее 0,1 мм. Максимальное значение механических показателей (усилие на отрыв, например), при расходе химических добавок на минимальном уровне, может быть достигнуто в случае если наполнитель содержит приблизительно одинаковые доли разнообразных фракций, то есть имеет довольно плотную упаковку.

Модифицирующие добавки

Когда создаются рецептуры модифицированных сухих смесей, использование модификаторов (специальных добавок) обусловлено тем, что необходимо получить материалы с определенными технологическими и техническими характеристиками. В первую очередь интересует потребность удержания воды в растворе после того как он уже был нанесен. Вода проникает в основание раствора и испаряется с его поверхности, это ведет к тому, что:

– уменьшается степень гидратации; – сокращается время пребывания материала в фазе геля; – как следствие, снижается прочность.

Поэтому чем тоньше слой раствора, тем большее влияние будут иметь указанные недостатки на качество цементного камня.

В начале 20 века в Германии разработали способ, с помощью которого стало возможным получение водорастворимых эфиров целлюлозы. По результатам исследования, оказалось что из-за того, что с молекулами воды существует слабое межмолекулярное взаимодействие, такие полимеры имеют замечательную способность удерживать воду. Каждая из молекул полимера может удерживать около 20000 молекул воды.

Энергию такого взаимодействия можно сопоставить с энергией капиллярной диффузии и испарения, а это является препятствием для ухода жидкости. В тоже время, такая энергия немного меньше, чем энергия диффузии при гидратации цемента, это позволяет ему отбирать воду.

Происходит замена воды в цементном растворе на гомогенный желеобразный раствор метилцеллюлозы, в котором частички наполнителя и цемента взвешены. После того как уходит вода, на поверхности между наполнителем и цементным камнем в виде тонкой пленки остается полимер. При этом он никак не влияет на затвердевший раствор и его механические характеристики. Таким образом, если к цементно-песчаным смесям добавить незначительное количество (примерно 0,02-7%) водорастворимых эфиров целлюлозы, это приведет к довольно существенному увеличению открытого времени и даст возможность материалу гидратироваться по всему своему объему равномерно, а также обеспечит улучшение качественных характеристик поверхности и значительное повышение адгезии к основанию.

Чем толще слой раствора, тем меньшее количество метилцеллюлозы потребуется для того, чтобы обеспечить необходимую степень начальной гидратации. Именно поэтому на этикетке со строительной смесью должна быть указана минимальная толщина наносимого состава. В то же самое время, недопустимо и наложение раствора толстым слоем (более 10 мм) в составе которого имеется высокий процент эфира целлюлозы, который предназначен для тонкослойной технологии. В таком случае нередко появляется так называемый «эффект карамели» – происходит нормальное отвердение поверхности, а вот внутри остается еще не застывший раствор цемента. Поэтому, чтобы подготовить неровные основания, перепады которых составляют больше 10-15 мм, рекомендуется применять систему материалов, состоящую из тонкослойной нивелирующей массы (она обеспечивает получение гладкого последнего слоя, на который и будет в последствии укладываться напольное покрытие) и сухой смеси, подходящей для грубого выравнивания. Системный подход позволяет:

1. Избежать всех перечисленных выше неприятностей; 2. Снизить затраты на материалы.

Следующая группа добавок включает в себя дисперсионные порошки, при затворении водой образующие, в отличие от водорастворимых производных целлюлозы, не растворы, а двухфазные системы, которые состоят из полимерных частиц, диспергированных в воде. При добавлении таких составов в продукты строительной химии, можно значительно повлиять на качественные характеристики выпускаемого в итоге продукта и обеспечить получение таких результатов, которые невозможно достигнуть используюя только традиционные минеральные вяжущие. Первой попыткой модификации смесей цемента полимерами можно назвать известный всем клей ПВА. Процесс образования винилацетатной пленки влечет за собой значительную усадку, примерно 10%, а это приводит к растрескиванию полимерно-цементного материала. По этой причине, от использования ПВА вскоре отказались.

Следующий этап – применение двухкомпонентных составов, которые состоят из песчано-цементной смеси, изготовленной в условиях завода и полимерной дисперсии, которая поставляется в жидком виде, смешанных на строительной площадке. Такие растворы применяют и по сей день, но из-за потери при замерзании водной дисперсией своих свойств, в холодные времена года приготовление раствора и транспортировка дисперсии вызывает немалые затруднения.

В 1953 году, начался выпуск однокомпонентных сухих смесей. От метилцеллюлозы дисперсии отличаются по механизму действия. По мере своего расходования вода начинает концентрироваться в порах цементного камня, точно там же концентрируется и дисперсия, образуя таким образом «эластичные мостики», которые работают на изгиб и растяжение намного лучше, чем сам цемент. Комбинируя полимерные и вяжущие, можно производить широкий ассортимент продуктов строительства, которые будут обладать не только усиленной прочностью, лучшей адгезией (даже к таим довольно «проблемным» основаниям, как дерево, металл, глазурованная плитка, пластик и другое), но и управляемыми специальными (текучесть, гидрофобность) и реологическими (пластичность, тиксотропность) характеристиками. К примеру, растворы, необходимые для выравнивания полов, содержат смесь особых дисперсионных добавок и синтетически и органических пластификаторов, которые и определяют их специфические свойства: гладкость поверхности, получаемой в результате и способность к растеканию. Дисперсионные модификаторы, которые входят в состав клеевых растворов для работ с плиткой, способны улучшить условия работы, продлить срок эксплуатации затворенного раствора и повысить способность становится гуще в состоянии покоя и жиже при размешивании (тиксотропность).

Кроме того, что обеспечивается лучшее сцепление материала со сложными основами, дисперсионные порошки берут на себя функцию полимерного вяжущего. Особенно это случается в случаях, когда возможности цементно-песчаных растворов, модифицированных лишь эфиром целлюлозы, меньше величины сдвиговых нагрузок. Благодаря пластичности клеевых составов, становится возможным компенсация термических напряжений, которые возникают между основанием и облицовочным материалом. И в первую очередь это касается фасадных систем, которые подвергаются суточным колебаниям температуры и «теплым» полам, перепады температур которых также довольно велики. Слишком высокое содержание полимера, которое равно примерно 20-30%, ведет к тому, что цемент уже не становится непрерывной кристаллической решеткой, а отдельные части камня связываются друг с другом лишь эластичными полимерными цепочками. Обычно эти материал используют при устройстве гидроизоляции.

В ассортименте большого количества производителей строительных компонентов имеются дисперсионные порошки, температура пленкообразования которых примерно 0 градусов. Это разрешает использование сухих смесей с добавлением эти материалов при довольно низких, но еще не отрицательных температурах. Существуют марки дисперсионного порошка, имеющие температуру пленкообразования примерно –15 градусов. Растворы, имеющие в составе такие порошки, предназначены для того, чтобы проводить все виды строительных работ в холодное время года, когда температура воздуха опускается не ниже – 10 градусов.

Составление рецептуры сухих смесей можно назвать довольно длительным и сложным процессом, без участия квалифицированных специалистов в котором не возможно. Также необходимо наличие лаборатории с новейшим оборудованием. Поэтому стоит остерегаться попыток собственноручного «улучшения» обычных цементных растворов.

Широко распространенная практика наших соотечественников по «модернизации» простых цементных смесей клеем ПВА, не приводит ни к каким положительным результатам. Так как винилацетат имеет низкую стойкость к растворам щелочи, которая вызывает еще и его омыление в определенных местах, имеющих повышенный уровень влажности. Поэтому и отваливается керамическая плитка, которую уложили на раствор, разбавленный клеем ПВА.

Качество и цена

Проведя сравнительный анализ цен на сухие смеси, которые представлены на рынке России, можно увидеть, что значительная часть продукции, выпущенной в странах постсоветского пространства, стоит значительно меньше, чем тот же продукт, но произведенный в странах Западной Европы. И наши потребители считают, что такой подход абсолютно оправдан. Ведь действительно сырье, добытое на месте, недорогая рабочая сила, минимум транспортных расходов и полное отсутствие таможенных пошлин, кажутся, но только на первый взгляд, прямыми предпосылками для понижения цен на строительные материалы. Но если рассмотреть такую ситуацию иначе, все выглядит немного по-другому.

Производство редиспергируемых порошков можно назвать чрезвычайно сложным процессом, который требует использования специализированного уникального оборудования и предварительной обработки дисперсий. В связи с этим во всем мире существует не больше десяти компаний, способных выпускать модификаторы для продуктов строительной химии по-настоящему высокого качества. Признанные производители добавок: Wacker, Bayer, Clariant, Finndisp, Henkel-Nopco и прочие. И продукцию этих зарубежных компаний никто не сможет назвать дешевой.

Цена сухой смеси в основном обусловлена стоимостью входящих в нее компонентов. При этом если уровень модификации более высок, расходы на минеральные составляющие имеют довольно малую долю, но в таком случае основный критерием ценообразования становятся химические добавки. Например, одним из наиболее дешевых и простых составов является клей для плитки отечественного производства. Его стоимость не превышает 110 руб. Он представляет собой смесь цемента и песка с добавкой метилцеллюлозы (примерно 0,4%). Если учесть, что одна тонна самого цемента обходится примерно в 100 рублей, а 1 килограмм метилцеллюлозы в 220-230 рублей, становится понятно, что где-то полвина стоимости исходных материалов – добавки. Технологические и технические свойства, такие как водостойкость, прочностные характеристики, адгезия к материалам, имеющим низкое водопоглощение и морозостойкость, у данных клеев абсолютно не отвечают тем требованиям, которые выдвигаются европейскими странами. Но при этом эти клеи имеют немалый спрос не только в нашей стране, но и в Западной Европе. Согласно классификации EN 12004, к классу С1 приближаются более дорогие клеевые составы, имеющие цену примерно от 110 до 200 рублей. Такие составы кроме метилцеллюлозы содержат еще и 2% редиспергируемого порошка. Высококачественные эластичные клеи – материалы С2 класса – имеют повышенное содержание полимера (примерно 4%), который более эластичен, чем в составах предыдущего класса, и имеют в своем составе метилцеллюлозу более вязкого типа. Стоимость их составляет больше 200 рублей.

К одним из самых сложных, согласно рецептуре, материалам можно отнести массы, имеющие самовыравнивающиеся способности и применяемые для тонкослойного нанесения. Чтобы контролировать растекаемость, пользуются такой технологией: берут 2 одинаковых кольца из металла, диаметр которых 40-70 мм и наполняют их раствором. Одно из колец сразу приподнимают, тем самым позволяя раствору растечься по поверхности, а второе из них приподнимают через 15 минут. Площадь получившихся двух пятен должна быть одинаковой, или отличаться не больше чем на 15%. Еще одним важным свойством материалов можно назвать способность к стеканию. Проверить ее можно налив с интервалом в 15 минут 2 «лужицы» раствора, в итоге они должны слиться в одно пятно, не образовав заметной границы. Помимо способности растекаться самонивелирующиеся растворы должны иметь хорошую адгезию к основанию и немалую устойчивость к стиранию, должны обеспечить нужную прочность (даже не смотря на тонкий слой) также при заливке они не должны расслаиваться. Из-за этого в состав саморастекающихся смесей часто входит более 20 компонентов, цена «химии» становится больше 90%. В таком случае доля наполнителей и портландцемента уже не существенно влияет на ценообразование. Поэтому абсолютно не стоит экономить на минеральных компонентах. Определенного снижения цены продукции можно достичь, только если грамотно составить рецептуру.

Вывод довольно прост: не может существенно отличаться стоимость нескольких специализированных сухих смесей, которые имеют высокий уровень модификации, идентичные технологические и технические характеристики. И не важна страна производства: Россия или Германия, например.

Так чем же все таки можно объяснить такую разницу в цене материалов, пусть даже и одного и того же производителя, которые обладают идентичными конечными показателями качества (прочностью на растяжение, сжатие, адгезией и прочее) и рекомендуются для одинаковых условиях их использования и эксплуатации? Все из-за того, что в большинстве зарубежных фирм ассортиментная политика четко следит за запросами потребителей, которые довольно часто обусловлены экономическими, а иногда и национальными особенностями региона. В странах с высоким уровнем развития экономики, ни одна из компаний не позволяет себе такой непозволительной роскоши, как простои работников.

Такой вид организации ремонтных и строительно-отделочных работ подразумевает использование только быстросхватывающихся смесей, которые могут позволить свести к минимуму неизбежные перерывы между несколькими операциями. Такие составы характеризуются повышенным содержанием в своем составе модифицирующих добавок, вследствие этого довольно высокой стоимости. К примеру по нормативным документам, которые действуют в Германии, разрешается ходить по выровненной нивелирующей массой поверхности уже спустя три часа. Таким требованиям отвечают все строительные материалы, немецкого производства, такие как Knauf, Henkel, , Uzin UTZ AG, Dyckerhoff и прочие), которые предназначены для продажи на рынке Германии и в некоторых западноевропейских странах. При этом в нашей стране вообще не существует таких норм. В России можно купить импортный материал такого же назначения, при том имеющего те же технические характеристики, но вот ходить по нему можно будет только спустя 8 часов. И цена на такой товар будет раза в три ниже.

Российские производители имеют в своем арсенале материалы, стоящие еще дешевле. Например, нивелирующая масса «Юнис Горизонт-2» позволяет ходить по поверхности только по прошествии не менее 36 часов. Благодаря тому, что компания снизила содержание модифицирующих добавок, которые ускоряют твердение и схватывание раствора, это дало возможность специалистам фирмы произвести недорогой по стоимости (а значит доступный широкому использованию) материал, имеющий прекрасные технические характеристики. Заказчик, который располагает достаточными финансовыми возможностями и который заинтересован в сокращении сроков строительства, выберет скорее всего, именно первый вариант смеси. А вот тот, для кого важнее сокращение расходов по смете, предпочтет вариант номер два. О финальном результате, не смотря на то, какой вариант массы был выбран, можно не беспокоиться, потому что оба выровненных основания будут довольно близки по своим характеристикам. Приведенный выше пример наглядно показывает необходимость точно формулировать требования, который вы хотите предъявить материалу в каждом отдельном случае, и внимательного изучения ценовых, технологических и технических характеристик смесей.

Замечательно, понимая, насколько важны уменьшение расхода времени, некоторые из российских компаний освоили еще и производство смесей, которые затвердевают за 3-4 часа, например «Глимс-SL» и «Глимс-S3X». Но, как вы понимаете, чудес не существует, поэтому цены на таки материалы почти равны ценам на материалы зарубежного производства.

Сухие строительные смеси. Классификация

В современных условиях строительно-отделочных работ все более широко применяются сухие строительные смеси, которые тщательно дозируются и приготовляются в заводских условиях, а на строительной площадке только затворяются водой. Сухие строительные смеси – это композиции, состоящие из вяжущего, наполнителей, заполнителей и добавок (модификаторов, противоморозных, красителей и т.п.), приготовленные в заводских условиях.

Сухие строительные смеси классифицируют по следующим признакам:

— виду вяжущего вещества;

— основному назначению;

— условиям и степени модификации смеси различными добавками;

— условиям применения;

По виду вяжущего сухие строительные смеси бывают – гипсовые, известковые, магнезиальные, цементные, полимерные и смешанные.

По основному назначению сухие строительные смеси применяют для кладки, облицовки, шпаклевки, штукатурки, а так же существуют шовные смеси, клеевые герметизирующие и др.

По условиям и степени модификации смеси различают – стандартные, высококачественные, экономичные, высшего качества.

По условиям применения строительно-отделочных работ – ручного и автоматизированного нанесения, для пористых материалов и др.

Сухие смеси, содержащие в своем составе вяжущие одного типа называют простыми, смешанные вяжущие – сложными.

Вид вяжущего определяет условия твердения и эксплуатационные свойства сухих смесей, в том числе влажностный режим эксплуатации, морозостойкость, стойкость к циклическому увлажнению высушиванию.

По крупности заполнителей и наполнителей сухие смеси подразделяются на бетонные, растворные и смеси для тонкостенных технологий с крупностью наполнителя не более 1,25 мм, которые называют также, дисперсными.

В большинстве случаев для производства сухих смесей применяют обычный и белый портландцемент. Белый цемент применяют для изготовления шпатлевок, декоративных штукатурок и специальных видов клея.

Для аварийно-ремонтных работ, расширяющихся композиций, быстротвердеющих смесей используется глиноземистый цемент.

Гипсовые вяжущие вещества применяют в качестве добавок в цементные смеси и как основные структурообразующие компоненты в шпаклевочных и отделочных составах.

В качестве наполнителей сухих смесей применяют кварцевый песок, мел, известняк, микрокремнезем, каолин, доломит и др.

Для сухих смесей, предназначенных для покрытий высокой водостойкости и водонепроницаемости, в качестве наполнителя применяют бентонитовую глину.

Эксплуатационные качества сухих строительных смесей

Среди наиболее привлекательных для потребителей эксплуатационных достоинств строительных сухих смесей можно выделить:

практичность в использовании и легкость в приготовлении благодаря детальной инструкции, обычно размещаемой непосредственно на заводской упаковке товара;
выдержанные в рамках ГОСТ пропорции исходных компонентов, что обеспечивает строго заданные свойства конечного продукта каждой конкретной марки;
привлекательная цена, обеспечивающая высокую экономичность использования описываемого стройматериала за счет возможности создания тонкого слоя раствора и сокращения времени на его приготовление;
пластичность, однородность и хорошие адгезивные свойства смеси, что при соблюдении эксплуатационных правил гарантирует надежную сцепку ее с основанием и качественно нанесение на поверхности любых типов;
экологичность, поскольку все современные смеси строительной категории стопроцентно безопасны для природной среды и человеческого здоровья;
сохранение рабочих качеств даже после продолжительного хранения в складских условиях и транспортировки, в том числе при низких температурах.

При выборе сухих смесей для выполнения отдельных строительных операций полезно руководствоваться принципом верности одному производителю. Такая продукция идеально сочетается между собой, обеспечивая долговечность конструкции и качество законченной работы.

Сухие смеси

Сухие строительные смеси – это вспомогательные материалы, используемые при строительстве, отделке и ремонте помещений, которые имеют специальные свойства. В зависимости от состава различают сухие смеси на гипсовой и цементной основе. Они представляет собой порошкообразную субстанцию, которая состоит из минеральных вяжущих, наполнителей и добавок-модификаторов. Вода добавляется непосредственно перед работой. Сухие строительные смеси используются в шпаклевочных, кладочных, плиточных, гидро- и теплоизоляционных работах, устройстве пола, выравнивании стен и потолков.

Штукатурка — это отделочное, выравнивающее покрытие. Наносится в виде штукатурного раствора на отделываемую поверхность внутри или снаружи здания. Выделяют гипсовые, цементные, цементно-известковые и многокомпонентные виды штукатурки. Гипсовые штукатурки создают ровную и гладкую поверхность, подходят для последующей оклейки обоями или окрашивания. Они пластичны, просты в эксплуатации, «дышат» и пожаробезопасны. Применяются для внутренних работ. Штукатурки на основе цемента, применяются для выравнивания бетонных и кирпичных поверхностей. Они водоустойчивы, имеют высокую адгезию, прочны и пластичны. Цементно-известковые штукатурки обеспечивают хорошее сцепление с бетонными, газобетонными, кирпичными поверхностями, керамическими блоками. Многокомпонентные штукатурки, имеющие сложный состав, содержат добавки, улучшающие стойкость покрытия.

Шпаклевки используются для окончательных, отделочных, внутренних работ. Это сухие смеси, растворяемые водой, или пастообразные материалы, готовые к применению.

Специальная шпаклевка предназначена для заделки стыков гипсокартонных листов и панелей на их основе.

Шпаклевка приготовлена на основе гипса и в комбинации с армирующей лентой и также предназначена для заделки швов, образуемых гипсокартонными листами, заделки на них трещин и других дефектов, для приклеивания к ровной поверхности гипсокартонных листов и комбинированных панелей, для заделки швов, раковин и неровностей сборных бетонных элементов, для склеивания и шпаклевания гипсовых элементов.

Легкошлифуемый шпаклёвочный материал «Финиш Паста», предназначен для нанесения окончательного тонкого слоя на предварительно уложенную основную шпаклёвку.

Плиточный клей— незаменимый материал отделочных работ. Долгое время плиточный состав не изменялся, поэтому купить можно было только цементно-песчаный раствор, редко — с добавками пластификатора. Сейчас же дело обстоит совсем иначе. Структура плиточного раствора полностью поменялась за счет полимерных составляющих, обрела такие свойства, как водонепроницаемость, повышенная прочность и адгезия, стала эластичной и не такой пористой. Плиточный клей минувшего поколения поставлялся в виде двух компонентов — сухая смесь плюс специальная жидкость, сегодня клей всего лишь необходимо развести водой до нужной консистенции.

Наливные полы — это смеси для выравнивания полов и устройства стяжек под любое покрытие. Их используют в качестве несущего слоя для создания прочного и гладкого финишного покрытия, идеального для последующей укладки паркета, линолеума, керамической плитки, ковролина и других напольных покрытий. Наливные полы применяются для выравнивания поверхностей, имеющих перепады от 3 до 30 мм. Выравнивающие смеси характеризуются саморастеканием и самовыравниванием. Наиболее распространены наливные полы на цементно-песчаной основе, в состав которых входят наполнители и специальные добавки, обеспечивающие формирование горизонтальных, прочных, износостойких, безусадочных поверхностей.

Монтажные смеси имеют широкий спектр применения при проведении монтажных, ремонтно-восстановительных работ в основаниях фундамента, для анкеровки крепления строительных конструкций из пластмасс и металла, для устройства адгезионных слоёв, заполнения трещин в бетонных и железобетонных конструкциях, как внутри, так и снаружи зданий. Выделяют монтажные смеси на гипсовой и цементной основе. Состав смеси обусловливает ее назначение и качества, такие, как адгезия к поверхности, морозостойкость, пластичность, прочность, способность «дышать» и отсутствие усадки. Все монтажные смеси характеризуются экологической чистотой.

Смеси машинного нанесения предназначены для выравнивания и отделки различных поверхностей с основанием из бетона, пенобетона, кирпича, гипса, при помощи специальных машин и ручным способом. Представляют собой стяжки для пола, штукатурки на гипсовой и цементной основе. Последние обладают влагостойкостью, прочностью и широким диапазоном эксплуатации. Смеси машинного нанесения быстро наносятся и разравниваются, что позволяет добиться экономии времени, высокой производительности труда и снижения стоимости работ, особенно на крупных объектах. Машинное нанесение обеспечивает более низкий расход смеси, и, как следствие, снижение нагрузки на несущие конструкции. При этом поверхности имеют качество финишной отделки.

Декоративные штукатурки — это толстослойные, облицовочные слои, цветные или фактурные, используемые во время внутренних и фасадных работ, для создания рельефных поверхностей. Их применение исключает необходимость финишной отделки. Моделирующие декоративные штукатурки имеют фактуру, которая определяется формой и размером наполнителя, технологией применения и нанесения, а также используемым инструментом: теркой, шпателем, валиком. За счет декоративных фактур, поверхность приобретает великолепный внешний вид. Декоративные штукатурки обладают высокой прочностью и устойчивостью к атмосферным воздействиям.

Гидроизоляционные смеси — это специализированные высокотехнологичные материалы для гидроизоляции стен и фундаментов различных зданий и сооружений.

Разновидности:

1. Блокирующая гидроизоляция. Применяя этот материал для герметизации и ремонта трещин, заделки швов и отверстий, всего за несколько минут можно устранить любую протечку воды.

2. Жесткая обмазочная гидроизоляция применяется для герметизации фундаментов зданий, гидроизоляции цоколей, крытых бассейнов, подвалов, ванных и душевых. Простота в применении и легкость последующей отделки гидроизоляционного слоя обеспечивают удобство при работе с материалом, а повышенные водостойкость и водонепроницаемость образующегося покрытия надежно гарантируют долговечность и надежность строительной конструкции.

Сфера использования сухих строительных смесей

Штукатурки

Штукатурка предназначена для грубого выравнивания неровностей стен при строительстве или ремонте. Технология оштукатуривания стен применяется как снаружи, так и внутри здания. Штукатурка позволяет выровнять поверхность стены, отремонтировать дефекты, возникшие в ходе эксплуатации. Отдельные виды штукатурки позволяют создавать декоративные слои на стенах. Сухие строительные смеси, предназначенные для грубого оштукатуривания стен и потолков, состоят из цемента и песка, или гипса. Химические добавки, вносимые в смесь, делают штукатурный состав технологичным; более легким, за счет воздухововлекаемых агентов; пластичным, благодаря водоудерживающим компонентам. Для финишной отделки применяют декоративную штукатурку, в состав которой входят пигменты, пластификаторы, клеевые составляющие, гранулы камня, пластика. При выполнении технологии нанесения формируется заданный эстетический рисунок нужного цвета. Для помещений с повышенной и переменчивой влажностью и температурой применяются штукатурки, в состав которых входит силикон. После застывания состав остается гибким, хорошо переносит повышенную влажность и перепады температур.

Штукатурка

Источник: https://kraski-net.ru/

Шпатлевки

Задача шпатлевки — доведение поверхности до гладкого, зеркального состояния, то есть предназначена для тонкой отделки. Шпатлевка представляет собой, как и штукатурка, смесь, состоящую из вяжущего и наполнителя, но размерность фракции зерна значительно мельче. Шпаклевка способна заделать мелкие трещины и сгладить шероховатость оштукатуренной поверхности. По составу бывают цементные, гипсовые, акриловые и полимерные. Добавки, вносимые в сухие смеси схожи с компонентами, добавляемыми в штукатурку. В шпатлевочных составах важно достичь баланса вязкости и максимальной пластичности. Каждый вид сухой шпатлевочной смеси предназначен для определенных поверхностей. На практике шпатлевка наносится на бетонные, кирпичные, деревянные основания.

Шпатлевка

Источник: https://utepliteli-77.ru/

Сухие клеевые составы

Клеевая смесь – это порошок заданной крупности, состоящий из цемента, кварцевого песка и специальных добавок, которые повышают адгезионные и водоотталкивающие свойства. Применяется для внутренних и наружных работ. В зависимости от назначения сухие клеевые смеси используются для кладки газобетонных блоков, облицовки плиткой, работ по утеплению зданий, монтажа паркетных полов. Клеи на основе сухих смесей отлично наносятся на кирпичное, бетонное, цементно-песчаные основания.

Сухие клеевые составы

Источник: https://www.aliance.online/

Наливные полы

Наливные полы – особый вид стяжки, который в отличие от стартового покрытия несет эстетическую функцию. Толщина слоя составляет 2-3 миллиметра. Важной особенностью готовых наливных полов выступает их устойчивость к истиранию и воздействию агрессивных сред. В этом состоит главное отличие от песчано-цементных покрытий. В строительстве применяются несколько видов смесей для самовыравнивающихся наливных полов:

Полиуретановые
Эпоксидные
Метилакрилатные
Цементно- акриловые

Технологии использования смесей допускают комбинации составов для получения покрытий заданных свойств.

Наливные полы широко используются при строительстве производственных помещений, где необходимы повышенные показатели надежности и долговечности; в жилых помещениях, где отдается приоритет экономии объема помещения эстетике и дизайну; в зданиях с высокой проходной способностью – офисах, бизнес- и- торговых центрах, где предъявляются требования к износостойкости и оригинальности покрытия; предприятиях общественного питания и гостиничных и оздоровительных комплексов, где проводится механизированная уборка с применением агрессивных моющих средств.

Наливные полы

Источник: https://solnechnogorsk.tiu.ru/

Специальные смеси

В отдельную группу стоит выделить специальные сухие строительные смеси. Они призваны решать узкоспециализированные задачи. Но возможности современной химической промышленности успешно создают перспективные многокомпонентные смеси, которые могут удовлетворять нескольким целям. Например, быть штукатуркой, гидроизоляцией и клеем для кафеля или плитки. Вопрос заключается лишь в стоимости и спросе на такие композиты.

К специализированным смесям относят составы для гидроизоляции, для ремонтно-восстановительных работ и для утепления зданий.

Теплая штукатурка

Существуют виды смеси, которые предназначены для внутреннего и внешнего утепления. Несет в себе двойное назначение: выравнивание стен и утепление. Утепление происходит за счет присутствия в смеси помимо классических компонентов присутствует вспученная порода. Ее получают при термической обработке минерального сырья: перлит, вермикулит, керамзит. Производят смеси с добавками вспененного стекловолокна, кварцевого песка, пенополистирольных компонентов. При выборе сухой смеси для утепления поверхностей следует обращать внимание на область применения, так как не все смеси универсальны, и предназначены для использования только в определенных условиях- внутри здания или снаружи.

Теплая штукатурка

Источник: https://kraski-net.ru/

Ремонтно-восстановительные смеси

Предназначены для ремонта и восстановления бетонных железобетонных конструкций. В процессе эксплуатации железобетонные конструкции подвергаются агрессивному воздействию различных сред. В результате бетонный состав теряет прочность, арматура подвергается коррозии. Для восстановления прочностных характеристик конструкций применяется комплексная система восстановления бетона. В нее входят составы для антикоррозийной обработки арматуры, смеси для подготовки адгезионного слоя; смеси для заполнения выбоин, сколов, пустот; крупнозернистая или мелкозернистая смесь для ремонта бетона; полимерцементная шпаклевка.

Специализированные смеси для ремонтно-восстановительных работ

Источник: https://construction-engineer.ru/

Смеси герметики

Производятся на основе цементов, имеющих высокую водонепроницаемость в конечном виде, с добавлением полимерных материалов и присадок.

Проникающая гидроизоляционная смесь. При нанесении смеси на поверхность, состав начинает активно проникать внутрь основания по микротрещинам и капиллярам. В процессе заполнения полостей возникает химическая реакция компонентов смеси с водой. Образуются нерастворимые кристаллогидраты, которые закупоривают микрополости, и прекращают капиллярное и диффузионное движение воды. Чем больше насыщен бетон влагой, тем быстрее и глубже процесс кристаллизации.
Обмазочная. Наносится на поверхность в виде штукатурного состава, заполняя собой неровности и пустоты. После застывания формирует устойчивый водоотталкивающий слой, который препятствует поступлению жидкости и паров в тело основания.

Герметизирующая смесь

Источник: https://kamburg.ru/

Выбор смеси

Ассортимент сухих строительных смесей обширен и включает множество наименований. Чтобы сделать правильный выбор, необходимо придерживаться ряда рекомендаций.

Нужно точно знать для каких задач будут использоваться строительные смеси.
При выборе производителя предпочтение стоит отдавать проверенным компаниям, положительно зарекомендовавшим себя.
Ориентироваться на цену. Вероятнее продукция среднего и верхнего ценового уровня обеспечит необходимое качество и заданный результат.
Перед приобретением важно обращать внимание на условия, срок хранения и использования сухой смеси. Не стоит ни при каких обстоятельствах приобретать просроченный товар или с нарушением упаковки и режимов хранения.
Гарантией качества сухой строительной смеси является наличие сервисной поддержки от производителя. Ведущие компании ценят свои позиции на рынке и стремятся их улучшать, в том числе предоставлением поддержки и консультаций покупателей по использованию продукции.
При выборе смеси необходимо понимать, условия эксплуатации созданного покрытия. Четко следовать рекомендациям производителя по методике применения и режимах эксплуатации.

Сухие строительные смеси призваны повысить производительность труда, а в сочетании с высоким качеством и достойным результатом обеспечивают существенный экономический эффект, который позволяет неоднократно покрыть затраты, связанные с применением и стоимостью смесей.

метки: СТРОИТЕЛЬНЫЕ СМЕСИ, СУХИЕ СМЕСИ

Маркировка гипсовых вяжущих веществ

Марка вяжущего	Предел прочности МПа при: сжатии изгибе	Марка вяжущего	Предел прочности МПа при: сжатии изгибе
Г-2	1,2	Г-10	4,5
Г-3	1,8	Г-13	5,5
Г-4	2,0	Г-16	6,0
Г-5	2,5	Г-19	6,5
Г-6	3,0	Г-22	7,0
Г-7	3,5	Г-25	8,0

Для строительных изделий и декоративных деталей рекомендуется применять гипс марок Г-2…Г-7 всех сроков твердения и степеней помола. Для производства штукатурных работ, затирки швов и для специальных целей применяют гипс марок Г-2…Г-25 нормального и медленного твердения, среднего и тонкого помола.

Вяжущие высшей категории для строительных изделий должны иметь прочность не ниже Г-5, максимальный остаток на сите №02 не более 12 %.

2.2.2. Основы технологии гипсовых и гипсобетонных изделий

Гипсовые вяжущие применяют при производстве гипсовой штукатурки, перегородочных стеновых плит (гипсолит) и панелей, стеновых камней, деталей, гипсовых сухих строительных смесей. Ангидритовый цемент применяют для устройства бесшовных полов, оснований под чистые полы ( в том числе сборных), в производстве легких бетонов и искусственного мрамора. Эстрих-гипс применяют аналогично ангидриту при устройстве полов.

Гипсолит

– (гипсовые перегородочные плиты) в соответствии с требованиями ГОСТ выпускают толщиной 80…100 мм и длиной 800 мм. Торцевые и боковые грани выполняют в виде полукруглых желобков или пазов и гребней, заполняемых строительным раствором при сборке перегородок. Плиты изготавливают из гипсового теста и гипсобетонных смесей с заполнителями из древесных отпилок и волокон до 3 % по массе. Компоненты смешивают с водой в гипсомешалке при скорости вращения винтовых лопастей 600…1000 об/мин. Изделия формуют на карусельной машине в спаренных раздвижных формах. Стол машины вращается вокруг вертикального вала. При этом каждая из форм поочередно устанавливается под мешалкой. За один оборот в течение 7 мин машина формует 56 плит. За этот период гипсовая смесь должна схватиться и изделия выталкиваются из форм. Для обеспечения схватывания в период 5…6 мин гипс затворяют теплой водой ( Т=35…40 °С). Для ускорения сэхватывания в состав массы вводят 2…3 % вторичного двуводного гипса. Отформованные изделия сушат в тоннельных сушилках очищенными дымовыми газами или подогретым воздухом при температуре 100…120°С в течение 24…30 часов.

ГКЛ – гипсокартонные листы

изготавливаются толщиной 10…12 мм, шириной 1200…1300 мм и длиной 250…3300 мм. Гипсовая масса из смеси гипса, воды, регулятора схватывания (СДБ, вторичный двугидрат, NaCl) из пропеллерно-скребкового смесителя подается на формующий стол. Гипсовая смесь равномерно распределяется по нажней картонной ленте. Края нижней ленты загибаются вверх, а затем к ним под формующими валками приклеивается жидким стеклом верхняя картонная лента. Гипсокартонная лента по конвейеру схватывания передвигается к отрезному станку. К моменту резки ленты на листы гипсовый сердечник схватывается. Листы поступают в туннельную сушилку. Прочность на изиб листов штукатурки повышается в случае использования для армирования вместо листов картона бумажной макулатуры, вводимой в смеситель в виде бумажной пульпы. Для изготовления гипсовых изделий применяется также технология прессования. Такая листовая штукатурка выпускается под названием
гипсоволокнистых листов — ГВЛ
. ГКЛ и ГВЛ монтируют по направляющим металлическим профилям с помощью саморезов.

Гипсобетонные панели

используют для устройства перегородок в помещениях с влажностью до 60 %. Их изготавливают размером на комнату сплошными или с проемами толщиной 80…100 мм высотой 3 м и длиной 6 м. Гипсобетонные перегородки на 80 : дешевле кирпичных и на 125 % дешевле железобетонных, имеют хорошую звукоизоляцию, гипса, воды, песка, крупного заполнителя в виде пемзы, туфа, топливных шлаков, керамзита, аглопорита, древесных опилок, волокон, льняной костры. Панели армируют алюминиевой проволокой или деревянными рейками. Недостатками панелей являются хрупкость, пониженное сцепление с арматурой, ползучесть, низкая водостойкость. Изделия формуют литьем или прессованием, сушат при температуре 105…130 °С в течение 18…24 часов. В практике строительства для производства отделочных работ применяют сухие смеси на гипсовой основе.

Состав сухих смесей

Сухие строительные смеси представляют собой специальный набор компонентов, подготовленных для производственного цикла. Согласно технологической карте, они строго дозируются и предназначены для выполнения определенного вида ремонтных и строительных работ.

Структура сухой строительной смеси в обязательном порядке включает в себя вяжущее вещество. Вяжущее — это основной компонент входящий в состав сухой смеси. Это связующий элемент, собирающий воедино все её элементы. От выбора вяжущего зависят основные характеристики будущего раствора. В качестве вяжущего могут быть использованы гипс, строительный цемент, известь-пушонка. Для придания сухим смесям специальных свойств, при их производстве могут использоваться самые различные комбинации из портландцемента и минерального порошка, извести и цемента, извести и гипса и т.д.

Для экономии вяжущего и создания оптимального объема, производители сухих строительных смесей вводят в состав нейтральные наполнители (инертные) — чаще всего это песок разных фракций крупности, гранитная крошка, а также специальные добавки, придающие соединению необходимые свойства, такие как: сопротивление морозу, стабильность при воздействии высоких температур, водоотталкивающие характеристики и т.д. В состав штукатурной смеси добавляют компоненты, предотвращающие поражение стен грибками, а так же компоненты, придающие штукатурному раствору пластичность. Так же применяются специальные добавки для бетона, придающие покрытиям твердость и водоотталкивающие свойства. Для придания цвета используются специальные добавки — пигменты.

Рецепт приготовления сухой смеси индивидуален для каждого вида и марки. Качество сухих смесей напрямую зависит от выверенности рецепта, точности дозирования, тщательности перемешивания компонентов при её производстве. Малейшее несоблюдение одного из пунктов способно существенно повлиять на качество полученного состава. Именно поэтому современные заводы — производители сухих смесей уже давно используют высококачественные смесители, тензометрические весовые дозаторы, применяют многокомпонентные добавки премиксы и т.д.

Стоит заметить, что часть ответственности за качество смеси лежит и на потребителе. Ведь даже самую современную высококачественную сухую смесь можно загубить неправильным затворением (замешиванием). Огромное значение имеет количество воды вводимые в состав раствора. Передозировка воды резко ухудшает механические свойства и сцепные характеристики будущего раствора. Главная причина тому — нарушение водоцементного отношения (если речь идет про составы сухих смесей на цементном вяжущем). Немаловажное значение имеет и температура воды. Горячая вода способна «убить» большинство из современных добавок, входящих в состав сухих строительных смесей. Именно поэтому, прежде чем начать приготовление строительной смеси необходимо ознакомиться с инструкцией (которую производители обычно размещают на оборотной стороне мешка). И отнеситесь к этому внимательно.

Технические свойства смеси «ВОЛМА-Слой»

№ п/п	Наименование показателей	Технические требования
Расход воды, В/Т	0,6…0,85
Начало схватывания, не ранее, мин
Конец схватывания, не позднее, мин
Температура основания, град. С	+5…+30
Водоудерживающая способность, %
Прочность при сжатии, МПа, не менее
Прочность при изгибе, МПа, не более	2,5
Расход на 1 м2, кг	8…9
Рекомендуемая толщина слоя, мм	5…30
Максимальная толщина слоя, мм

С применением сухих смесей на основе гипса сегодня решается широкий круг задач по отделке интерьеров. К наиболее распространенным торговым маркам сухих строительных смесей на основе гипса относятся марки «Vitonit», KNAUF, «Плитонит», «Юнис-ХХI», «Атлас», «Старатели», «Боларс», «ВОЛМА». Хорошо зарекомендовали себя сухие смеси торговой марки KNAUF. Это тонкослойные (финишные) и толстослойные штукатурные смеси, шпатлевки, клеи. Например, штукатурка «Ротбанд» (Rotband-Haftputzgips)- универсальная сухая штукатурная смесь на основе гипсового вяжущего. Предназначена для оштукатуривания вручную стеновых поверхностей, имеющих шероховатую поверхность — кирпичной кладки, пенобетона внутри помещений с нормальной влажностью, включая кухни и ванные комнаты в жилых помещениях.

Сухая смесь на гипсовой основе

«ВОЛМА-Слой» — гипсовая штукатука для ручного нанесения, не требующая шпатлевания. Содержит минеральные и водоредуцирующие добавки.Технические характеристики смеси приведены в табл. 2.2.

Области применения смесей

В стяжках. Марочные цементно-песчаные смеси с модификаторами и щебнем в качестве наполнителя повсеместно используются при обустройстве стяжек (особенно сухая смесь м300).
Для выравнивания покрытия под плитку, ламинат, паркет либо линолеум. Раствор из сухих смесей пластичен, поэтому горизонтальный выравнивающий слой толщиной 3-4 см довольно легко обустроить.
Стены выравнивают при помощи штукатурной либо шпаклевочной смеси.
Наружная отделка фасадов зданий также происходит с помощью сухих смесей.
Клеевыми смесями на улице кладут плитку в открытых бассейнах, используют при укладке плитки на цоколя зданий.
Используют в качестве обмазочной гидроизоляции при защите от влаги цоколя дома.
При замене треснувшей плитки используют ремонтную смесь, которая быстро застывает.
Устраняют точечные протечки воды. Течь прекращается в течение 5 минут.
Специальные смеси присутствуют в кладочных растворах.

Основы технологии строительной воздушной извести

Строительной известью называют группу минеральных вяжущих, полученных в результате обжига ниже температуры спекания кальциево-магниевых карбонатных пород в шахтных или вращающихся печах. В процессе обжига при 900…1000 °С известняк подвергается диссоциации:

СаСO3 = CaO + CO2

Дробленый известняк крупностью не менее 20 мм в шахтную печь загружается сверху. В качестве топлива применяется природный газ. При сгорании топлива восходящие потоки продуктов сгорания просасываются через сырье и вызывает диссоциацию карбонатных пород. В нижней зоне печи известь охлаждается поступающим в шахту воздухом и отгружается при температуре 50…100 °С. Вращающиеся печи используют для обжига сырьевой мелочи – частиц крупностью 5…20 мм. Они производительнее, требуют меньших капитальных вложений, но вследствие потерь тепла характеризуются повышенным расходом топлива.

Продуктом обжига известняка является кусковой пористый материал — комовая негашеная известь – кипелка

. Взаимодействие негашеной извести с водой называют
гашением
:

СаO + H2O = Ca(OH)2+ Q.

Гашение сопровождается выделением тепла. Продукт гашения – гашеная известь –легкий пушистый порошок Са(ОН)2 . Гашение с избытком воды позволяет получить известковое тесто или известковое молоко.

Твердение извести

на воздухе состоит в испарении воды, кристаллизации гидроксида кальция и карбонизации его под воздействием углекислого газа атмосферы:

Са(ОН)2 + СO2 + H2O = CaCO3 + H2O.

Процесс твердения извести протекает медленно, прочность известковых растворов не велика. Процентное суммарное содержание в извести СаО и MgО называют активностью извести

(А). В кальциевой воздушной извести доля MgО не превышает 5 %. По активности известь воздушную кальциевую делят на сорта: I сорт – А ≥ 90 %, II сорт – А ≥ 80 %, III сорт — А ≥ 70 %. На воздухе негашеная известь быстро карбонизуется и теряет активность. В гашеном виде она может долго храниться, не теряя своей активности. Работа с известью требует специальных мер безопасности, так как представляет собой щелочь.

Сухие строительные смеси: использование и разновидности

Целая армия туристов путешествует и выезжает в разные страны или даже в исторические места своей собственной страны, чтобы посмотреть на многовековые постройки и восхититься их красотой и долговечностью. Они просуществовали многие века и сохранили свою монолитность. Как же строили наши предки? Насколько добросовестно они клали камни и кирпичи? Какой смесью они скрепляли свои постройки? По-видимому, они знали какие-то особые секреты сочетания разных материалов, когда готовили закрепляющую смесь. Не только археологи, но и многие другие специалисты не один год изучали составы этих смесей, чтобы открыть их тайну.

Любое строительство, будь то обычный дом или многоэтажное здание, ставит перед собой одну и ту же задачу – как можно прочнее скрепить все части и блоки постройки, чтобы они выдержали испытание временем. Кроме возведения внешних стен, производятся также работы по внутренней отделке, и здесь также необходимы специальные отделочные и скрепляющие материалы.

Весь процесс строительства существенно зависит от качества скрепляющего материала.

Использование сухих строительных смесей в наши дни

Еще до недавнего времени, да и в наши дни, при проведении различного рода строительных работ скрепляющая камни и кирпичи смесь из цемента, песка и воды готовится прямо на строительной площадке по приблизительным расчетам. В результате происходит неравномерное распределение параметров прочности и эластичности покрытия по всей поверхности, плюс неблагоприятные погодные условия, которые постоянно испытывают внешнюю поверхность, и как следствие образуются трещины, которые со временем могут превратиться в проблему.

Сейчас в продаже появились готовые сухие строительные смеси для различных этапов строительных и отделочных работ. Промышленное производство подобных специальных средств обеспечивает особый подбор специфических компонентов, пригодных для решения разного рода задач во время строительства и ремонта помещений. Мы наблюдаем настоящий бум по продаже таких смесей. Естественно неискушенному заказчику очень трудно разобраться во всем этом разнообразии, тем более, когда подрядчик, взявшийся за работу, агитирует его за традиционные способы строительства по старинке. Поневоле думается, что он как-то заинтересован в этом, то ли потому что не владеет последней информацией о новинках рынка, то ли по каким-то своим финансовым соображениям. Но в любом случае последнее слово и решительный выбор, конечно же остается за заказчиком. И здесь уже он должен серьезно обдумать и представить свою цель, а также поинтересоваться состоянием вопроса на сегодняшний день. Широкий спектр предлагаемого ассортимента и возможностей настолько привлекателен, что возникает желание строить и ремонтировать, были бы деньги.

Проведение строительных работ с использованием сухих строительных смесей

Если вы начинаете строительство с вырытого для фундамента котлована, то нужны специальные смеси для бетонных и железобетонных работ. Такие смеси должны обладать большой прочностью и быть устойчивыми к воздействию влаги, содержащейся в почве.

Затем возводятся стены и здесь уже используются сухие смеси иного состава, содержащие гипс, известь, цемент, какие-то пористые наполнители. Смеси эти могут быть более или менее пластичными, чтобы лучше и ровнее покрыть поверхность стен, заделать неровности или щели, обеспечить устойчивость покрытия к температурным перепадам. Используются смеси для первичного покрытия стен, их называют стартовые и для вторичного покрытия, декоративное покрытие, так называемые финишные смеси.

Фундамент и стены — это основа любого помещения и применение качественного материала, здесь более чем целесообразно.

Особенно широк выбор материалов и сухих смесей для внутренних отделочных работ по дому. Очень важно чтобы эти смеси содержали клейкие и вяжущие минеральные компоненты. Наличие некоторого количества определенных химических элементов обеспечивает быстрое высыхание покрытия, и схватывание раствора смеси. От них зависит долговечность и качество дальнейших работ. Подобные штукатурные смеси применяются для выравнивания внутренней, а также внешней поверхности стен, заделки различных трещин, они хороши и при их декорировании, покрытии различного рода фактурными деталями.

Типы сухих строительных смесей

Выравнивающие — для выравнивания потолков и стен, заделки трещин, заглублений, раковин (шпатлевка, штукатурка).
Облицовочные.
Напольные — для устройства элементов пола.
Ремонтные — восстанавливают эксплуатационные показатели каменных, бетонных, железобетонных конструкций.
Защитные — образуют защитное покрытие на поверхности. Их еще называют санирующими.
Кладочные — для кладки стен и перегородок.
Монтажные — при монтаже строительных конструкций и изделий, крепления анкеров и др.
Декоративные — придают рельефную фактуру, определенный цвет и т.д.
Гидроизоляционные.
Теплоизоляционные.
Грунтовочные — для увеличения прочности сцепления между основанием и покрытием.
Звукоизолирующие.

Преимущества сухих строительных смесей

Экономичность сухих строительных смесей.
Отличные показатели адгезии с различными типами поверхности.
Использование для внутренних и наружных работ.
Длительный срок хранения.
Сухие строительные смеси являются абсолютно безопасными для здоровья человека и окружающей среды.

Таким образом, можно сказать, что сухие строительные смеси во много раз облегчают и оптимизируют изнурительный процесс строительства и ремонта, обеспечивают его качество и долговечность.

КАТАЛОГ СУХИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ

С уважением,

Команда Факультета Строительных материалов

#РДС-Академия

Технология изделий на основе известковых вяжущих

В строительстве известь используется для приготовления побелочных составов, в производстве силикатных изделий

(силикатного кирпича, силикатных бетонов, теплоизоляционных ячеистых силикатных изделий), кладочных и штукатурных растворов, в том числе сухих строительных смесей.

В 1880 г. немецким ученым Михаэлисом было установлено, что в автоклавных условиях (Р=0,8 МПа, Т= 180 °С) из известково-песчаных смесей могут быть получены прочные и сравнительно долговечные изделия. Химическое взаимодействие извести и кварцевого песка в автоклавных условиях приводит к образованию гидросиликатов кальция. Этот химический процесс лежит в основе твердения извести в силикатных изделиях:

Са(ОН)2 + SiO2 +( n-1)H2O = CaO SiO2 nH2O.

сырьевая смесь для силикатного кирпича содержит 92…95 % кварцевого песка, 5…8 % извести и около 7 % воды.

Технология изготовления силикатного кирпича

состоит в добыче песка и известняка, производстве извести, размола извести совместно с кварцевым песком в шаровой мельнице, приготовления известково-песчаной смеси, ее гашении. прессовании кирпича при давлении Р-15…20 МПа и запаривании его в автоклаве. Известково-песчаная смесь может гаситься в непрерывно вращающемся барабане острым паром по давлением 0,2 МПа или после смешивания с водой в смесителе гашение происходит при вылеживании в силосах в течение 6…9 часов. Формование кирпича производят в трехпозиционных полуавтоматических револьверных прессах при давлении 15…20 МПа. Прессованный сырец на вагонетках направляют в автоклав, где производится его запариваение под давлением 0,8…1,6 МПа в течение 10…14 часов.

Силикатный кирпич выпускают семи марок по прочности: 300,250,200, 150, 125, 100, 75; по морозостойкости — F50, F35, F25, F15. Средняя плотность кирпича 1800…2100 кг/м3. Силикатный кирпич применяют для возведения стен и перегородок. Его нельзя применять для кладки фундаментов, так, как он не водостоек а также для кладки печей и дымовых труб, так как он не жаростоек.

Силикатный бетон

получают из смеси кварцевого песка 70…80 %, молотого песка с удельной поверхностью 200…250 м2/кг – 8…15 % и смолотой негашеной извести с удельной поверхностью 400…500 м2/кг -6…10 %.

Сырьевую смесь приготавливают в бетоносмесителях принудительного действия, изделия формуют на виброплощадках. После выдерживания изделия твердеют в автоклавах по режиму: 2 ч – подъем давления, 8…9 ч – изотермическое запаривание при этом давлении, 2…3 ч – спуск давления. Прочность изделий при сжатии составляет 15…40 МПа, а при вибропрокате – до 60 МПа. Недостаток изделий – повышенная деформативность. Модуль упругости в 2 раза ниже, чем у цементных бетонов. Плотные силикатные изделия применяют для сухом и нормальном режиме эксплуатации в жилых, промышленных и общественных зданиях, за исключением фундаментов.

Ячеистые автоклавные

силикатные бетоны –
пеносиликаты и газосиликаты
получают введением в рецептуру устойчивой технической пены или газообразователей. Ячеистые силикатные бетоны могут иметь плотность от 300 до 1200 кг/м3 и коэффициент теплопроводности – 0,06…0,38 Вт/мК. Это легкие бетоны теплоизоляционного и теплоизоляционно-конструкционного назначения. Ячеистые бетоны выпускаются с прочностью от 0,8 до 15 МПа.

Из чего состоит сухая смесь: основа

Порошок включает специальный набор веществ, обеспечивающих простое приготовление универсального раствора в любых условиях путем добавления воды. По технологической карте порошки строго дозируются и используются для капитального строительства, отделки, ремонта.

Структура состава сухих строительных смесей включает в себя несколько компонентов. Каждый компонент влияет на базовые дополнительные характеристики сухой смеси. Раствор обязательно включает основу – вяжущие сухих смесей. Основа собирает и объединяет все другие компоненты. От типа строительного материала вяжущего зависят базовые свойства.

Завод сухих строительных смесей «Монолит» применяет следующие основы:

гипс;
цемент;
известь.

Минералы работают только после смешивания с водой. Связующие вещества присутствуют в разных пропорциях. На пропорции влияет назначение, марка. Остальные компоненты сухих смесей нужны для улучшения базовых качеств, чтобы расширить применяемость.

Цемент М500-Д0 (СЕМ I 42,5N)

Цена от 200 руб.

Подробнее

Гипс Г5 — Г7 АΙΙ

Особенность

особая прочность, стабильность характеристик
Помол
тонкий
Белизна
высокая степень

Цена от 230 руб.

Подробнее

Известь гашёная (гидратная)

Состав

гидратная Са (ОН)2
Тип
гашёная
Помол
тонкий
Белизна
высокая степень

Цена от 200 руб.

Подробнее

Известь негашёная

Тип

обожжёная, активная
Помол
тонкий
Белизна
высокая степень

Цена от 200 руб.

Подробнее

Белый цемент ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ EN 197-1-CEM I 52,5 N

Марка

600 Д0
Производитель
Синаи Уайт Цемент Компани САЕ, Египет

Цена от 200 руб.

Подробнее

Технология магнезиальных вяжущих и изделий из них

Магнезиальные вяжущие – это воздушные вяжущие вещества, получаемые в результате обжига при температуре 700…800 °С и помола природного магнезита или доломита в шахтных или вращающихся печах. Обжигом магнезита при температуре 700…800°С получают каустический магнезит:

MgСO3 = MgO + CO2.

Обжигом долмитаита при температуре 650…900°С получают каустический магнезит:

MgСO3СаСО3 = MgO СаСО3 + CO2.

Для затворения применяют не воду, а концентрированные растворы солей FeSO4 или MgCl26H2O – бишофит. Дозировка бишофита по массе должна составлять 33…38 МПа. Через 28 суток прочность искусственного камня составляет 20…60 МПа, в случае применения каустического доломита прочность не превышает 30 МПа.

В процессе твердения образуется оксихлорид магния 3MgOMgCl26H2O и кристаллизуется Mg(OH)2.

Магнезиальные вяжущие вещества применяют для производства бетонов с органическими заполнителями. При использовании древесной стружки получают теплоизоляционный фибролит, а при введении опилок – ксилолит, применяемый при возведении стен и полов. В сочетании с неорганическими заполнителями получают штукатурные растворы, плиты искусственного мрамора, лестничные ступени и подоконные плиты. Формовка изделий производится прессованием, после чего они направляются в камеры сушки. Магнезиальные вяжущие вещества относят к воздушным вяжущим. Изделия из магнезиальных вяжущих должны защищаться от увлажнения и эксплуатироваться в помещениях с влажностью не более 60 %.

Наполнители в сухих строительных смесях – их необходимость и распределение

Для изготовления малых архитектурных форм и садового декора таких, как беседки, скульптуры, вазы, садовая мебель, мангалы и барбекю, место для костра, различные формы искусственного камня, садовые дорожки и площадки, подпорные стенки, небольшие строения и т.д., используются различные по составу цементные растворы, в состав которых обязательно входят какие-либо пассивные и/или активные наполнители.

При изготовлении сухих смесей специалисты выполняют требования определенных стандартов в том числе и по наполнителям.

В нашем случае при работе в саду важнее использовать практические советы и опыт бывалых мастеров, которые мы и учитываем.

В ранее опубликованных статьях на страницах kamsaddeco.com (в частности тут ) уже приводились основные параметры и свойства добавок и наполнителей, а также их объемные количества в составах смесей для различного применения.

К наполнителям, входящим в состав сухих строительных смесей, относятся: кварцевый песок, песок из шлаков, зола-унос, кварц молотый, горный песок, крошка из кирпича, мраморная и доломитовая мука, мел. В декоративные составы также в качестве наполнителя включают вермикулит, мелкую мраморную крошку, молотое стекло и другие компоненты.

Наполнители должны содержать как можно меньше примесей, ухудшающих адгезию раствора. Так глина в песке в количестве 1,0-1,5% ухудшает адгезию клея примерно в два раза.

При изготовлении пластичного бетона для декоративных форм редко используется щебень. В саду он включается в состав бетона для строительства фундаментов, водоемов, каких-то оснований, например, для бетонных фигур , площадок, дорожек , подпорных стен или искусственных скал .

Для изготовления садового декора обычно в состав бетона входит мелкая гранитная крошка или промытый отсев.

Подбор наполнителей в состав смеси

Теперь еще несколько важных моментов в подборе наполнителей, входящих в состав сухих строительных смесей. Их необходимо учитывать при самостоятельной дозировке.

Применительно к наполнителям специалисты используют понятие “гранулометрический состав” или “модуль крупности”. Для чего нужны эти характеристики?

В предыдущей главе указывалось, что надо стараться подготовить оптимальный состав сухой смеси с целью экономии средств и получения максимальных механических показателей.

Для этого необходимо подобрать наполнители таким образом, чтобы обеспечивалась их плотная упаковка в цементной смеси. Чем меньше остается свободного незаполненного места, тем лучше будут показатели. При этом мы экономим цемент и можем заменить его на более высокое качество. Также экономятся дорогостоящие полимерные и химические добавки. Очень важно принимать во внимание пористость наполнителей. И чаще всего мы с этим сталкиваемся при изготовлении искусственного камня и декора из гипертуфа .

Пористый наполнитель, входящий в состав сухих строительных смесей

Иногда некоторые жалуются, что их изделия разваливаются уже через несколько лет эксплуатации. Обычно при подготовке раствора вода льется “на глаз”. Мало кто предупреждает, что надо не спешить и выждать. Пористый наполнитель (вспученный перлит, торф или мох) должен полностью насытиться и перестать забирать из раствора воду. Она необходима для полной гидратации цемента.

Этот момент также надо учитывать при введении в состав сухих смесей красителя для окраски бетона. Так, например, желтый железоокисный пигмент потребляет значительно больше воды, чем другие.

В то же время особенность рыхлых наполнителей можно использовать как положительное свойство при изготовлении больших декоративных поверхностей. Тут цель частичной или полной замены дорогостоящих эфиров целлюлозы. Эта процедура позволит увеличить открытое время отверждения без использования гидроизоляционной пленки.

Еще один очень важный параметр, влияющий на качество сухой смеси – это удельная площадь поверхности наполнителя.

Чем мельче наполнитель, тем больше его удельная площадь поверхности. В этом случае для достижения достаточной подвижности раствора требуется больше воды. Если, например, в смесь добавляется кварцевая мука, а количество воды и цемента остается прежним, то трещин не избежать.

♦ Большая удельная поверхность наполнителя требует дополнительного количества вяжущего.

Описание и особенности сухих строительных смесей

Сухие строительные смеси – противовес самостоятельному отмериванию и замешиванию компонентов. В состав штукатурки, к примеру, входят цемент, известняк, каолин, песок и клей. Порой, нужны все элементы, а порой – лишь 2-3. В составах для наружной отделки, к примеру, гипс неприемлем, — вбирает влагу.

Завод сухих строительных смесей поставляет товар с постоянными качественными характеристиками, числом и массой компонентов. Это экономит время – важный ресурс в эпоху глобализации.

Приобретая отдельно и замешивая компоненты, теряешь больше, чем экономишь. К тому же, покупка готовых смесей исключает просчеты в пропорциях. Отмерить нужно лишь вливаемое количество воды.

Экономят и на машинах. Их заказ необходим при покупке уже разведенной смеси. Ее заливают в баки и подвозят на объекты, подобно цементу. Последний тоже бывает в сухом виде. Мешок смеси стоит в районе 400-от рублей и удобен при малых объемах заливки.

Какие есть сухие смеси

Что относится к строительным смесям: это широкий список строительных растворов, которые продаются в виде порошка. Для приготовления высококачественного раствора нужной консистенции достаточно развести порошок водой. Пропорции указаны в таблице сухих смесей на упаковке.

Порошок можно разобрать на отдельные компоненты. В основе лежат вяжущие вещества, которые отвечают за базовые качества:

цемент;
гипс;
известь.

В состав каждой марки сухих строительных смесей входит одно основное вяжущее. К основному вяжущему добавляют определенный наполнитель. Вид наполнителя зависит от назначения.

Часто сухие строительные порошки содержат модифицирующие добавки. Они меняют базовые характеристики, придавая дополнительные улучшенные свойства. Большая часть содержит полимеры, которые влияют на прочность после высыхания. Некоторые полимеры улучшают клеящие качества. Их добавляют для усиления гигроскопичности, износостойкости и устойчивости к механическому воздействию.

Все добавки нужны для регулирования показателей гигроскопичности, прочности, морозостойкости и усиления других качеств. Чтобы предотвратить расслоение, вводят загуститель из эфиров целлюлозы. Для морозостойкости добавляют минеральные соли. Чтобы сделать раствор пластичнее, используют ингибиторы воды.

Кроме этого, виды сухих строительных смесей различаются зернистостью, названиями, маркой. Классификации сухих смесей прописаны ГОСТ.

Классификация сухих смесей в современном строительстве

Для начала нужно знать, что подобная продукция разделяется на две большие группы в зависимости от основного компонента:

с минералами в составе;
с вяжущим веществом на минеральной основе.

Связующие элементы в свою очередь делятся на:

цементные;
гипсовые.

В каждой из смесей может содержаться специальная добавка. С учетом этой особенности они бывают:

теплоизоляционные;
пожаростойкие;
морозостойкие;
тонкослойные.

По функциональному назначению продукцию делят следующие виды:

выравнивающие;
напольные;
гидроизоляционные;
несущие;
монтажные;
декоративные;
защитные;
кладочные.

По способу применения сухие смеси подразделяются на клеевые, штукатурные и шпаклевочные. Рассмотрим каждый вариант более подробно.

Грунтовка Bergauf Beton Kontakt, 14 кг 1030₽
в корзину
Грунтовка Ceresit CT17 PRO, 10л 684₽
в корзину
Грунтовка Ceresit CT17 PRO, 5л 450₽
в корзину
Грунтовка Ceresit CT19 бетонконтакт, 15 кг 1225₽
в корзину

Что относится к строительным смесям

Растворные стройматериалы классифицируются по видам и применению:

выравниватели: на основе гипса, извести, цемента; идут для выравнивания и устранения дефектов;
штукатурки: на основе крупнозернистых материалов; идут для оштукатуривания стен в помещениях и фасадов;
шпаклевки: мелкозернистые составы для финишного этапа отделки, могут применяться с внутренней или внешней стороны здания;
стяжки для выравнивания, заливки пола;
затирки для швов, стыков, трещин;
ремонтные: на основе цемента, применяются для восстановления геометрии, ремонта;
монтажные: для укладки кирпича, камня, бетонных и железобетонных блоков;
клеевые: для фиксации элементов на полу, стенах, потолке из разных материалов;
наливные: для заливки и выравнивания пола.

Отличия сухих смесей по назначению в составе. У каждого раствора есть определенный набор наполнителей и модификаторов, которые меняют свойства основного вяжущего. Получается раствор нужной консистенции с набором своих качеств.

Под марками сухой бетонной смеси «Монолит» продаются современные сухие строительные смеси в герметичных упаковках, которые защищают состав от попадания влаги. Цена зависит от марки строительных смесей и функционала.

Плюсы и минусы сухих строительных смесей

Работая с ССС, нужно дополнительное оборудование. Так, перемешивает порошки с водой миксер строительный для сухих смесей. Нужна тара, в которой разводить растворы. Для строительной бригады приобретение инвентаря – вопрос быстро окупаемый.

Если же приобретать технику для мелкого, самостоятельного ремонта, использование ССС может повлечь непредвиденные непрофессиональным взглядом траты. Порой, выгоднее нанять отделочников с готовым багажом инвентаря и навыками обращения с ним.

К относительным минусам ССС относится и их ассортимент. Потребители путаются в наименованиях, специализациях смесей. Без знания рынка велик риск покупки бросового, некачественного материала.

В остальном сухие составы привлекательны и, порой, незаменимы. Без штукатурки, к примеру, не обходится ни один ремонт. Значит, можно найти на просторах интернета и не один отзыв о ССС.