Инструменты для сверления бетона

Бетон является превосходным строительным материалом, обладающим высокой прочностью. Поэтому сверление отверстий в конструкциях из бетона – процесс достаточно трудоемкий, требующий наличия специального инструмента. На сегодняшний день существует огромное количество видов инструмента, предназначенного для сверления отверстий различного диаметра и длины.

Сферы применения сверлильного инструмента

При проведении современных ремонтно-строительных работ довольно часто возникает необходимость сверления отверстий в бетоне. Для этого на рынке имеется различный инструмент, существенно облегчающий задачу. С помощью этого инструмента можно не просто проделать отверстие в твердой поверхности, но выполнить работу очень точно, аккуратно и оперативно.

Весь инструмент, применяемый для бетона, годится и для более мягких строительных материалов типа кирпича или арболита

Сверлильный инструмент позволяет создавать отверстия во время строительства, реконструкции или капитального ремонта здания для:

систем отопления, водоснабжения, вентиляции, канализации;
монтажа автоматических систем пожаротушения;
прокладки электрических кабелей, интернет-сетей и прочих коммуникаций;
анкерных болтов и прочих крепежных элементов;
установки перил на лестничных маршах и площадках;
изготовления в стенах ниш под сейфы, мебель и пр.;
высверливания пробных кернов в строительных конструкциях;
монтажа оборудования для бассейнов.

Сверления большого количества отверстий в бетонной стене требуют и некоторые отделочные работы, например, монтаж металлических профилей и гипсокартонных плит при изготовлении навесных потолков. Сложность сверления бетона заключается в том, что этот материал имеет высокую прочность и не однороден по составу. В нем присутствует щебень и металлическая арматура, что существенно затрудняет работу. С задачей сверления бетона с арматурой отлично справляется инструмент с режущими сегментами из алмазов.

Алмазное сверление – современный и эффективный способ сверления бетона и железобетона, который позволяет получать отверстия точно соответствующие заданному диаметру и глубине. Стоит также отметить, что отверстия получаются идеально ровными, буквально отшлифованными, поэтому не нуждаются в никакой дальнейшей отделке и могут сразу использоваться по назначению. Алмазное сверление, как правило, используют специалисты, которые регулярно занимаются ремонтно-строительными работами. Им хорошо известны все нюансы и преимущества технологии алмазного сверления.

Специальные приспособления

В специализированных магазинах можно встретить в продаже особые кольцевые сверла, имеющие на конце алмазное напыление. Они используются для бурильных установок, которые используются, чтобы просверлить довольно большие отверстия, диаметр которых может достигать даже двадцати пяти сантиметров. Я сразу хочу отметить, о подобные устройства стоят очень дорого, поэтому приобретать их для того, чтобы сверлить стены в домашних условиях абсолютно бессмысленно.

В тех случаях, когда во время ремонтных работ стена должна быть дополнена розеткой или выключателем, используется другая вариация инструмента. Это коронка, имеющая по всей окружности своей режущей грани напайку из металла. Диаметр коронок варьируется в диапазоне от тридцати до ста двадцати миллиметров, но стандартный размер – это шестьдесят восемь миллиметров.

Дело в том, что такого размера отверстие нужно просверлить в стене, чтобы установить выключатель или розетку. Если вы продолжаете задаваться вопросом о том, чем просверлить бетон, при использовании коронки, я отвечу, что идеально для этой миссии подходит перфоратор, у которого отключен ударный режим. Если обрабатываемая стена слишком толстая, можно использовать специальные насадки-удлинители.

Коронка и сама может выступать в роли насадки, но уже для дрели. Такая разновидность не имеет напайки, но покрыта по всей площади напылением, состоящим из карбидно-вольфрамового сплава. Дополнительный плюс данной насадки – это отсутствие необходимости смены инструмента в тех случаях, когда необходимо сверлить стену, облицованную керамической плиткой. Все дело в том, что такая насадки идеально проходит, как кафель, так и бетон.

Статья по теме: Швабра для мытья пола. Какую выбрать

Я хочу заметить, что подобный тип зарядки может быть использован исключительно на тех моделях ударной дрели, мощность которых не ниже тысячи Ватт.

Зачастую работа перфоратора сопровождается использованием буров, диаметр которых может варьироваться в диапазоне от четырех до восьмидесяти миллиметров. Многие современные мастера сталкиваются с вопросом о том, как правильно подобрать соответствующий диаметр сверла.

Избежать подобной ситуации можно без особого труда, ведь чтобы потом не задумываться о том, чем просверлить бетон, можно сразу же при покупке перфоратора приобретать и набор специальных сверл. Естественно, действительно качественные комплекты, позволяющие без труда сверлить бетонные стены, стоят довольно дорого, поэтому я советую приобретать сверло по необходимости в соответствии с диаметром используемых дюбелей.

Виды сверлильного инструмента

Для сверления бетона используют различные насадки, различающиеся по форме, величине рабочей части и типу хвостовика. Сверление отверстий небольшого диаметра выполняют сверлами и бурами. В том случае, когда требуются большие отверстия, используют твердосплавные или алмазные коронки.

Сверла для сверления бетона

Сверло по бетону представляет собой режущий инструмент и служит для создания отверстий небольшого диаметра (максимум 16 мм). Любое сверло состоит из рабочей части и хвостовика. Рабочая часть в свою очередь делится на калибрующий участок и режущую кромку. Режущая кромка обеспечивает проникновение инструмента в материал, а калибрующий участок, расположенный позади нее, имеет специальные канавки для удаления продуктов сверления. Именно он определяет диаметр будущего отверстия и гладкость его краев.

Хвостовик служит для закрепления сверла в используемом оборудовании. Сверла по бетону выпускаются с хвостовиками двух модификаций: для ударной дрели и для перфоратора. Хвостовик для дрели имеет вид сплошного цилиндра. На хвостовике сверла для перфоратора присутствуют продольные пазы, обеспечивающие плотную фиксацию инструмента в патроне.

Существует определенное ограничение: для сверления глубоких отверстий нельзя использовать тонкие сверла

Сверло для бетона имеет, как правило, наконечник в форме буквы Т. Наконечник изготавливают из победита – сплава кобальта и вольфрама, который по прочности не уступает алмазу. Победитовые наконечники долго сохраняют остроту кромки и легко переносят перегревы. Диаметр и длина сверла взаимосвязаны: чем больше диаметр, тем длиннее сверло. Например, инструмент диаметром 10 мм может иметь длину 540 мм, а диаметром 6 мм – всего 150 мм.

При выборе сверла следует обращать внимание на равномерность окраски инструмента и сам цвет. По данному признаку определяют, какой финишной обработке подвергалось сверло. Серо-стальной оттенок насадки указывает на то, что данной процедуры не было. Черный цвет сверла означает, что было выполнено упрочнение перегретым паром. Если же инструмент имеет желтоватый оттенок, то это свидетельствует о том, что он прошел такую финишную обработку, как отпуск по снижению внутренних напряжений стали. Но наилучшие эксплуатационные характеристики имеют сверлильные насадки, покрытые тонким слоем нитрида титана, которые имеют ярко-золотистый цвет.

Буры для сверления бетона

Дрель со сверлом может справиться только с мягкими и ячеистыми бетонами. Для сверления железобетона используют перфоратор и сверло особого типа (ударное), которое обычно называют буром. Выбор бура зависит от условий проводимых работ, свойств материала, общей мощности перфоратора. С их помощью можно сделать отверстия диаметром 4-30 мм и длиной 50-1000 мм.

Различие между бурами заключается в количестве рабочих кромок и в форме их заточки. Для вывода бетонной пыли и прочих продуктов сверления из обрабатываемого отверстия служит такая конструктивная часть бура, как спиральный стержень. Крутизна его спирали оказывает влияние на скорость вращения бура и конечную скорость проводимых работ. Внутри стержней некоторых буров имеются полости, в которые при вращении инструмента затягивается пыль, создавая при этом эффект откачки воздуха.

В настоящее время для сверления бетона используются буры следующих видов:

шнековые. Длина таких буров составляет 100-1000 мм, поэтому с их помощью можно выполнять отверстия значительной глубины;
спиралевидные. Используются для сверления отверстий большого диаметра;
пологие. Предназначены для сверления отверстий небольшого диаметра и глубины.

Одним из основных конструкционных элементов сверлильного бура является его хвостовик. По этой причине для конкретной модели перфоратора используют буры только со строго подходящей конфигурацией хвостовика.

Буры для сверления бетона выпускаются с хвостовиками следующих модификаций:

SDS-plus с диаметром 10 мм;
SDS-top с диаметром 14 мм;
SDS-max с диаметром 18 мм.

Выступы и выемки на хвостовике бура служат для закрепления бура в патроне перфоратора и непосредственно влияют на его вращение

При выборе бура следует обращать внимание на форму его режущей поверхности. Наиболее оптимальным вариантом, но и самым дорогостоящим, будет инструмент с самозатачивающимися режущими гранями, а более экономичным – с центрирующим шипом. Бур с режущей головкой в виде центрирующего шипа просверлит отверстие так, что его внутренние поверхности не будут расслаиваться.

Кроме головки, буры отличаются и видом напайки. Самой распространенной является победитовая напайка из составов различной прочности:

мягкий победит используется для легких бетонов;
победит средней прочности используют для обработки тяжелых бетонов;
победит высокой прочности используют для особо прочных бетонов и гранита.

Преимущества алмазного инструмента

Но победит любой прочности недостаточно хорошо справляется с обработкой железобетона. Поэтому для сверления отверстий в этом материале, а также в бетонах разной прочности, сейчас широко используют алмазный инструмент.

Алмазный инструмент выбирают за такие явные плюсы, как:

отсутствие ограничений по материалу сверления. Алмазный инструмент можно использовать и для сверления бетона, и для сверления арматуры, присутствующей в нем;
отсутствие ограничений по диаметру и глубине отверстий;
отсутствие вибраций, разрушающих целостность обрабатываемых поверхностей;
высокая точность выполняемых работ.

Для производства инструмента используют крошку с размерами алмазных зерен 150-500 мкм. Это могут быть природные алмазы, а вернее, отходы ювелирной промышленности, которые отличаются большим разбросом твердости, размеров и формы. Искусственные алмазы получают в процессе нагревания углерода до очень высоких температур и под большим давлением. Крошечные алмазные зерна, полученные по данной технологии, ничем не уступают натуральным кристаллам, но их стоимость на порядок ниже. Крошка из синтетических алмазов отличается большей стабильностью формы, чистотой и твердостью, что в конечном итоге обеспечивает повышенное сопротивление режущих кромок износу.

Алмазную крошку смешивают с металлическим порошком. Полученную массу с помощью специальных прессов формуют в изделия различной формы (алмазные сегменты). После этого сегменты спекаются по принципу технологии порошковой металлургии. Металлический порошок после спекания образует так называемую матрицу, предназначенную для удерживания алмазных зерен.

Алмазные сегменты крепятся к основе режущего инструмента с помощью:

Коронки для сверления бетона

Внешне коронка выглядит, как кусок стальной трубы, в стенках которой проделаны отверстия для выхода бетонной крошки и пыли в процессе работы. Один торец этой трубы заглушен фланцем (хвостовиком) для крепления инструмента в патроне перфоратора. Фланец имеет специальные фиксирующие пазы, соответствующие стандарту SDS. На другом торце трубы расположены режущие зубья и выступающее центрирующее сверло, фиксирующее положение коронки во время сверления и предупреждающее ее «хождение» при вращении.

Существует много разновидностей коронок для бетона. Различаются они в зависимости от диаметров высверливаемых отверстий, типа крепления в патроне, твердости обрабатываемого материала. В настоящее время коронки производятся в двух основных модификациях – для ударного и безударного режима сверления.

В зависимости от материала изготовления и конструкции коронки можно разделить на:

зубчатые коронки для ударного сверления;
алмазные коронки для безударного сверления;
коронки стандарта КС с алмазным покрытием.

Режущую кромку зубчатых коронок образуют отдельно впаянные зубья, изготовленные из особо прочных сплавов

Зубчатые коронки предназначены для использования с ударными дрелями и перфораторами. Их основным недостатком является возможность разрушения зуба при встрече с арматурой бетонных поверхностей. Хотя сами зубья имеют довольно высокую прочность, вполне позволяющую резать металл, но ударный режим сверления создает недопустимые нагрузки на паяное соединение, что и приводит к их поломке. Поэтому такие коронки можно применять для сверления только в чисто бетонных или в кирпичных стенах.

Алмазные коронки относятся к более продвинутому в технологическом отношении режущему инструменту и используются с перфораторами и дрелями в режиме безударного сверления. Они имеют ровную режущую кромку с небольшими вырезами, изготовленную путем напыления мелкого алмазного или корундового песка.

Технология безударного сверления алмазной коронкой имеет ряд существенных преимуществ по сравнению с ударным способом:

пониженный уровень шума при работе инструмента;
меньшее количество пыли;
отсутствие ударных нагрузок на обрабатываемую поверхность, приводящих к образованию трещин;
высокая точность размеров и качество срезов высверливаемого отверстия.

Алмазные коронки легко справляются с металлической арматурой. Они имеют рабочие диаметры от 10 до 650 мм и позволяют высверливать отверстия глубиной до 1,5 м. Коронки диаметром до 100 мм могут применяться и с профессиональным оборудованием, и с бытовыми дрелями без использования принудительного охлаждения. Коронки больших диаметров используют исключительно с профессиональными сверлильными установками и с обязательным водяным охлаждением.

Коронки стандарта КС имеют режущую кромку с выступающими сегментами со встроенными алмазными кристаллами. Коронки этого типа успешно заменяют твердосплавные зубчатые насадки. Их применяют для сверления отверстий в монолитах и плитах, изготовленных из бетона особо прочных марок. Коронки КС отличаются самым продолжительным эксплуатационным сроком.

Современный рынок наполнен коронками с различными эксплуатационными характеристиками и преимуществами. Наибольшей популярностью пользуется инструмент, выпускаемый под марками Bosch, AEG, Cedima, Rothenberger, Tyrolit. Продукцию высокого качества предлагают и отечественные производители Адель, Алатон, Ниборит, ЕвроПрайс, Splitstone.

Особенности применения коронок по бетону

Зубчатые твердосплавные коронки эффективны в комплекте с перфоратором. В патронах перфораторов используется стандарт крепления SDS, предусматривающий наличие специальных фиксирующих пазов в хвостовиках сверлильного инструмента. Подобная система крепления позволяет легко и быстро менять насадки без применения зажимных ключей. Кроме того, она обеспечивает инструменту свободный ход вдоль оси сверления, который необходим для полной отдачи энергии удара в обрабатываемую поверхность.

Алмазные коронки требуют применения довольно сложных технических устройств, позволяющих выполнять сверление без ударов и вибрации

Сверлильная установка обычно фиксируется определенным образом, что существенно облегчает работу оператору, которому не надо удерживать инструмент, а лишь перемещать его в необходимом направлении. При этом достигается очень высокое качество и точность выполнения отверстий.

Приступая к сверлению, следует установить центрирующее сверло в точку, соответствующую центру будущего отверстия. Если коронка не имеет центрирующего сверла, то необходимо приложить к поверхности стены ее режущую кромку одновременно всеми зубьями.

На инструмент не следует оказывать чрезмерное давление до тех пор, пока коронка не углубится в бетон настолько, чтобы стабилизировать необходимое направление. Для эффективного отвода пыли рекомендуется использовать строительный пылесос со специальной насадкой на шланг. Основной особенностью сверления коронкой является то, что ее не надо периодически вынимать из обрабатываемого отверстия для проверки или охлаждения, а можно непрерывно сверлить до необходимой глубины.

Лучшие установки для алмазного бурения на 2021 год

Алмазное бурение используется не только при проведении крупных строительных мероприятий, но еще и во время выполнения небольших ремонтов в офисах либо зданиях. Как правило, для проделывания отверстий небольшого диаметра применяются специальные дрели алмазного сверления. Бурильные установки используются при:

Прокладывании разнообразных инженерных коммуникаций (связи, отопления, сантехники);
Монтаже разнообразных ограждений, перил;
Проделывании вентиляционных отверстий.

В отличие от легких дрелей, использование специальных установок позволяет выполнять работы, проделывать ровные отверстия большого диаметра, как на плоской, так и на криволинейной поверхности.

При выборе такой установки рекомендуется обращать внимание на станину. Ведь полноценное функционирование такого агрегата высокой мощности невозможно без этого элемента. Станина обеспечивает расположение станка в определенном положении во время сверления. Если установка при сверлении начнет смещаться, это чревато заклиниванием коронки.

В мощных аппаратах вес электродвигателя достигает 10 кг и более. Поэтому самостоятельно удержать в одних руках такой агрегат, да еще и во включенном состоянии проблематично. Поэтому для работы с ними применяются станинные установки, которые по типу своего крепления бывают анкерными, вакуумными и универсальными.

DIAM ML – 200A

Эта популярная, по мнению покупателей, недорогая модель установки для алмазного бурения относится к профессиональному классу сверлильного оборудования. Этот агрегат предназначен для проделывания отверстий в кирпиче, железобетоне либо монолитном бетоне. Также его можно использовать для сверления отверстий в блоках, сделанных из натурального либо искусственного камня.

Вес этого электроинструмента составляет 19 кг (вес сменного инструмента не учтен). Во время выполнения работ стационарно устанавливается и закрепляется при помощи анкеров. Благодаря наличию сменных алмазных коронок, этот агрегат способен проделывать отверстия диаметром от 20 до 200 мм (кирпич, бетон). В железобетонных конструкциях эта установка способна проделывать отверстия диаметром не более 180 мм.

Во время сверления к установке подключается подача воды, которая необходима для охлаждения устройства. Угол сверления поверхности этой модели алмазной установки составляет от 0 до 45 градусов. Устройство оснащено только одной скоростью, а также дополнительно оснащено специальной электронной защитой от перегрузок. Уровень мощности аппарата составляет 2800 Вт. Максимальное количество оборотов во время холостого хода составляет 617 об. за одну минуту.

DIAM ML – 200A

Достоинства:

Приемлемая цена, как для оборудования профессионального типа (средняя стоимость составляет 51500 рублей);
Мощность;
Наличие водяного охлаждения;
Возможность сверления под углом.

Недостатки:

Большой вес (19 кг);
Нет функции регулировки скоростей (только одна скорость).

Rotorica Didri 330

Надежная, высокопроизводительная установка для алмазного бурения, мощностью в 3300 Вт. Оснащена 3 скоростным режимом работы. Максимальный диаметр отверстия (при работе с железобетонной поверхностью), составляет 352 мм. Дополнительно агрегат оснащается специальным ручным насосом, водяным охлаждением. Вес стойки устройства составляет 19 кг. Масса всего агрегата составляет 34,5 кг. В зависимости от выбранного скоростного режима, скорость вращения устройства, рабочий ход патрона составляет 400, 800, 1200 оборотов за одну минуту.

Также этот агрегат оснащен специальным индикатором, который позволяет контролировать уровень масла, лазерным позиционированием. Для более продолжительной, надежной работы, прибор оснащается защитой от перегрузок.

Rotorica Didri 330

Достоинства:

Наличие 3 скоростного режима;
Мощность;
Крутящий момент (минимальный 400, максимальный – 1200 об/мин);
Функционал;
Наличие быстросменного крепления для мотора;
Возможность подключения водяного охлаждения;
Комплектация.

Недостатки:

Стоимость (125000 рублей);
Вес (34,5 кг).

Проалмаз PRO303EL – N

Предназначен для проделывания отверстий в железобетонных, кирпичных, каменных и прочих поверхностях. Осуществлять работу с агрегатом можно исключительно на станине, с наличием подачи водяного охлаждения. Эта модель оснащена 3 – х скоростным редуктором, который позволяет на оптимальном уровне проводить работы.

Двигатель аппарата оснащен системой плавного пуска, а его корпус изготовлен из алюминия. Редуктор устройства изготавливается из стали повышенной прочности. Мощность установки составляет 3420 Вт. Максимальный диаметр бурения составляет 300 мм. Максимальное количество оборотов на холостом ходу (в зависимости от выбранной скорости) составляет 380, 870, 1620 за минуту. Вес устройства составляет 20 кг.

Проалмаз PRO303EL – N

Достоинства:

Высокая мощность;
Наличие трехскоростного редуктора;
Наличие электронной и механической защиты двигателя;
Оснащается системой плавного пуска.

Недостатки:

Нельзя выполнять работы под углом;
Высокая стоимость (153630 рублей).

Messer KDM52D

Устройство предназначено для проделывания отверстий в железобетонных конструкциях, а также в бетоне диаметром не более 120 мм. Особенностью этого аппарата является то, что он способен выполнять работу без подачи охлаждающей жидкости. Для этого к двигателю агрегата необходимо подключить строительный пылесос. Для выполнения работ без охлаждающей жидкости необходимо использовать специальные алмазные коронки.

Также это устройство способно выполнять работу с подключенной пневмоцистерной, которая под давлением подает охлаждающую на агрегат жидкость. Мощность аппарата составляет 1800 Вт, а максимальное количество оборотов за одну минуту равно 3600. Этот инструмент оснащен двухскоростным режимом работы, а также функцией электронной защитой от перегрузок. Стойка прибора оснащена возможностью наклона, что позволяет проводить бурение отверстий под нужным углом.

Messer KDM52D

Достоинства:

Возможность бурения, как с подачей охлаждающей жидкости, так и без нее;
Небольшой вес (14 кг);
Наличие двух скоростей;
Стоимость (102460 рублей).

Недостатки:

Небольшая мощность;
Максимальный диаметр сверления составляет только 120 мм.

Оборудование для сверления бетона и особенности его использования

Для сверления бетонных поверхностей используют ударные дрели, перфораторы, электрические и гидравлические сверлильные установки. Ударными дрелями и перфораторами высверливают отверстия диаметром до 30 мм.

Для создания больших отверстий используют специальные бормоторы, которые внешне похожи на обычную дрель, но отличаются от нее некоторыми конструктивными особенностями.

Основные отличия между бормоторами и дрелями:

бормотор работает с расчетом на повышенный момент нагрузки, поэтому имеет повышенную мощность и пониженные обороты;
шпиндель бормотора имеет полую конструкцию, обеспечивающую подачу воды в зону сверления.

Для сверления коронками диаметром до 600 мм используются электрические бормоторы. Они производятся на основе очень надежных и долговечных редукторов и электродвигателей. Практически все электробормоторы имеют предохранительное сцепление, электронную защиту от перегрузок и регулировку пускового тока. Бормоторы с мощным трехфазным асинхронным двигателем имеют еще и термовыключатель, встроенный в обмотку.

Некоторые электробормоторы могут быть укомплектованы рукоятками, что позволяет выполнять сверление вручную. Но необходимо помнить, что данное оборудование создает огромный момент вращения, поэтому ручное сверление можно использовать только для небольших отверстий и с очень большой осторожностью. Малейшее заклинивание инструмента грозит вывихом руки оператора.

Сверление отверстий больших диаметров создает настолько высокий момент нагрузки на шпинделе, что удержать бормотор в руках невозможно

Поэтому бормоторы крепятся на станине с возможностью перемещения по направлению оси вращения сверлильной коронки. Колонна станины в большинстве случаев может наклоняться под углом к стене или к полу. Угол наклона составляет от 0 до 45 градусов. Бормотор вместе со станиной составляют так называемую установку сверления.

Для сверления коронками больше 600 мм используют гидравлические бормоторы, установленные на мощных станинах. Сам гидравлический бормотор является небольшим и легким, но в комплекте со станиной представляет тяжелый и громоздкий электрогидравлический агрегат, который обеспечивает необходимое давление и расход масла для бормотора.

При подготовке к сверлению бетона следует правильно выбрать сверлильную коронку, бормотор и станину. При выборе насадки необходимо учитывать не только ее диаметр, но и материал, для которого она рекомендована. При подборе станины и бормотора следует обратить внимание на то, что в спецификациях оборудования обычно указывается максимальный диаметр сверления, рассчитанный для мягких материалов. Если же предстоит сверлить железобетон, то станину и бормотор лучше выбирать с «запасом». Недостаточная жесткость станины может стать причиной вибрации и, как следствие, ускоренного износа оборудования и инструмента.

Станину следует жестко зафиксировать. Самый надежный способ фиксации – дюбельное крепление к поверхности сверления. Для этого в платформе станины имеется специальный продольный паз. При выборе места сверления отверстия под дюбель необходимо учитывать, что максимальную жесткость фиксации станины обеспечивает крепление, расположенное посередине этого паза.

Второй способ фиксации станины предусматривает использование распорного крепежного устройства, длина которого может регулироваться в диапазоне 1700-3100 мм. Это устройство надо упереть в платформу или же вставить в колонну станины. Затем следует отрегулировать длину крепежного устройства до упора в потолок и жестко расклинить его между потолком и станиной.

Третьим вариантом фиксации станины является вакуумное крепление. В этом случае станина оборудована вакуумной плитой. Для создания вакуума используют специальный насос. Такой способ фиксации оборудования требует идеально гладкой и ровной поверхности и, несмотря на его удобство, считается наименее надежным.

После фиксации станины на нее устанавливают бормотор и закрепляют сверлильную насадку. После сборки установки следует проверить соединения на наличие люфта. При этом следует помнить, что даже самый незначительный люфт может стать причиной отгибания алмазных сегментов наружу или внутрь коронки (так называемое «тюльпанообразование»).

Контроль отсутствия люфта следует проводить перед началом каждого сверления:

при выявлении люфта фиксации станины необходимо затянуть дюбельное крепление или заново отрегулировать длину распорного устройства;
если имеется люфт каретки станины, надо отрегулировать направляющие каретки;
при наличии люфта шпинделя бормотора понадобится профилактика бормотора;
люфт крепления сверлильной коронки может появиться только в том случае, когда коронка не довинчена на шпинделе.

Считается, что максимальной скорости сверления при минимальном износе режущего инструмента можно достичь при оптимальной линейной скорости сегментов в пределах 3-6 м/с. При расчете частоты вращения коронки учитывают целый ряд переменных величин, включая момент инерции инструмента, диаметр и массу шпинделя, расстояние от центра шпинделя до центра масс насадки и многое другое.

Точный расчет скорости вращения коронки позволяет избежать режима автоколебаний сверлильной установки, увеличить скорость проходки, срок службы оборудования

Поэтому при выборе оптимальной скорости следует пользоваться табличкой на бормоторе, в которой указан рекомендуемый диапазон диаметров сверления для каждой из передач редуктора.

Перед началом сверления необходимо обеспечить подачу воды в рабочую зону. По возможности подача воды должна быть бесперебойной. Поток воды от водопровода можно регулировать специальной ручкой на бормашине. При отсутствии водопровода можно использовать специальный бак для воды с насосом и манометром.

Вода вымывает из зоны сверления шлам, «освежает» алмазные сегменты, препятствует перегреву режущего инструмента. При регулировке подачи воды соблюдают основное правило – инструмент ни в коем случае не должен перегреваться до появления цветов побежалости. Иначе может расплавиться припой, что станет причиной отсоединения алмазных сегментов от корпуса насадки.

При этом необходимо следить, чтобы шлам полностью вымывался из отверстия. Если вода вытекает медленно и не увлекает за собой шлам, необходимо увеличить ее расход. В том случае, когда вода в баке закончится, сверление продолжать нельзя. Сверление без вымывания шлама станет сразу неэффективным, а перегрев рабочей насадки мгновенно расплавит припой и приведет инструмент в негодность.

Бормотор следует включать при поднятой насадке, а затем аккуратно и без большого нажима засверливаться, пока режущие сегменты полностью не скроются в бетоне. При наклонном сверлении допускается поливать инструмент водой снаружи до его полного засверливания. Если сверление выполняется длинной коронкой небольшого диаметра, то засверливание в бетон рекомендуется производить на низких оборотах.

При сверлении неармированных бетонов необходимо совсем небольшое усилие. Обычно для этого хватает собственного веса бормотора. При сверлении железобетона следует осторожно увеличивать усилие прижима, увеличивая при этом и подачу воды. Во время работы надо постоянно прислушиваться к звуку работающей машины. Если послышится характерный лязгающий звук, который свидетельствует о наличии отрезанного куска арматуры в рабочей зоне, надо остановить бормотор и удалить арматуру из высверливаемого отверстия. Повторное засверливание также начинают с полностью поднятой коронки.

Алмазные сегменты при сверлении особо прочных бетонов могут «засаливаться». На это будет указывать заметное снижение скорости проходки даже при увеличенном усилии прижима. В таком случае коронку надо вынуть и «вскрыть» алмазные зерна путем кратковременного сверления абразивного материала, например, кирпича.

Следует учитывать, что производитель при изготовлении алмазных режущих сегментов всегда пытается найти компромисс между двумя противоположностями:

увеличить скорость обработки;
увеличить стойкость алмазных сегментов к износу.

Общая проходка коронок (ресурс) – трудно прогнозируемая величина. Она зависит от условий сверления и прочности обрабатываемого материала.

Средняя скорость сверления составляет чуть больше 2 м/час

В любом случае, скорость проходки является более важной величиной, чем общая длина проходки одним инструментом, поскольку общая стоимость работ по сверлению бетона в меньшей степени зависит от стоимости алмазного инструмента. Главными составляющими стоимости этих работ являются оплата труда персонала, стоимость ежедневной доставки сверлильной установки на объект, амортизация оборудования и т. п.

При сверлении нельзя перегружать бормотор. Основная причина увеличения момента нагрузки на режущем инструменте – это трение насадки о стенки отверстия. Если трение увеличилось в результате смещения станины, необходимо выключить установку, вынуть насадку, надежно закрепить станину и заново аккуратно засверлиться в бетон. Если же причиной трения стали нарушения в геометрии насадки, то ее следует заменить.

Если возникла необходимость сверления отверстий, глубина которых превышает длину коронки, применяют удлинительные штанги. Они могут иметь длину 200, 300, 400, 500 мм. Штанги можно соединять между собой для получения необходимой глубины сверления. После завершения сверления бормотор необходимо тщательно очистить, а резьбовые соединения шпинделя и насадки смазать.

Характеристики бурильных установок

Показатель мощности. Этот параметр влияет на общую производительность оборудования и характеризует его возможности. Если взять для примера установку в 1600 Вт, то ее диаметр бурения составит 120 мм. Для сравнения устройство с 2700 Вт мощности можно сверлить отверстие диаметром до 350 мм.
Количество скоростей. Оснащение несколькими режимами скорости позволяет устанавливать нужный режим, учитывая твердость материала и диаметр коронки. Зачастую сверлильные станки снабжены 2-3 скоростями. Более дешевые аналоги имеют лишь одну скорость.
При наличии наклонной стойки имеется возможность бурения под углом. Самые популярные модификации позволяют сверлить отверстия под углом в 30-150 градусов.

Меры безопасности

При сверлении бетона опасность создают такие факторы, как

работа с электроинструментом;
вероятность повреждения коммуникаций, скрытых внутри бетонной поверхности;
выполнение работ на высоте.

Поэтому необходимо следить за исправностью используемого электроинструмента и не допускать повреждения изоляции питающего кабеля. При сверлении отверстий на высоте более 1,5 м от уровня пола следует обеспечить оператору надежное и устойчивое основание.

Перед началом сверления всегда следует проверять стены и другие поверхности на наличие скрытой электропроводки и прочих коммуникаций.

При выполнении работ следует всегда помнить об основных правилах безопасности:

во время работы на операторе должна быть специальная одежда и обувь;
в экипировку обязательно должны входить очки для защиты глаз и респиратор для защиты органов дыхания;
в процессе работы надо внимательно следить за креплением алмазных сегментов в режущих насадках;
алмазные инструменты для сверления требуют бережного отношения к себе. Их нельзя бросать или производить слишком большое давление на них во время работы;
при сверлении следует делать паузы, чтобы защитить инструмент от перегрева.

Буры и сверла: отличия

Хвостовик с теми или иными пазами – видимое и главное отличие насадок для перфоратора от сверл для дрели

Для надежной фиксации бура по бетону в патроне перфоратора, а также для его оперативной замены на выбранный инструмент используется крепежная система SDS (СДС), разработанная специалистами компании Bosch.

В зависимости от категории перфоратора и типа используемого бура для фиксации последнего может быть использована крепежная система одного из пяти типов.

Эта система применяется для фиксации инструмента, диаметр хвостовика которого составляет 10 мм (на таком хвостовике есть две канавки).

Кавабанга! Перевозка бетона по ГОСТу

Это наиболее популярная категория крепежных устройств, также используемая для фиксации в перфораторе инструментов с диаметром хвостовика 10 мм. На хвостовике СДС-плюс имеется не два, а четыре паза, два из которых являются закрытыми.

Это не очень распространенная категория крепежных систем, применяемых для фиксации инструмента, хвостовик которых имеет диаметр 14 мм. Устройства данного типа используются для комплектации перфораторов средней весовой категории.

Такие устройства используются для комплектации мощных перфораторов профессиональной серии. В них устанавливаются буры, диметр хвостовика которых составляет 18 мм.

Эта не слишком распространенная категория крепежных систем примечательна тем, что на хвостовике инструментов, для фиксации которых она предназначена, выполнены не пазы, а выступы.

Этот тип хвостовиков использовался в перфораторах Bosch Uneo

Решая вопрос о том, какие буры для оснащения перфоратора лучше всего, необходимо в первую очередь ориентироваться на задачи, которые вы собираетесь решить. В соответствии с этим можно выбрать бур:

для сверления отверстий небольшого диаметра (его режущие кромки немного скруглены, что позволяет придать ему более высокую прочность);
корончатого типа, при помощи которого создаются отверстия большого диаметра (например, алмазный бур).

Для установки в перфоратор бура с «неродным» хвостовиком используются адаптеры

Стоимость

Инструменты для сверления бетона представлены на современном рынке как зарубежными, так и отечественными производителями. Поэтому следует понимать, что более высокая стоимость продукции известного производителя гарантирует высокое качество инструмента и длительный срок эксплуатации.

Среди зарубежных производителей, предлагающих сверлильный инструмент по бетону очень высокого качества, следует выделить Bosch, Metabo, Makita, FIT, Stayer. Среди более дешевого инструмента отечественного производства хорошо зарекомендовали себя такие марки, как Адель, Интерскол, Энкор, Зубр, Европрайс.

Стоимость инструмента по бетону инструмента часто зависит от известности бренда

При выборе инструмента следует учитывать, что качественные насадки не могут быть слишком дешевыми, поскольку для их изготовления используются только самые лучшие материалы и инновационные технологии.

Средняя стоимость алмазных коронок стандартной длины 450 мм:

Диаметр коронки, мм	Количество сегментов	Стоимость, руб
46	5	4700
76	7	6300
112	9	8800
152	12	11700
202	14	15200
320	24	25000
600	32	46000

Как устроено оборудование для алмазного бурения бетона?

Наша компания использует современное оборудование от ведущих производителей, демонстрирующее высокую эффективность в самых сложных условиях. Благодаря сменным коронкам оно подходит для вырезания как небольших проемов, так и отверстий диаметром более 100 сантиметров. Конструкция стандартной установки включает следующие элементы:

станину;
систему охлаждения, работающую на основе проточной воды;
электрический двигатель;
непосредственно алмазную коронку.

Именно коронка является ключевой деталью всей системы. Она представляет собой цилиндрическую трубу из металла, на которой размещены зубцы из сплава повышенной твердости с алмазными включениями. Вращаясь с большой скоростью, коронка постепенно врезается в материал и буквально перемалывает его, превращая в мельчайшую пыль. Отработанный материал смывается водой и собирается специальными строительными пылесосами. Вода также охлаждает коронку, предотвращая ее возможные повреждения.

Существует три основных разновидности алмазных коронок:

Шнековые. Используются для обработки легких конструкций, самозатачиваются при использовании, хорошо выводят шлам.
Спиральные. Имеют наибольший диаметр, поэтому чаще всего применяются для монтажа вентиляционных систем. Также могут использоваться для демонтажа стен средней толщины.
Пологие. Обладают наибольшим сроком службы, предназначены для бурения относительно неглубоких отверстий.

За минуту алмазная коронка входит в стену на глубину от 2 до 6 сантиметров. Следовательно, для того, чтобы прорезать насквозь стандартное перекрытие в многоквартирном доме, обычно уходит не более 20 минут. При этом в нашем распоряжении имеется и более мощное оборудование, способное изготавливать проемы в усиленном бетоне глубиной до 10 метров и диаметром до 500 миллиметров. Важно также помнить, что инструменты для алмазного бурения железобетона можно размещать под любым углом к поверхности, а не только перпендикулярно. За это в современных установках отвечает специальный шарнир для наклонного сверления.

Выводы

Современный режущий инструмент позволяет сверлить отверстия в бетоне практически любого диаметра и глубины. При помощи такого инструмента можно без особого труда пробить самую прочную бетонную поверхность. Для сверления небольших отверстий вполне можно воспользоваться сверлом или буром. Более сложной задачей является сверление отверстий большого диаметра. В этом случае наиболее оптимальным вариантом является применение инструмента с алмазными сегментами. Основное преимущество такого инструмента – высокая износостойкость.

Перед началом работ всегда надо тщательно изучать характеристики и особенности материала, в котором планируется сверление отверстия, а также характеристики используемого инструмента. Исходя из необходимых размеров будущего отверстия и наличия арматуры в бетонной поверхности, выбирают способ сверления. Без предварительного анализа условий проводимых работ невозможно просверлить отверстия в бетоне аккуратно и точно.

О практической стороне выбора буров по бетону показано в видео:

Советы по сверлению бетона

Прежде, чем сверлить, необходимо провести некоторые манипуляции с инструментом. Я советую тщательно проверить патрон для сверла на наличие загрязнений, которые при обнаружении необходимо поскорее убрать, использовав для этого кусок сухой ветоши.

Если пренебречь данным условием, то во время того как вы будете сверлить могут возникнуть различные проблемы с исправностью инструмента. Вставляя в патрон сверло, следите за тем, чтобы оно вошло под прямым углом, а хвостовик упирался в дно патрона, иначе стена так и останется нетронутой.

Действительно, самая серьезная проблема, которую может преподнести бетонная стена – это нахождение стены на металлическую арматуру. Чаще всего такие ситуации происходят, когда бетон рассверливается на большую глубину. В таком случае арматура обрабатывается пробойником, после чего можно продолжать сверлить.

Еще один вариант для решения данной проблемы, когда, к примеру, бетонный пол испещрён металлической арматурой, это использование сверла по металлу, которым без труда может быть дополнена любая ударная дрель.

Из-за того, что с помощью используемого в домашних условиях инструмента сверлить дольше пятнадцати минут нельзя, каждую четверть часа необходимо делать перерыв той же продолжительности. Во время этого перерыва охлаждается и бетон, и используемый инструмент. Одной из особенностей включения инструмента в работу на бетонный разлом после такого перерыва – это обработка сверла водой. К примеру, шуруповертный прибор со смоченным водой сверлом гарантированно прослужит дольше, сумев еще огромное множество рабочих заданий.

Статья по теме: Искусственный снег своими руками

Зачастую в процессе сверления стена начинает осыпаться с другой стороны. Проще говоря, бетонный слой отделяет от себя слой штукатурки. Подобных процессов всеми силами стоит избегать, так как они могут привести к тому, что бетонный слой будет поврежден и начнется процесс его разрушения.

Чтобы сохранить бетон в его первозданном виде, необходимо лишь немного сбросить обороты работы инструмента, уменьшив тем самым интенсивность его воздействия на стену. Такая предосторожность гарантирует вам то, что бетонный слой стены останется неповрежденным.

Еще одна неприятность, которая случается в то время, когда дрель обрабатывает бетонный слой стены – это застревание сверла. Ни в коем случае не пытайтесь вынуть его, активно расшатывая инструмент в стене. Мало того, что из-за этого будет разрушаться бетонный слой стены, так еще и может обломиться жало – верхняя часть инструмента.

Оборудование необходимо максимально аккуратно отсоединить, заменить на нем сверло на меньшее диаметром и начать высверливать бетон вокруг застрявшего. Эта процедура может занять длительное время, но позволит сохранить не только целостность стены, и работоспособность застрявшего сверла после его извлечения.

Итак, в нашей статье мы подробно рассмотрели, как сверлить бетонную стену. При правильном подборе инструментов и функциональных комплектующих к ним вы сможете без труда делать отверстия в бетоне. Причем эта работа будет выполнена максимально качественно, без лишних затрат и очень быстро.

Для чего нужны коронки

Таблица ниже содержит разновидности коронок по различным критериям.

Кавабанга! Зубила для перфоратора по бетону

Разновидности насадок по разным критериям разделения
материалу кромки		способу работы		типу хвостовой части		методу реза
алмазные	победитовые	ударные	безударные	SDS-max	SDS-plus	на «сухую»	с охлаждением водой

Встречаются модели со стальной режущей кромкой и карбидно-вольфрамовые.

Алмазные коронки позволяют выполнять работы по железобетону и по бетону, но стоят дорого. Они имеют диаметр от 25 до 130 мм и используются, в основном, профессионалами.

Победитовые коронки отличаются меньшей ценой, но армированные стены они не берут. Диаметр у них от 35 до 120 мм.

Ударные насадки предназначены, чтобы использоваться при работе перфоратора в ударно-вращательном режиме. С помощью их бурят твердые материалы, не армированные стены или перекрытия. При безударном способе бурения используются часто алмазные коронки.

Ряд моделей коронных насадок имеет сверло, расположенное строго по центру, выходящее за рабочую плоскость — такая конструктивная особенность помогает точно проводить сверление по разметке. Центральное сверло выступает в роли направляющей.