ОПИСАНИЕ МАТЕРИАЛОВ ОБОЛОЧЕК КАБЕЛЕЙ

PVC — ПОЛИВИНИЛ ХЛОРИД (POLYVINYL CHLORIDE)

Термопластичный материал смешанного состава. Плюсы: эластичность, плотность и прочность, водостойкость, воздухонепроницаемость, термостойкость, солнцестойкость, неокисляемость, бюджетность, относительно долгий срок службы (от 5 до 15 лет в зависимости от использования и характеристик).

PVC-UV Светостабилизированный полиэтилен применяется для оболочки кабелей и проводов, которые могут эксплуатироваться на открытом воздухе. Светостабилизированный полиэтилен получается при добавлении в полиэтилен сажи и других светостабилизирующих компонентов. Этот полиэтилен морозоустойчив ! не страшен ни снег ни град ни солнечные лучи до 4 лет.

FR-PVC ПОЛИВИНИЛ ХЛОРИД (FLAME RETARDANT POLYVINYL CHLORIDE) Термопластичный материал не поддерживающий горение (соответствует UL 1581 VW-1).Изоляция широкого назначения для применений, отвечающих ограниченным требованиям пожароустойчивости.

LSZH LOW SMOKE ZERO (NO) HALOGEN

LSZH, LS0H, LSOH, LSNH — , оболочка с низким дымовыделением и нулевым содержанием галогенов, при горении не выделяет агрессивных кислотных газов. Кабели с LSZH-оболочкой предназначены для использования там, где необходимы малодымные и низкокорродирующие газы. Используются на борту судна и центрах компьютерных коммуникаций и оборудованию.

FR-LSZH ПОЖАРОУСТОЙЧИВЫЙ (FLAME RETARDANT — LOW SMOKE ZERO (NO) HALOGEN) Соотвествует стандартам DINVDE и ICE. Пожароустойчивый, с низким дымовыделением и не содержащий галогенов материал. При горении не выделяет агрессивных кислотных газов.

FRNC/LSZH ПОЖАРОУСТОЙЧИВЫЙ (FLAME RETARDANT NON CORROSIVE — LOW SMOKE ZERO (NO) HALOGEN)

Соответствует стандартам DINVDE и ICE. Пожароустойчивый, не подверженный коррозии, с низким дымовыделением и не содержащий галогенов материал. При горении не выделяет агрессивных кислотных газов.

FRNC ПОЖАРОУСТОЙЧИВЫЙ (FLAME RETARDANT NON CORROSIVE)

Оболочка кабеля характеризуется как FR (негорючая, не поддерживающая горение) и NC (не подверженная коррозии). Оболочки кабелей могут маркироваться как FRNC, а также по отдельности FR или NC, в зависимости от использованного материала. Встречаются обозначения FRNC/LSZH, FR/LSZH, FR/PVC и другие.

FRNC Eca ПОЖАРОУСТОЙЧИВЫЙ (FLAME RETARDANT NON CORROSIVE ECA)

Пожароустойчивый, с улучшенными огнеупорными характеристиками, которые препятствуют распространению пламени, выделяют небольшое количество тепла при горении, не подверженные коррозии. Материал включен в европейский регламент о строительных продуктах (CPR — Construction Product Regulation), соответствует классу Eca.

FRNC Dca ПОЖАРОУСТОЙЧИВЫЙ (FLAME RETARDANT NON CORROSIVE DCA) Пожароустойчивый, с улучшенными огнеупорными характеристиками, которые препятствуют распространению пламени, выделяют небольшое количество тепла при горении, не подверженные коррозии. Материал включен в европейский регламент о строительных продуктах (CPR — Construction Product Regulation), и соответствует классу Dca — s2, d2, a1 согласно EN50575. FRNC-С ПОЖАРОУСТОЙЧИВЫЙ (FLAME RETARDANT NON CORROSIVE)

Пожароустойчивый при групповой прокладке, при горении не выделяющий агрессивных кислотных газов, не подверженный коррозии. Соответствует стандартам VDE 0472 и IEC 60332-1, 60332-3

PUR ПОЛИУРЕТАН (POLYURETANE)

Термопластичный эластомер, отличающийся прекрасной эластичностью в условиях сверх-низких температур (ниже — 40ºС), с низким коэффициентом трения, прочный на разрыв, устойчивый к истиранию, стойкий к УФ-излучению, маслам, гидролизу и микробам, подходит для кабелей наружного применения. Кабель с полиуретановым покрытием особенно хорошо подходит для промышленного применения. Так как в такой оболочке более высокая степень устойчивости к воздействию химических веществ и гидролизу.

PUR-FRZH ПОЛИУРЕТАН (POLYURETANE — FLAME RETARDANT ZERO (NO) HALOGEN)

Термопластичный эластомер, отличающийся прекрасной эластичностью в условиях сверх-низких температур (ниже — 40ºС), с низким коэффициентом трения, прочный на разрыв, устойчивый к истиранию, стойкий к УФ-излучению, маслам, гидролизу и микробам, подходит для кабелей наружного применения. Также отвечает требованиям пожароустойчивости и не содержащий галогенов. При горении не выделяет агрессивных кислотных газов.

PE — ПОЛИЭТИЛЕН (POLYETHYLENE) Синтетический материал с крайне низкой степенью диэлектрической проницаемости и полной водонепроницаемостью, пластичный, гибкий. Применяется для внутренней и внешней изоляции проводников в кабелях. Предназначенных для эксплуатации в водной среде, а также для уличного применения т.к. обладает стойкостью к ультрафиолету и к низким температурам. UV-PE — ПОЛИЭТИЛЕН (POLYETHYLENE)

Светостабилизированный синтетический материал с крайне низкой степенью диэлектрической проницаемости и полной водонепроницаемостью, пластичный, гибкий. Применяется для внутренней и внешней изоляции проводников в кабелях. Предназначенных для эксплуатации в водной среде, а также для уличного применения т.к. обладает стойкостью к ультрафиолету и к низким температурам.

TPE — ТЕРМОПЛАСТИЧНЫЙ ЭЛАСТОМЕР (THERMOPLASTIC ELASTOMER)

Прекрасное сочетание высоких характеристик материала с минимальной толщиной получаемой изоляции, высокая степень устойчивости к разрывам и сохранения формы, остается эластичным в условиях экстремальных температур, превосходные характеристики электро-изоляции, жаростойкий, химически стойкий. PVCRW Материал оболочки. Здесь PVC пластикат на основе ПВХ (поливинилхлорида), RW — recycledwhite — восстановленный, белого цвета. Восстановленный — это обычно смесь первичного и вторичного ПВХ в разных долях.

LS PVC Мало дымный поливинилхлорид (Low Smoke Polyvinyl Chloride). Температура эксплуатации, от 0 до +75°C. PVCNC Поливинилхлорид, не выделяющий коррозионно-активных продуктов (Polyvinyl Chloride Non-Contaminating)

PVC-S Поливинилхлорид суспензионный — термопластичный полимер винилхлорида, один из наиболее распространенных пластиков. Имеет низкое водопоглощение, хорошие диэлектрические свойства, лучшую термостойкость и светостойкость.

Фторполимеры — это изоляционный материал защитной оболочки кабеля. Данный материал имеет высокие характеристики защиты при очень широком диапазоне температур (от -190 до +260 °C). Данный материал отличается высокой степенью устойчивости к химическим и другим агрессивным средам, а также обладает замечательными электрическими и механическими свойствами.

Политетрафторэтилен (PTFE): температурный диапазон: от -190 °C до +260 °C Данному материалу характерны отличные механические и электрические свойства, а также высокая устойчивость к химическому воздействию. Компания InBalt предлагает PTFE в экструдированном виде и в виде ленты в рулоне.

Перфторалкокси (PFA): температурный диапазон: от -190 °C до +260 °C

Обладает теми же свойствами, что и изоляция PTFE. Применяется в экструдированном виде. Фторэтиленпропилен (FEP): температурный диапазон: от -100 °C до +205 °C

Свойства материала подобны свойствам полимера PTFE, исключая температурный диапазон. Применяется в экструдированном виде.

Этилентетрафторэтилен (ETFE): температурный диапазон: -100 °C up to +150 °C

Химические и механические свойства подобны свойствам изоляции PTFE. Применяется в экструдированном виде.

PVDF – Поливинилиденфторид Материал, состоящий на 80% из поливинилфторида и на 20% из акрила. Покрытие прочное, наиболее устойчивое к УФ-излучению, практически не выгорает, обладает высокой стойкостью к агрессивным средам и к механическому воздействию, имеет глянцевую поверхность.

Ткани с покрытием PVDF целесообразно применять в условиях агрессивных сред, таких, как морское побережье, сооружения химической промышленности и т.п.

Основные эксплуатационные характеристики ткани FR PVDF:

высокая механическая стойкость; высокая прочность, даже при низких температурах; химическая стойкость; высокая допустимая температура работы (150 С); электроизоляционные свойства; физиологическая нейтральность (PVDF допустим для непосредственного контакта с продовольственными товарами и в медицине); размерная стабильность (PVDF не изменяет формы даже во влажных условиях); низкая горючесть; устойчивость к УФ-излучению и к атмосферным явлениям; сопротивление сжатию.

EPDM — Этиленпропилендиеновый эластомер

Обладает термостойкостью, химической стойкостью, а также относительно высокими физико-механическими показателями

CPE — Хлорированный полиэтилен

CSPE — Хлорсульфированный полиэтилен

IP — Облученный полиэтилен Ценным свойством изоляции из облученного полиэтилена является ее высокая нагревостойкость. Провод, изолированный облученным полиэтиленом не изменяет своих эксплуатационных характеристик после выдержки 24 ч в расплавленном олове при температуре +300оС

TPE — Термопластичные эластомеры

HFPE — Усиленно вспененный полиэтилен

GiFHDPE — Газонаполненный вспененный полиэтилен высокой плотности (Gas injected FHDPE)

FHDPE — Вспененный полиэтилен высокой плотности

PP — Полимерное покрытие

PBT — Полибутилентерефталат
Очень жесткий, прочный, износостойкий и устойчивый к ударам и к образованию трещин термопласт

Для полупроводящих экранов кабелей с бумажной изоляцией на напряжение 10, 20 и 35 кВ используют электропроводящую кабельную однослойную уплотненную бума­гу марок КПУ-80 и КПУ-120. Электропроводя­щая бумага содержит ацетиленовую сажу. Удельное электрическое объем­ное сопротивление бумаг марок КПУ-80 и КПУ-120 равно 1×103 — 9×104 Ом·м.

Полупроводящие экраны из ПЭ, ПВХ пластиката в кабелях с пластмассовой изоляцией на напряжение 6 кВ накладывают только по поясной изоляции, на 10 кВ и выше — на ТПЖ и поверх изоляции (в некоторых конструкциях экраны по изоляции выполняют из электропроводящей прорезиненной ткани и слоев металлической ленты). Материал экрана и электрической изоляции должен быть одинаковым, чтобы избежать различий в величине темпера­турного коэффициента расширения экрана и изоляции. В противном слу­чае в пограничном слое могут образоваться полости, в которых будут происходить частичные разряды.

Защитные покровы, обычно состоящие из влагозащитной обо­лочки и наружных защитных покровов, предназначены для защи­ты всех элементов кабелей от механических, климатических и хи­мических воздействий.

Влагозащитные оболочки предотвращают проникновение вла­ги внутрь изоляции; они могут быть металлическими (свинцовы­ми, алюминиевыми, стальными гофрированными), пластмассо­выми (из полиэтилена и поливинилхлоридного пластиката) или резиновыми. Металлические оболочки обеспечивают полную за­щиту изоляции от влаги и поэтому применяются в тех случаях, когда материал изоляции обладает способностью впитывать влагу (бумага, пористые материалы и т.п.), или при специальных тре­бованиях повышенной надежности. Полимерные оболочки хотя и имеют очень низкие коэффициенты влагопроницаемости (особен­но полиэтилен), тем не менее допускают проникновение влаги внутрь. Эта влага за годы эксплуатации диффундирует через оболочку, что приводит сначала к ухудшению качества изоляции (снижению сопротивления, увеличению относительной диэлект­рической проницаемости (ε) и тангенса угла диэлектрических по­терь (tgδ)), а затем к ее про­бою в силовых кабелях или существенному ухудшению передачи сигналов в кабелях связи. По этой причине полимерные влагоза­щитные оболочки применяются в тех случаях, когда изоляция достаточно влагостойка, т.е. в разнообразных кабелях со сплошной полиэтиленовой или поливинилхлоридной изоляцией.

Алюминиевые оболочки изготавливают методом прессования (алюми­ний чистотой не менее 99,5% (марка А5) или сваркой (марка АД1) гладкими или гофрированными. Они в 2 — 2,5 раза прочнее свинцовых, поэтому силовые кабели часто приме­няются небронированными. Высокая проводимость алюминия позволяет ис­пользовать оболочку в качестве экрана для защиты от внешних влияний или в качестве нулевой токопроводящей жилы. Толщина алюминиевых оболочек выбирается по табл. 1.

Таблица 1.

Номинальная толщина алюминиевых оболочек кабелей, мм

Свинцовые оболочки изготавливаются из свинца марок С-2 и С-3 или с присадками (сурьмы — до 0,8%, олова — до 0,05%, теллура — до 0,05%, меди — до 0,05%). Их толщина выбирается по табл. 2.

Таблица 2.

Номинальная толщина свинцо­вых оболочек кабелей, мм

Стальные оболочки изготавливаются из стальной холоднокатаной ленты марки 08-КП или 08-Ю со сварным швом. Сварка шва производится в высокочастотном агрегате в аргонно-дуговой атмосфере. Стальные оболочки гофрируют, и они требуют антикор­розийной защиты битумными составами и пластмассовыми шлангами.

Пластмассовые (п) или резиновые (р) оболочки в зависимости от ус­ловий эксплуатации разделяются на три категории:

Об-1 — переносные кабели и провода, работающие в тяжелых усло­виях (землеройные машины);

Об-2 — переносные кабели и провода, работающие в средних усло­виях или прокладываемые стационарно;

Об-3 — переносные кабели и провода, работающие в легких услови­ях (бытовые электроприборы и токоприемники при отсутствии механичес­ких нагрузок).

Толщина этой группы оболочек кабелей указана в табл. 3.

Таблица 3

Толщина пластмассовых и резиновых оболочек кабелей, мм

Толщина брони и наружных защитных покровов приведены в статье «Броня и защитные покровы кабелей».

Вас также может заинтересовать:

• Регулирование электрического поля в кабельных муфтах
• Полупроводящие покрытия для выравнивания электрического поля
• Защитные покрытия для электрических контактов алюминий-медь
• Гальваническое покрытие
• Плазменное напыление