Газоблок и шлакоблок: что лучше для строительства дома, что дешевле и чем они отличаются

Понятие газобетона

Газобетоном называют один из вариантов бетонов с ячеистой структурой, изготавливаемых на основе щелочных вяжущих (цемента, извести, золы уноса), вступающих в реакцию с алюминиевой пастой. В результате образуется газ, разрыхляющий структуру бетонной смеси, и образующий в твердеющем камне практически одинаковые по размерам и форме ячейки.

Шлаки в таком бетоне тоже могут присутствовать, только в молотом виде, в качестве более дешёвого кремнезёмистого заполнителя. Но чаще всего в составе газобетона применяются комбинации цемента и извести, в разном процентном соотношении. Если превалирует в количестве цемент, готовые изделия имеют серый цвет. Когда извести больше, они получаются почти белыми и именуются газосиликатом.

В автоклавном газобетоне чаще больше извести, потому что содержащийся в ней кальций, вступая в реакцию с кремнезёмом под воздействием высокой температуры и давления, изменяет свою структуру на молекулярном уровне. Он превращается в более прочный минерал гидросиликат кальция. Благодаря такому превращению, класс прочности автоклавного газобетона всегда выше, чем неавтоклавного с аналогичной плотностью.

Собственно, поэтому официальные производители газобетона давно уже отказались от гидратационной технологии. Её в основном используют в производстве пенобетона. Его изготавливают только на цементе, а в качестве порообразующего компонента используют концентрированные синтетические пенообразователи. В результате их воздействия на смесь, образуются неравномерно распределённые закрытые поры. Пенобетон менее гигроскопичен, но на этом все его преимущества перед автоклавным газобетоном и кончаются.

Виталий Кудряшов

Строитель Автор портала full-houses.ru

Задать вопрос

Чтобы понять, что лучше: пеноблок, газоблок или шлакоблок, нужно всего лишь сравнить их отдельные качества. Что-то лучше, что-то хуже, но если рассматривать соотношение плотности, класса прочности и теплопроводности, лучший результат оказывается у газобетона. Подчеркнём – автоклавного твердения. Неавтоклавные газоблоки имеют свойства, аналогичные пенобетону.

Разновидности и особенности применения

Так как наилучшими характеристиками наделён синтезный газобетон, именно его проектировщики закладывают в проект в качестве стенового материала. Однако на выходе из автоклава, в котором изделия обрабатываются горячим паром, их влажность может составлять до 40% — это главная проблема, с которой нужно справиться в процессе строительства.

Влажность, конечно, нормализуется, но не сразу. Поначалу она может даже повыситься, так как мокрые процессы, сопутствующие монтажу стен, заливке стяжек, внутренних отделочных работ, которые выполняются первыми, только добавляют влаги. Но затем газобетон начинает сохнуть. Он легко отдаёт влагу в окружающую среду – при условии, что этому не мешает фасадная отделка.
Кроме начальной влаги, в процессе эксплуатации оттапливаемых зданий через стены проходят и пары. Даже при условии применения в отделке помещений паронепроницаемых материалов, часть пара всё равно проникает в толщу стен, и должна иметь возможность выходить наружу.
Это главная особенность газобетона, у которого коэффициенты теплопроводности и паропрницаемости аналогичны древесине. Про такие стены говорят, что они «дышат». При условии правильной организации отвода пара при помощи отделки, в доме устанавливается очень комфортный микроклимат.

Создать нормальные условия работы для газобетона можно так:

Не приступать сразу же к фасадной отделке, а дать стенам время высохнуть. В зависмости от сезона и климатических условий местности в целом, на это может уйти 3-9 месяцев.
Для утепления фасада, которое нередко предусматривается с целью устранения тепловой неоднородности кладки, лучше использовать минеральную вату, у которой ещё более высокая паропроницаемость, чем у газобетона. Она подходит как для закладки в систему вентилируемого фасада, так и под штукатурку.
Для адгезионной отделки лучше использовать штукатурки, специально предназначенные для ячеистых бетонов — либо газобетонную плитку. Из навесных материалов можно использовать любые, только не слишком тяжёлые — при условии, что между лицевым покрытие и основанием будет вентилируемый зазор. Это касается и кирпичной облицовки, которая вообще является одним из наиболее применяемых вариантов фасадной отделки.

Сравнивая газобетон или шлакоблок, что лучше для жилищного строительства, нельзя игнорировать способность материала к проницанию паров. У шлакобетона почти нулевой коэффициент паропроницаемости (0,03 мг/м*ч*Па), поэтому пары, скапливающиеся в помещениях, могут выйти только через вентиляционные отверстия и открытые окна.

Однако вентиляционные отводы имеются лишь в кухнях и санузлах, а открывать форточки зимой далеко не всегда позволяет температура за бортом. В результате, в комнатах возникает эффект термоса, о чём в первую очередь говорят запотевающие окна. Такое может случиться и в газобетонном доме, если не дать кладке нормально высохнуть — а так же если утеплить её снаружи пенополистиролом, облицевать фасад кирпичом вплотную, использовать для отделки фибробетонную или керамическую плитку на клею.

Что же касается шлакобетона, то его можно отделывать снаружи как угодно, так как он всё равно не пропускает пар. Чаще всего производят облицовку декоративными шлакобетонными изделиями или кирпичом с отступом, а в образовавшееся пространство закачивают вспененные полимеры или пенобетон. Получаются довольно тёплые трёхслойные стены, но микроклимат в доме не такой комфортный, как в случае применения газобетона.

Понятие газобетона, его виды и свойства

Газобетон – крайне популярный материал, что напрямую связано с его набором свойств и качеств. Давайте рассмотрим, благодаря каким из них, все большее число застройщиков предпочитают возводить свои строения именно с использованием газобетона.

Технические характеристики

Рассмотрим таблицу и проанализируем показатели.

Свойства и качества газобетона:

Наименование	Значение	Комментарии
Теплопроводность	От 0,09 до 0,38	Данные значения характерны для изделий в сухом виде. При эксплуатационной влажности данный показатель может значительно увеличиваться. При этом отпускная влажность изделий не должна превышать 25% для материала, изготовленного на основе песка и 30% — для зольных изделий. Зависимость теплопроводности от прочности изделий мы рассмотрим ниже.
Морозостойкость	До 150 циклов	Минимальное значение для блоков, используемых для возведения наружных стен, не должно быть менее 25 в соответствии с ГОСТ, а для остальных – не менее 15. Некоторые производители утверждают, что газоблок может выдержать до 150 циклов замораживания и оттаивания.
Плотность	300-1200	Данные показатели установлены ГОСТ. В зависимости от плотности, разделяют несколько видов газобетона.
Марка прочности	От 1,5 до 12,5	Материал достаточно прочный для того, чтобы возводить из него здания, высотой в несколько этажей.
Усадка	0,3 мм/м2	Усадка – проблема многих материалов для стен и газобетону она также свойственна.
Водопоглощение	25%	Материал достаточно сильно поглощает влагу. Это –основной недостаток.
Экологичность	2	Если сравнить газобетон с деревом, то у последнего этот показатель равен 1, а у газобетона – 2.

Структура газобетона

Классификация

В соответствии с ГОСТ, газобетон имеет несколько классификаций, связанных с различными факторами. Рассмотрим их подробнее.

В зависимости от метода твердения, газобетон может быть: автоклавным и неавтоклавным. Автоклавный газобетон обрабатывается, на последнем этапе изготовления, в специальном оборудовании – автоклаве, под воздействием высокой температуры и давления, изделия твердеют и набирают марочную прочность.

Неавтоклавный газобетон твердеет в естественных условиях, иногда его подогревают при помощи особых машин до невысокой температуры, с целью ускорения процесса. Марочной прочности такой материал достигает спустя 28 дней.

Автоклавный и неавтоклавный газобетон

В зависимости от прочности изделий, газобетон разделяют на:

Конструкционный;
Теплоизоляционный;
Конструкционно-теплоизоляционный.

Внешние отличия газобетона разной прочности

Первый тип – наиболее прочный, показатель варьируется в промежутке от 1000 до 1200. Используется при возведении зданий, высотой до 12-15 метров. Нуждается в дополнительном утеплении, так как вместе с прочностью вырастает и коэффициент теплопроводности.
Теплоизоляционный газобетон – наименее прочный, обладает показателем 300-400. Используется исключительно с целью утепления, так как никаких нагрузок, помимо своего веса, выдержать не может.
Конструкционно-теплоизоляционный газобетон – идеальное сочетание показателя теплопроводности и прочности. Такие изделия наиболее популярны среди частных застройщиков. Применяют его при возведении стен и перегородок.

Рассмотрим таблицу.

Зависимость плотности и коэффициента теплопроводности:

Вид газобетона	Плотность	Теплопроводность в сухом состоянии
Конструкционный	1000-1200	0,29-0,34
Теплоизоляционный	300-400	0,09-0,12
Конструкционно-теплоизоляционный	500-900	0,13-0,28

Еще одна классификация основана на типе кремнеземистого компонента.

Изделия могут быть изготовлены на:

Песке, чаще – кварцевом;
На золе;
На иных отходах промышленности.

По типу вяжущего разделяют изделия:

На известковом вяжущем;
На цементном;
На песке;
На шлаке;
На смешанном вяжущем;
На зольном.

Различия в геометрических отклонениях также вызвали необходимость классификации изделий.

В зависимости от категории точности, газоблоки бывают:

Первой категории точности;
Второй категории точности;
Третьей категории точности.

Обратите внимание! Отличаются блоки различной категории между собой исключительно допустимыми отклонениями. Технически и механические характеристики у них – аналогичные и могут отличаться лишь в силу принадлежности к тому или иному производителю.

Рассмотрим таблицу допустимых отклонений в соответствии с ГОСТ.

Геометрические отклонения изделий:

Отклонение	1 категория	2 категория	3 категория
По размеру	Не более 1,5 мм	Не более2 мм	Не более 4 мм
По диагонали	2 мм	3 мм	6 мм
Отбитость углов	5 мм	5-7 мм	10 мм
Нарушения граней	3 мм	4 мм	8-10 мм

Обратите внимание! Изделия, для которых характерно превышение данных отклонений, не должны превышать количества 5% в партии по каждому из показателей.

Сильные и слабые стороны изделий и строений, возведенных из них

Теперь пришло время рассмотреть преимущества и недостатки газобетона и изделий из него.

Плюсы сводятся к следующему:

Материал обладает небольшим весом, что может существенно снизить нагрузку на фундамент.
Большие габариты значительно ускорят процесс возведения здания.
Материал изготавливается из смеси извести, цемента, песка, алюминиевой пудры и воды. Ни один из материалов не является ядовитым и не выделяет вредных веществ. Как следствие – изделия экологически чистые.
Газобетон не горит и не вступает во взаимодействие с огнем.
Показатели прочности и теплопроводности – наиболее оптимальны. Они позволяют возводить строения высотой в несколько этажей и, при этом, сэкономить на утеплении.
Морозостойкость – на высоком уровне. Как уже говорилось, материал способен выдерживать до 150 циклов.
Вариативность внешней и внутренней отделки. Стены из газобетона можно отделать практически любым материалом, с условием соблюдения технологических правил.
Газобетон прост в обращении. Его можно пилить, шлифовать, резать. Для этого не требуется наличие узкоспециализированного инструмента. Обойтись можно обычной пилой или ножовкой.
Укладку изделий может произвести практически каждый.
Долговечность строений, возведенных из газобетона, достигает 200 лет.
Распространенность материала среди производителей и первых поставщиков, дает возможности отыскать дилера, находящегося поблизости и, тем самым, сэкономить на доставке.

Плюсы газобетона

Основные минусы материала:

Самым главным является гигроскопичность газобетона. Он достаточно сильно впитывает влагу, что делает его более уязвимым. Если происходит ее кристаллизация, блок рискует быть разрешенным изнутри.

Нивелировать недостаток можно путем технически верно исполненной отделки.

Фиксация элементов- одна из трудностей, которая может возникнуть в процессе строительства дома. Особо тяжелые элементы, которые обладают большим уровнем вырыва, закрепить, разумеется. Можно, однако узлы фиксации придется планировать на уровне проекта и заранее укреплять их более прочными материалами. Это может быть кирпич или металл.

Менее тяжеловесные предметы можно крепить при помощи специализированных метизов, предназначенных для изделий из ячеистых бетонов.

Газобетон – хрупкий. Он не терпит механических воздействий. Сколы и трещины могут появиться в результате неаккуратной транспортировки или небрежного отношения во время проведения работ.
Усадка – еще один недостаток. Нередко появляются трещины на самих изделиях, а также на уже нанесенной штукатурке.
Наличие кустарных производств неавтоклавного вида газобетона способствует повышению возможности приобретению некачественной продукции.

Обратите внимание! Всегда обязательно перед приобретением материала, требуйте у продавца (поставщика) продемонстрировать сертификаты качества на продукцию. Это оградит вас от неудачных покупок.

Более существенных минусов газобетон не имеет.

Технология изготовления

Прежде, чем сравнивать, что дешевле: пеноблок, газоблок или шлакоблок, стоит ознакомиться с технологией их изготовления – ведь именно от неё зависит конечная цена любого продукта.

Газобетона

О том, что для ячеистых бетонов могут создаваться разные условия твердения, уже упоминалось. Но оставим гидратационный способ (когда блоки набирают прочность в естественных условиях) мелким предпринимателям. Крупные предприятия, входящие в ассоциацию производителей газобетона, изготавливают блоки только автоклавным способом.

На начальном этапе всё происходит абсолютно одинаково. Вот как выглядит поэтапно технология производства:

Компоненты дозируются и затворяются подогретой до 45 градусов водой.
Добавляется газообразователь, смесь перемешивается и выгружается в опалубочную форму. Её объём заполняется до половины, так как в результате происходящей реакции бетон будет «расти как дрожжах».
Выстаивание продолжается около 6 часов, если «опара» поднимается выше бортов опалубки, излишки удаляются.
Смесь выдерживается до набора предварительной прочности ещё 10 часов, после чего один большой блок газобетона отправляется на резательный комплекс. Здесь массив режут на отдельные блоки заданного размера.
На этом этапе у двух технологий появляются различия. Если блоки будут твердеть в естественной среде, их отправляют в склад для сушки. Для синтеза их грузят на вагонетки и отправляют в автоклав.

Чтобы набрать стопроцентную прочность при +20 градусах, любому бетону требуется 28 дней. При +30 градусах, которые поддерживаются в цеху, этот срок сокращается до двух недель. По факту неавтоклавные блоки выдерживают максимум 3 дня, после чего их складывают на паллеты, затягивают в термоусадочную плёнку и пускают в продажу. Если вы решились купить такие блоки, дайте им отлежаться хотя бы на объекте, иначе недостающая прочность проявит себя обилием волосяных трещин на кладке – особенно, в нижнем ряду.

Синтезная технология предусматривает обработку сырцовых изделий в вакуумных камерах – автоклавах. Для этого в них до 12 атм наращивается давление горячего пара (190 град.). В результате пропарки ускоряется процесс твердения, а бетон приобретает такие свойства, которые в обычных условиях не получить.

Происходящие на молекулярном уровне изменения и позволяют считать этот метод синтезным – камень в этом случае представляет собой не просто застывший раствор из песка и вяжущих, а получает искусственно заданные характеристики.

Главное достоинство автоклавного материала – стабильность качества. В нём может быть уверен любой заказчик, ведь кустарно изготовить такой газоблок невозможно. Каждая партия изделий подтверждается испытаниями, результаты которых отражены в паспорте, сопровождается сертификатом соответствия.

На современных заводах автоматизация процесса достигает 90%, а это практически исключает вероятность ошибок, свойственных «человеческому фактору». Для производства обычного гидратационного газобетона, а иже с ним пенобетона и шлакобетона, подобных капиталовложений не требуется, поэтому сравнивая, что дешевле газобетон или шлакоблок, не стоит удивляться разнице в ценах.

Шлакоблока

Заводской шлакоблок чаще всего изготавливается по технологии вибропрессования. Суть её заключается в уплотнении прессом слегка увлажнённой (жёсткой) смеси цемента, песка и шлака. Такое производство тоже почти полностью автоматизировано, что позволяет изготавливать мелкоштучные изделия в больших объёмах.

В технологии задействуется такое оборудование:

Стационарный или мобильный вибропрессовый агрегат.
Дробилка и вибросито – обеспечивают сухим ингредиентам нужную фракцию.
Планетарный или лопастной бетоносмеситель. В нём компоненты бетоносмеси перемешиваются не вращением барабана, а принудительно, за счёт движения лопастного вала.
Оснастка, за счёт которой изделиям придаётся нужная форма: матрица определяет габариты, а пуансон работает как пресс.
Сменные поддоны, на которых изделия прессуют и перемещают в сушильную зону.
Подъёмник или конвейер ленточного типа, посредством которого бетоносмесь доставляется к бункеру вибропресса.

Процесс изготовления шлакоблока гораздо проще, чем в случае с газобетоном. Матрицу помещают в поддон, установленный на стол вибропресса. Форму заполняют полусухой смесью, опускают на неё пуансон, который одновременно давит и вибрирует, максимально уплотняя бетон. По завершении этапа на поддоне останутся готовые изделия, которым надо будет только дать высохнуть. Сушат блоки при температуре окружающей среды сутки, либо в пропарочных камерах около 8 часов.

При использовании литьевой технологии, замешанный при обычном водоцементном соотношении бетон просто разливают по формам и ждут затвердевания.

Обзор основных отличий и сходств материалов

А теперь, когда характеристики обоих материалов мы уже рассмотрели, давай те попробуем разобраться, что лучше газобетон или шлакоблок? Воспользуемся таблицей.

Шлакоблок или газобетон: выбираем победителя:

Показатель или характеристика	Комментарии
Теплопроводность	В данном показателе выигрывает однозначно газобетон. Это связано, в первую очередь, с его более низкой плотность, по сравнению со шлакоблоком.
Морозостойкость	Морозостойкость у газобетона – также выше, причем в два-три раза, в зависимости от производителя.
Усадка	А вот при сравнении показателя усадки, пальма первенства принадлежит шлакоблоку. Он-не садится. А вот газобетон может даже треснуть, в следствие этого явления.
Влагопоглощение	Оба материала сильно поглощают влагу и, поэтому, нуждаются в технически верной отделке с целью предотвращения ее пагубного влияния на изделия.
Прочность, плотность	Шлакоблок несколько более прочный, но не на много.
Вариативность отделки	Стены из обоих изделий могут быть отделаны практически любыми материалами.
Скорость строительства	Так как и шлакоблок, и газобетон обладают крупными размерами, скорость строительства у обоих высокая. В зависимости от размера, блоки могут заменить укладку до 15 кирпичей. Согласитесь, процесс будет происходить значительно быстрее.
Сложность строительства	Особых сложностей при строительстве обычно не возникает, если не учитывать обязательность армирования.
Простота обработки материала	И шлакоблок, и газобетон просты в обработке. Их легко разрезать, отшлифовать.
Что дешевле газобетон или шлакоблок?	Шлакоблок – несколько дешевле.
Сложность производства	Технология производства материалов – не сложна. Более того, варианты неавтоклавных изделий могут изготавливаться в домашних условиях без существенных затрат. Оборудование при этом можно даже частично соорудить самому.
Сфера применения, популярность среди застройщиков	Газоблоки чаще используют при возведении стен дома, а шлакоблок – для строительства подвалов, цоколя. Сфера применения у обоих материалов достаточно широка. Стоит отметить, что газобетон также применяется в жидком виде. Например, для устройства стяжки или основы под теплый пол, для изоляции кровли.

Несмотря на то, что газобетон выигрывает по многим показателям, сказать, что же лучше – по-прежнему трудно. Так как многое зависит от того, какие качества наиболее важны для застройщика и какие индивидуальные требования он предъявляет к материалу для возведения стен.

Применение в строительстве

Так как газобетон и шлакобетон наделены неодинаковыми свойствами, то и сферы применения несколько отличаются. Рассмотрим, как именно можно использовать те и другие варианты блоков.

Газобетона

Возможность получать газобетон различной плотности, позволяет использовать его в самых разных сферах. Это:

возведение несущих стен в домах до трёх этажей;
заполнение железобетонных каркасов в многоэтажных зданиях;
возведение межкомнатных перегородок;
утепление ограждающих конструкций;
использование в качестве несъёмной опалубки при формировании монолитных балок (армопояса, перемычки);
из газобетона изготавливают брусковые перемычки в заводских условиях;
существуют блоки и плиты для монтажа сборно-монолитных перекрытий;
некоторые производители предлагают декоративную плитку из газобетона.

Шлакоблока

Если средняя плотность применяемых в строительстве газоблоков составляет 500 кг/м3, то у шлакоблоков, если они изготавливались литьевым способом, без прессования, это минимум 750 кг/м3. У прессованных изделий плотность достигает 1450 кг/м3, отсюда и более высокий класс прочности. Это позволяет использовать их не только для возведения стен зданий выше нулевой отметки, но и:

выкладывать стены подвалов при условии, что под ними есть фундаментная плита или лента;
использовать для формирования фундаментных лент несъёмную опалубку из шлакобетона;
строить заборы, особенно учитывая существование офактуренных изделий;
возводить беседки;
формировать ступени уличной лестницы;
использовать в ландшафтном дизайне.

Газоблоки и их свойства

Газоблоки начали применять строители Европы в начале прошлого века. Более 30 лет этот материал активно используется соотечественниками.

Блоки из газобетона изготавливают по специальной технологии. В бетон добавляют алюминиевую пудру и заполняют форму. Далее отправляют в автоклав для вспенивания и затвердевания. В результате химических реакций, под давлением, получается пористый материал прямоугольной формы – газоблок.

Он обладает хорошей теплоизоляцией при низкой теплопроводности. Лёгкость сочетается с прочностью, которая составляет 1,5 – 3,5 кгс/см². А плотность 0,3 – 1,2 тонны на м³. Диффузионные свойства материала позволяют «дышать» без задержки влаги внутри. Высокая морозостойкость при экологической чистоте сочетается с пожаробезопасностью. Лёгкость обработки ручным инструментом сочетается с удельной лёгкостью материала, быстротой возведения стен.

Недостатком является его хрупкость и высокая способность поглощения воды.

По плотности и теплопроводности делятся на три категории:

Теплоизоляционные, марки D300 – D500, используют при утеплении стен;
Конструкционно-теплоизоляционные, марки D600 – D900, для внутренних перегородок;
Конструкционные, марки D1000 – D1200, для внешних и внутренних стен.

Конструкции из газобетонных блоков обладают наивысшей пожаробезопасностью I и II степени.

Отличия и сходства материала

Сходство газоблоков и шлакоблоков заключается только в том, что и тот, и другой материал применяют в основном в малоэтажном строительстве. В остальном только различия – начиная от состава и технологий изготовления, и заканчивая физико-техническими свойствами.

Вот как выглядит перечень этих различий:

Критерий оценки материалов	Газобетона	Шлакобетона
Возведение стен без несущего каркаса	3 этажа	10 этажей
Возведение стен подвалов	Нельзя	Можно
Строительство заборов	Не применяют	Применяют
Заводское офактуривание	Невозможно	Возможно
Использование в ландшафтном дизайне	Не используют	Используют
Средняя плотность применяемых блоков (чем меньше, тем стены теплее)	400-500 кг/м3	750-1200 кг/м3
Средняя теплопроводность кладки (чем меньше, тем лучше)	0,09-0,14 Вт/м*С	0,28-0,63 Вт/м*С
Морозостойкость (циклов)	35-100	50-200
Усадка (мм/м)	0,3	0,03
Средняя толщина шва в кладке (мм)	3	10
Средняя толщина стен для обеспечения нормальной теплоэффективности (мм)	400	600
Звукопоглощение (дБ)	53	43
Минимальная прочность на сжатие (кг/см2)	28,94	45,84
Самый крупный размер стенового блока (см)	625250500	390190188

Характеристики шлакоблока

Раньше шлакоблок был связан с металлургией. Из отходов металлов создавали этот прочный материал, главным компонентом являлся доменный шлак. Теперь же ситуация поменялась. И состав продукта значительно отличается.

Важно! В шлакоблок добавляют кирпичный бой, мелкий щебень, камни, продукты горения. Иногда используют древесные опилки.

Выясняя что лучше шлакоблок или пеноблок для строительства дома, этот пункт надо учитывать. Составляющие шлакоблока гарантируют прочность строения и удобство возведения конструкции. А использование отходов позволяет приобретать материал по низким ценам и экономить на строительстве.

Процесс изготовления шлакоблока состоит из нескольких этапов. Сухой цемент и определенный наполнитель смешивают между собой, в состав добавляют воду. Когда смесь превращается в однородную массу, разливают по формам и отправляют на утрамбовку. Каждая форма должна выстоять несколько дней, чтобы высохнуть и окрепнуть. Можно брать и свежие шлакоблоки и сразу же использовать — в этом запрета нет. Но это не совсем правильно, так как цемент становится очень прочным только спустя месяц. Специалисты рекомендуют выждать время после изготовления материала, а тогда уже браться за строительство.

Преимущества шлакоблока

Можно не бояться возникновения сырости внутри здания.
Отсутствие грибка, бактерий на стенах, плесени и неприятного запаха.
Быстрота постройки. Так как шлакоблоки имеют маленький вес, но при этом большие размеры, стройка движется куда быстрее.
Стойкость к пожарам. Важно для жилых домов или предприятий, где происходит взаимодействие с огнем.
Готовые стены высыхают моментально даже при достаточно влажном климате.
Нет реакции на резкие перепады температуры, морозы.

Важно! Помимо положительных качеств есть и те, которые говорят о минусах строительства из шлакоблока. Но все они устранимы опытным мастером.

Недостатки материала

Отсутствие звукоизоляции. Тем, кто ценит тишину и покой, не подойдет такой дом для жилья.
Хрупкость. Каждый блок по отдельности можно повредить и испортить.
Готовые стены выглядят не слишком хорошо. Нужна отделка не только внутри, но и снаружи.
Проникновение влаги во внутрь. Для того чтобы уберечь готовую постройку от пара и воды, нужна гидроизоляция со всех боков дома.
Из материала нельзя строить слишком большие дома. В постройке должно быть не больше 3-х этажей.

Сравнительная характеристика шлакоблока и пеноблока основана, прежде всего на составах материалов. Свойства меняются с добавлением определенного компонента. Так, например, есть шлакоблоки тяжелые и легкие. Первый вариант считается более прочным и используется для укладки фундаментов и первых этажей. Второй же часто применяют для возведения стен.

Достоинства шлакоблока

Использование в качестве наполнителя отходов промышленного производства позволяет значительно снизить стоимость готового материала. Именно это свойство является основным достоинством шлакоблоков.

Но не только дешевизна материала обуславливает его широкое применение. К положительным качествам можно уверенно отнести следующие характеристики:

хорошая прочность и долговечность подтверждена многими лабораторными испытаниями;
отсутствие в составе шлакоблока легковоспламеняющихся компонентов обуславливает его пожаробезопасность;
устойчивость к вредному воздействию плесени и различных грибковых образований;
возможность изготавливать материал в бытовых условиях;
малый вес блока позволяет вести строительство без применения грузоподъемной техники;
большие размеры способствуют увеличению скорости возведения построек.

Сказать, что лучше — шлакоблок или пеноблок, сложно, так как универсальность блочных материалов позволяет возводить как жилые дома, так и хозяйственные постройки.

Характеристики газобетона

Таблица технических характеристик газобетона.

Газобетон тоже искусственный строительный камень. В его состав входят кварцевый песок, известь и алюминиевая пудра. Также могут входить гипс и промышленные отходы, например, зола и шлаки. Однако, благодаря особой технологии изготовления, он экологически чист и безопасен для человека. Это материал нового поколения, который обладает целым рядом весомых преимуществ.

Во-первых, как уже было отмечено, газобетон не содержит вредных для человека примесей и не выделяет газы и пыль в окружающую среду. То есть отвечает всем экологическим требованиям. По этому параметру газоблоки опережают только исключительно натуральный материал – древесину. К тому же сами блоки не накапливают внутри себя грибков, плесени или бактерий. А значит, вам не придется дополнительно обрабатывать стены антисептиками.
Во-вторых, газобетон очень долговечен, устойчив к морозам и не горюч. Ресурс его использования рассчитан более чем на 100 лет, и со временем он не разрушается, а становится все тверже и тверже. Газоблоки выдержат более 200 циклов замораживания и оттаивания, а поскольку состоят только из минеральных компонентов, не поддерживают горение.
В-третьих, это один из самых «теплых» материалов. Благодаря своему низкому уровню теплопроводности газобетонные блоки толщиной около 40 см могут составить конкуренцию кирпичной кладке в 0,5 м. В итоге затраты на отопление вашего дома можно будет сократить в 3 раза! При этом дополнительной теплоизоляции не потребуется.
В-четвертых, несмотря на свою прочность, газобетон лучше, чем другие материалы, поддается обработке инструментом, пилится, сверлится, его легко отделывать и монтировать. Он не гниет и не ржавеет, позволяет очень быстро сооружать не только малоэтажные жилые дома, но и высотные общественные здания и даже промышленные объекты.

Характеристики пеноблока

В состав пеноблока входит просеянный песок, цемент, вода и пластификаторы (специальные компоненты, которые вспенивают смесь).

Важно! Именно последний компонент служит главным отличием, влияющим на характеристики материала.

Технология создания изделий имеет несколько стадий. Сначала вспенивают наполнитель и смешивают с другим составом. После этого, полученную смесь разливают по формам и ждут полного высыхания.

Преимущества пеноблоков

Точные размеры. Можно легко строить стены, не подделывая каждый элемент под определенные параметры.
Не выпускают тепло. Это поможет впоследствии экономить на отоплении.
Не пропускают влагу. Поэтому здание из такого материала не требует никакой дополнительной гидрозащиты. Ведь сам материал почти не впитывает в себя воду.
Внутри дома не будет слышен посторонний шум, в отличие от построек из шлакоблока. Для тех, кто любит жить в тишине, дом из пеноблока подойдет идеально.
Легкий вес каждого компонента. Не требует слишком прочного и дорогого фундамента, не нужно использовать спецтехнику для монтажа стен.
Пенобетон позволяет легко прокладывать проводку и другие коммуникации.
Имеет экологические свойства. Отличается безопасностью для человеческого здоровья.

Но такой строительный материал имеет и некоторые отрицательные моменты.

Недостатки пеноблоков

Материал не отличаются прочностью. Поэтому из него и не строят слишком высокие многоэтажные здания.
Не «принимает» стандартный крепеж. В стенах не могут удержаться гвозди и прочие жесткие элементы.
Со временем происходит усадка.
Существуют строгие правила для кладки, так как на обычных растворах материал не держится. Нужен специальный состав.

Еще одна разница пеноблоков и шлакоблоков в том, что первые похожи на обычные кирпичи, если говорить о характеристиках. Но при этом стоят гораздо дешевле. Доставка обойдется также недорого. Из такого материала можно быстро выстроить дом. Изделия подходят для строительства небольших частных домов, дач или же малоэтажных зданий.