ГОСТ 948-84Перемычки железобетонные для зданий с кирпичными стенами. Технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПЕРЕМЫЧКИ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ДЛЯ ЗДАНИЙ С КИРПИЧНЫМИ СТЕНАМИ

Технические условия

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Дата введения 01.01.86

Настоящий стандарт распространяется на железобетонные перемычки, изготовляемые из тяжелого бетона и предназначенные для перекрытия проемов в кирпичных стенах зданий различного назначения.

Допускается применение перемычек для перекрытия проемов в стенах из искусственных и природных камней.

Перемычки, предназначенные для эксплуатации в условиях воздействия агрессивной среды, а также в зданиях с расчетной сейсмичностью 7 баллов и более, должны удовлетворять дополнительным требованиям, установленным проектной документацией здания в соответствии с требованиями СНиП II-7 и указанным в заказе на изготовление перемычек.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Перемычки следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологической документации, утвержденной в установленном порядке, по типовой проектной документации серии 1.038.1-1.

2.2. Перемычки должны удовлетворять требованиям ГОСТ 13015.0:

— по заводской готовности;

— по прочности, жесткости и трещиностойкости;

— по показателям фактической прочности бетона (в проектном возрасте, передаточной и отпускной);

— по морозостойкости бетона;

— к качеству материалов, применяемых для приготовления бетона;

— к бетону, а также к материалам для приготовления бетона перемычек, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия на железобетонные конструкции;

— к форме и размерам арматурных и закладных изделий и их положению в перемычке;

— к маркам сталей для арматурных и закладных изделий, в том числе для монтажных петель;

— по отклонению толщины защитного слоя бетона до арматуры;

— по защите от коррозии;

— по применению форм для изготовления перемычек.

2.3. Перемычки следует изготовлять из тяжелого бетона (средней плотности более 2200 до 2500 кг/м3 включительно) классов или марок по прочности на сжатие, указанных в проектной документации на эти перемычки.

2.4. Нормируемая передаточная прочность бетона перемычек с напрягаемой арматурой должна составлять 70 % класса или марки бетона по прочности на сжатие. Передачу усилий обжатия на бетон (отпуск натяжения арматуры) следует производить после достижения бетоном требуемой нормируемой прочности.

2.5. Нормируемая отпускная прочность бетона перемычек должна составлять (в процентах от класса или марки бетона по прочности на сжатие):

70 — при поставке перемычек в теплый период года;

90 — то же, в холодный период года.

2.6. В качестве напрягаемой продольной арматуры перемычек следует применять арматурную сталь:

— термически упроченную классов Aт-V и Aт-IVC по ГОСТ 10884;

— горячекатанную классов A-V и A-IV по ГОСТ 5781.

2.7. В качестве ненапрягаемой продольной арматуры перемычек следует применять арматурную сталь:

— горячекатаную класса A-III по ГОСТ 5781;

— термомеханически упроченную класса Aт-IIIC по ГОСТ 10884;

— арматурную проволоку класса Вр-I по ГОСТ 6727.

2.8. Поперечную арматуру следует выполнять из горячекатаной арматурной стали классов A-I и A-III по ГОСТ 5781 или арматурной проволоки класса Вр-I по ГОСТ 6727.

2.9. Натяжение напрягаемой арматуры следует производить электротермическим или механическим способом на упоры.

2.10. Значения напряжений в напрягаемой арматуре, контролируемые по окончании натяжения ее на упоры, должны соответствовать приведенным в проектной документации на перемычки.

Значения фактических отклонений напряжений в напрягаемой арматуре не должны превышать при натяжении механическим способом 5 %, а при натяжении электротермическим способом — значения , где l

1 — длина натягиваемого стержня (расстояние между наружными гранями упоров), в метрах.

2.11. Значения действительных отклонений геометрических параметров перемычек не должны превышать предельных, указанных в табл. 8.

Таблица 8

мм

2.12. Устанавливаются следующие категории бетонных поверхностей перемычки:

А3 — нижней и боковых поверхностей;

А7 — остальных поверхностей.

Требования к качеству поверхностей и внешнему виду перемычек — по ГОСТ 13015.0.

2.13. В бетоне перемычек, поставляемых потребителю, трещины не допускаются, за исключением:

— усадочных и других поверхностных технологических трещин, ширина которых не должна превышать 0,1 мм;

— трещин от обжатия бетона в предварительно напряженных перемычках, ширина которых не должна превышать значений, указанных в проектной документации на эти перемычки.

Оформление оконного проема

Заливка в опалубку

Если вы строите дом своими руками, то рано или поздно вам придется столкнуться с задачей перекрытия оконных проемов. Решить эту задачу можно несколькими способами, и ниже мы постараемся привести их краткое описание.

Первый способ предполагает устройство перемычки из железобетона по заливной технологии.

Инструкция в данном случае такова:

• На первом этапе в оконный проем устанавливаем опалубку. Для опалубки используем доски, толщина которых должна быть не менее 25-30 мм.
• Опалубку опираем на вертикальные деревянные брусья, которые размещаем внутри самого проема.

Фото опалубки в процессе монтажа

• Внутрь опалубки укладываем арматурную сетку, изготовленную из стальных прутков диаметром около 6-8 мм.

Совет! Арматуру стоит укладывать на небольшие подпорки, которые обеспечат зазор между металлом и нижней плоскостью залитой бетонной балки.

• Дополнительно усилив опалубку поперечными брусками, начинаем заливку бетонной смеси. В качестве наполнителя лучше всего использовать щебень (соотношение цемента, песка и щебня в растворе – приблизительно 1 : 2 : 4,5).
• Бетон тщательно трамбуем, чтобы избавиться от пузырьков воздуха.

Опалубку можно будет снять довольно скоро

Как показывает практика, снимать опалубку и приступать к кладке кирпича по такой перемычке можно уже через 48 часов.

Укладка готовой детали

Использование готовых бетонных перемычек позволяет существенно сэкономить время и упростить работу. Правда, стоит отметить, что цена изделия в данном случае будет несколько выше, а для подъема деталей на высоту желательно иметь в своем распоряжении кран.

Установка в проем: если есть крепкий помощник, то можно и без крана!

Если вас это не пугает, то работа проводится по такому алгоритму:

• Вначале, исходя и габаритов проема, подбираем размеры брусковых перемычек таким образом, чтобы края балки заходили в стену минимум на 250 мм (этот параметр называют глубиной заделки).
• Затем возводим кладку таким образом, чтобы сформировались опорные площадки для укладки горизонтального брусового перекрытия.
• Под перемычку укладываем слой раствора толщиной около 20 мм.
• Бетонную деталь опускаем на выбранное место и осаживаем до нужного уровня. Выступившие избытки раствора удаляем мастерком.
• При необходимости формируем перекрытие над проемом из нескольких таких деталей.

Дальнейшую кладку кирпича или строительных блоков можно проводить сразу же после завершения осаживания и выравнивания перемычки.

Оформленные проемы

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Приемку перемычек следует производить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1 и настоящего стандарта.

3.2. Приемку перемычек по показателям их прочности, жесткости и трещиностойкости, по морозостойкости бетона, а также по водонепроницаемости и водопоглощению бетона перемычек, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия, следует производить по результатам периодических испытаний.

3.3. Приемку перемычек по показателям прочности бетона (классу или марке бетона по прочности на сжатие, передаточной и отпускной прочности), соответствия арматурных и закладных изделий проектной документации, прочности сварных соединений, точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры, ширины раскрытия технологических трещин, категории бетонной поверхности следует производить по результатам приемо-сдаточных испытаний и контроля.

3.4. В случаях, если при проверке будет установлено, что фактическая отпускная прочность бетона ниже требуемой отпускной прочности, то поставку перемычек потребителю следует производить после достижения бетоном прочности, соответствующей классу или марке бетона по прочности на сжатие.

3.5. Приемку перемычек по показателям точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры, категории бетонной поверхности, ширины раскрытия технологических трещин следует осуществлять по результатам одноступенчатого выборочного контроля.

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1. Контроль и оценку прочности, жесткости и трещиностойкости перемычек следует осуществлять по ГОСТ 8829.

Испытания перемычек нагружением для контроля их прочности, жесткости и трещиностойкости следует проводить по достижении бетоном прочности, соответствующей его классу или марке по прочности на сжатие.

4.2. Прочность бетона перемычек следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях по ГОСТ 18105.

При испытании перемычек неразрушающими методами фактическую передаточную и отпускную прочность бетона на сжатие следует определять ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или приборами механического действия по ГОСТ 22690, а также другими методами, предусмотренными стандартами на методы испытания бетона.

4.3. Морозостойкость бетона следует определять по ГОСТ 10060.1 — 10060.4 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

4.4. Водонепроницаемость бетона перемычек, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия, следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

4.5. Водопоглощение бетона перемычек, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия на железобетонные конструкции, следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.3 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

4.6. Методы контроля и испытаний арматурных и закладных изделий — по ГОСТ 10922.

4.7. Измерение напряжений в напрягаемой арматуре, контролируемых по окончании натяжения следует проводить по ГОСТ 22362.

4.8. Методы контроля и испытаний исходных сырьевых материалов, применяемых для изготовления перемычек, должны соответствовать установленным стандартами или техническими условиями на эти материалы.

4.9. Размеры, отклонение от прямолинейности, толщины защитного слоя бетона до арматуры, положение закладных изделий, качество бетонных поверхностей и внешний вид перемычек следует проверять методами, установленными ГОСТ 13015.0 — ГОСТ 13015.4.

МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

5.1. Маркировка перемычек — по ГОСТ 13015.2. Маркировочные надписи и знаки следует наносить на торцевой или верхней сторонах каждой перемычки. На торцевой стороне перемычек, имеющих строповочные отверстия (вместо монтажных петель), должен быть нанесен монтажный знак «Верх изделия» по ГОСТ 13015.2.

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем и проектной организацией — автором проекта конкретного здания вместо марок наносить на перемычки их сокращенные условные обозначения, принятые в проектной документации конкретного здания.

5.2. Требования к документу о качестве перемычек, поставляемых потребителю, — по ГОСТ 13015.3.

Дополнительно в документе о качестве перемычек должна быть приведена марка бетона по морозостойкости, а для перемычек, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия, — водонепроницаемость и водопоглощение бетона (если эти показатели оговорены в заказе на изготовление перемычек).

5.3. Транспортировать и хранить перемычки следует в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.4 и настоящего стандарта.

5.3.1. Перемычки следует транспортировать и хранить в контейнерах рассортированными по маркам и уложенными в рабочем положении.

Допускается транспортировать и хранить перемычки уложенными в штабели без контейнеров.

5.3.2. Подкладки и прокладки между рядами перемычек должны быть толщиной не менее 25 мм и расположены по вертикали одна над другой на расстоянии 200 — 250 мм от торца перемычки.

5.3.3. Высота штабеля перемычек должна быть не более 2 м.

5.3.4. Подъем, погрузку и разгрузку перемычек следует проводить пакетами краном с помощью специальных грузозахватных приспособлений, а отдельных перемычек — захватом за монтажные петли или предусмотренные строповочные отверстия.

5.3.5. При транспортировании перемычки следует укладывать в транспортные средства в рабочем положении, продольной осью по направлению движения транспорта.

Перемычки брусковые

Согласно ГОСТ 948-84 перемычки брусковые железобетонные выполняют функцию перекрытия оконных и дверных проемов зданий со стенами, выполненными из кирпича, а также из других видов камня.
Перемычки брусковые ПБ представляют собой железобетонные бруски. Максимальная ширина данных брусков достигает 250мм, длина может составлять от 1030мм до 5960мм в зависимости от наименования изделия. Так, например популярные перемычки 2ПБ имеют ширину 120мм и высоту 140мм. Всего государственным стандартом предлагается десять вариантов длины, в каждом из которых есть две разновидности, которые отличаются армированием и весом.

Итак, вернемся к функциям, которые выполняют брусковые перемычки. В первую очередь к ним относится укрепление стеновой конструкции. Для стен, а для несущих стен в особенности, крайне сложно выдерживать большие нагрузки при наличии снизу пустот. В таком случае без дополнительного усиления конструкция рискует быть разрушенной. Брусковая перемычка ПБ формирует проем, являясь его верхней частью. Во-вторых, перемычка создает основу для дальнейшего строительства здания, ведь на нее устанавливается продолжение стены, потолочное перекрытие.

Перемычки подразделяются на несущие и ненесущие. Несущая перемычка это та, которая кроме массы кладки над ней несет нагрузку от перекрытия, опирающегося на данные участки кладки. Ненесущая перемычка несет нагрузку только от собственного веса, а также участков кладки, расположенных над ней. В маркировке железобетонных перемычек используют цифровые и буквенные обозначения. Пример: марка перемычки 3ПБ13-37п. Здесь 3 – это порядковый номер размера поперечного сечения 120х220мм, ПБ – это тип перемычки (брусковая), 13 – это длина перемычки в дециметрах с округлением, а именно 1290мм, а 37 – это расчётная нагрузка перемычки, определяемая с учётом собственного веса изделия — 37,3 кН/м.

Укладку брусковых перемычек производят после кладки на уровне проектных отметок. Перед монтажом сначала уровнем необходимо проверить опоры в местах укладки и положить туда раствор. Ненесущие перемычки пролетом до 2м рабочие могут уложить вручную, а вот при монтаже тяжелых несущих перемычек изделия сначала стропуются за монтажные петли и уже потом устанавливаются автокраном. Правильность укладки проверяется нивелиром. Перемычки при монтаже укладывают только в одном положении, так как несущая способность изделий различается в зависимости от количества арматуры и места ее расположения. Для закрепления перемычек в несущих стенах боковины проема дополнительно укрепляются арматурой. Металлическая арматура закладывается в те места, где происходит непосредственный контакт с железобетонной перемычкой. Глубина опирания перемычки для несущих стен составляет не менее 250мм, для самонесущих стен — не менее 120мм, причем для повышения прочности конструкции швы кладки под опорами перемычек можно армировать сеткой. Для перегородок глубина опирания принимается не менее 200мм, либо закладывается арматура диаметром 6мм с запуском 300мм.