Технология торкретирования при бетонировании

Принцип работы

Определение «сухой» в наименовании технологии носит условный характер. Технология подразумевает подачу сухой смеси в сопло смесителя, куда подается вода. Происходит перемешивание и раствор вылетает из сопла под давление 0,4…0,5 МПа. Скорость струи достигает 170 м/с. Такие значения достижимы благодаря сухой смеси, которая более легкая без воды и легко переносится сжатым воздухом из камеры высокого давления с устройством перемешивания и дозирования. Дозатор выполнен в форме барабана револьверного типа с электроприводом, который захватывает часть смеси и переносит ее в зону подачи сжатого воздуха (высокого давления) и по шлангу к соплу.

Основная проблема — баланс между количеством воды и смеси (примерно 1:4). Это достигается стабильным давлением воды, известной плотности смеси в сухом виде и регулируемым давлением сжатого воздуха от компрессора. При недостатке воды процесс гидратации цемента может замедляться, а при избытке воды раствор становится жидким и стекает по стене или с потолка. Оператор установки для «сухого» напыления бетонной смеси должен пройти обучение и стажировку с более опытным специалистом.

Оборудование для торкретирования поставляется комплектно:

• бункер смесителя;
• привод дозатора и перемешивателя;
• компрессор воздушный;
• шланги с условным проходом достаточным для подачи по вертикали и горизонтали;
• смеситель (сопло).

Элементы могут размещаться на одной раме (производительность 4…20 м3/ч) и по отдельности — дозатор и компрессор.

Это интересно: Сколько сохнет бетон на улице и в помещении

Виды процесса

Торкретирование бетоном может выполняться с использованием двух основных технологий – мокрым и сухим методом. Выбор конкретного способа осуществляют с учетом наличия установки нужного типа, поставленными задачами, условиями подготовки смеси и т.д.

Бетонирование сухим методом

Технология базируется на подаче воды и сухой цементной смеси из разных шлангов. Оба компонента поставляются под давлением сжатым воздухом, который поступает из компрессоров, а потом смешиваются в специальном распылителе. Далее смесь подается из сопла со скоростью, равной 170 м/с в среднем.

Преимущества торкретирования сухим методом:

Материал получается с повышенными характеристиками прочности и плотности. Смесь можно подавать на большие расстояния, что существенно ускоряет процесс выполнения работ и повышает маневренность. Максимальный уровень адгезии.

Возможность наносить смесь слоем до 6 сантиметров. Понижение стоимости работ благодаря уменьшению трудоемкости и производительности. Возможность включать/выключать установку в любой момент. Легкость эксплуатации и очищение установки. Отсутствие необходимости грунтовать поверхность, которая обрабатывается. Больший расход смеси из-за отскока.

Из недостатков метода стоит упомянуть такие, как необходимость в наличии у мастера опыта торкретирования, исключение любых ошибок в процессе смешивания компонентов, сложность в работе с сухим материалом, повышенная загрязненность и запыленность объекта проведения работ. После нанесения смеси бетонная поверхность обязательно отделывается.

Мокрый метод

При использовании данной технологии уже готовый к кладке раствор поступает в распылитель установки. Смесь подается в раствор с применением бетононасоса или компрессора. Если выбран бетононасос, то смесь идет в сопло под непрерывным давлением, гарантируя равномерное распределение каждого слоя. А вот пневматический компрессор состав нагнетает порционно, поэтому расход бетона увеличивается.

Главные плюсы мокрого способа:

Смесь подается в распылитель уже готовой, что повышает однородность и качественное покрытие набрызгбетона любой конструкции. Значительная экономия материала, уменьшение объема отходов благодаря небольшому отскоку. Возможность выполнять финишную отделку сразу после завершения нанесения последнего слоя. Раствор, который не попал на поверхность монолита, можно применять для других работ. Распыляют смесь на минимальном расстоянии до поверхности, поэтому данным методом торкретирования можно проводить работы и в закрытых помещениях. Отсутствие значительной запыленности помещения или территории. Отсутствие необходимости в обязательной дополнительной обработке слоя бетона (достаточно затирки).

Из недостатков в основном отмечают такие: слой можно наносить толщиной максимум 3 сантиметра, скорость подачи низкая (до 100 м/с), распыление осуществляется долго, установка по завершении работ чистится сложно, нет возможности маневрировать по причине коротких шлангов для подачи смеси, отсутствие возможности останавливать работы (длительный простой провоцирует застывание смеси и выход из строя оборудования).

Сейчас читают: Разновидности стяжек для пола и способы их изготовления

Подготовка поверхности и напыление

Поверхность под «сухое» торкретирование не требует особой подготовки в виде грунтования. Достаточно очистить от загрязнений пескоструйкой и закрепить арматуру с шагом 100 мм. Арматура должна иметь антикоррозионное покрытие, т.к. толщина напыления за один раз составляет до 6 мм. Если не используются ускоряющие схватывание цемента добаваки, то следующий слой напыляют через 2…4 часа в зависимости от влажности и температуры воздуха. Со смесями с добавками работу можно продолжить через 20….40 минут.

Поверхность следует покрывать полностью с напуском на соседний слой 15…20 см. Слой следует наносить круговыми движениями с расстояния до 1 м под углом 90° к поверхности. Высокое давление сжатого воздуха приводит удару и отскакиванию частиц смеси от бетонной поверхности. Расстояние до стены или потолка выбирается из условия наименьшего отскока. Отскочивший раствор следует удалить до его отверждения. После напыления последнего слоя поверхность следует выгладить металлическими полутерками, т.к. поверхность после напыления имеет шершавый вид. Стену или потолок с напылением следует смачивать водой в течение недели.

Работы производятся бригадой численностью не менее 2-х человек. Рабочие должны иметь полный комплект индивидуальной защиты, который предусмотрен правилами ТБ для работы в запыленных внутренних помещениях.

Торкрет-бетон

MasterRoc STS 115

Сухая смесь для устройства бетонных покрытий по технологии торкретирования

Торкрет-бетон

Mapegrout Gunite 300 AF

Готовый однокомпонентный цементный раствор, армированный фиброй, с ускоренным твердением для ремонта бетона методом сухого торкретирования.

Торкрет-бетон

Sika Gunit 03 Normal

Готовая смесь для торкретирования сухим методом

Торкрет-бетон

Mapegrout Gunite

Однокомпонентная готовая смесь без ускорителей на цементной основе для ремонта бетона методом сухого или мокрого торкретирования

Торкрет-бетон своими руками

Требуемое оборудование и инструменты для сухого торкрета:

1. Компрессорная установка с баком, предусматривающая использование очищенного воздуха
2. Цемент-пушка, имеющая накопительные бункера для сухих смесей, входные и выходные штуцера
3. Накопительный бак для воды, имеющий штуцер для забора сжатого воздуха от компрессорной установки и выходной патрубок
4. Сопло для смешивания и нанесения растворной смеси на обрабатываемую поверхность

Оборудование для мокрого торкрета:

1. Бетоносмеситель для приготовления растворной смеси
2. Установка для механизированного просеивания заполнителя (вибросита ячейкой 8 мм) Используются для замеса только определенные фракции заполнителя (до 8 мм или по технической характеристике установки)
3. Насос, подающий раствор
4. Камера смешивания готового раствора и очищенного сжатого воздуха от компрессорной установки
5. Сопло для нанесения растворной смеси на бетонируемую конструкцию

Торкрет- установки могут приобретаться как отдельные аппараты и агрегаты, так и в комплекте. Готовый комплект дает возможность выполнить работы своими силами. Для приготовления растворов возможно как применение готовых сухих смесей, что экономит время и дает хорошее качество, но в то же время весьма недешево, так и собственноручная дозировка смесей взвешиванием.

Иногда для торкрета используют штукатурные хоппер-ковши. Хоппер-ковш представляет собой конусовидную металлическую емкость, имеющую патрубок, посредством которого его подключают к компрессору большой мощности. Для работы требуется давление 4-6 атм. Нижняя часть хоппер-ковша имеет отверстие для сопла. Преимущество – возможна смена сопел разных диаметров, это позволяет наносить слои разной толщины, с последующим выравниванием. Излишки раствора возможно применять вторично.

Подготовка для выполнения торкрета

1. Для качественного торкрета необходимо обеспечить сцепление раствора с обрабатываемой поверхностью.
2. На поверхности бетонирования не должно быть пятен масла и нефтепродуктов. Все загрязненные участки вырубают или выполняют пескоструйную очистку
3. Глубокие узкие щели предварительно заделывают раствором, поскольку их надлежащее уплотнение под вопросом. Пустот под торкретом быть не должно.
4. Обрубают все выступающие края, кромки, а также раковины до 50 мм, угол скоса делают не менее 45 град. Если на поверхности есть раковины глубже 50 мм и более 100 мм диаметром, их заделывают ремонтной смесью или специальными растворами, предварительно выполнив скосы кромок на угол не менее 45 град
5. Если поверхность была обработана железнением, ее делают шероховатой при помощи пескоструйной обработки
6. Арматурные сетки и плоские каркасы усиления очищают от загрязнений. Масло, грязь, отслаивающаяся ржавчина на поверхности арматуры не допускается, так как может значительно снизить адгезию. Применяется как пескоструйная, так и кислотная обработка
7. Вся поверхность зачищается, удаляется грязь, мусор, старый раствор
8. Поверхность тщательно увлажняется большим количеством воды

При мокром способе торкретирования порция приготовленного раствора должна быть выработана за два часа, пока раствор имеет наибольшую подвижность и активность. Раннее схватывание раствора снижает качество работ.

Применение смесей с использованием разных вяжущих и с различными добавками позволяет создавать морозостойкие, негорючие, водонепроницаемые, химически стойкие покрытия. Для применения на частной стройке торкрет-бетон востребован как для реконструкции и усиления несущих конструкций фундаментов, стен и сводов, так и для отделки стен и перекрытий. Торкрет-технология обеспечивает не только армирующий слой, но и возможность придать обработанной поверхности эстетичный внешний вид вместе с повышенной прочностью и износостойкостью.

Стоимость работ по «сухому» напылению

По торкретирование сопоставимо с или полиуретанового напыления. Мокрый способ применяется для больших объектов, т.к. надо использовать миксер или растворный узел, бетонасос, что для небольших объектов невыгодно. «Сухой» способ также требует специального оборудования, но его номенклатура более обширна и позволяет подобрать торкрет-установку по мощности или производительности. Этот способ более экономичный с точки зрения расхода раствора, но сами смеси со специальными свойствами стоят денег.

Стоимость будет складываться из:

• Стоимости часа работы оборудования.
• Стоимости смеси.
• Сложности работ (участки со сложным профилем, армирование, работа в стесненных условиях).
• Удаленности объекта от базы.
• Времени года, т.к. в холодное время года длительность работ на объекте увеличивается.

Поделиться с друзьями

Что такое торкретирование

Процесс представляет собой способ нанесения бетона и цементирующих покрытий на любые виды поверхности под любым наклоном. Распыление торкрет-бетона предполагает нанесение раствора сильным напором из шланга со специальным распылителем под действием сжатого воздуха. В результате бетон ложится плотным слоем на поверхность, заполняя собой трещины, неровности и поры. Это заметно отличает метод от других способов нанесения, так как поверхность, покрытая таким способом, обладает высокой прочностью, морозостойкостью и не подвергается воздействию воды.

Такой способ нанесения бетона дает возможность возводить несущие конструкции за относительно короткие сроки, даже без использования опалубки. Смесь, нанесенная таким способом, быстро высыхает и позволяет укреплять конструкции с помощью дополнительных слоев при высокой скорости. Таким образом, создается конструкция оптимальной толщины без чрезмерных усилий. Это объясняет возросший интерес к этому методу нанесения бетона во время интенсивного строительства городских сооружений.

Раствор для торкретирования представляет собой смесь из цемента, воды, песка, специальных заполнителей, вяжущих компонентов и модифицирующих добавок.

Опытные строители не рекомендуют использовать для смеси дробленые компоненты с острыми краями. Велика вероятность повреждения оборудования или травмы рабочего, которую может нанести этот компонент, отскочив от поверхности напыления. Состав смеси определяется индивидуально в зависимости от типа строительства и вида работ.

Распыление бетона имеет обширные сферы применения и используется как в промышленном, так и гражданском строительстве.
Часто эта технология используется:

• При строительстве тоннелей и в горнодобывающей промышленности для крепления горных пород.
• При строительстве котлованов под фундамент, подвальных помещений, опорных приспособлений для мостов, автомобильных и железнодорожных развязок.
• При ремонте или реконструкции бетонных и железобетонных конструкций. Можно проводить их усиление или замену разрушившегося бетона.
• В различных промышленных процессах, связанных с использованием высокой температуры, так как торкрет-бетон выступает в качестве огнеупорного и износостойкого материала.
• Для герметизации и жароустойчивости здания.
• Для сооружения систем водоснабжения, например резервуаров или водонапорной башни.
• Для укрепления грунта под неустойчивыми или заземленными конструкциями.

Этот способ применяют в домашних условиях при проведении ремонтных работ, но для этого нужны компрессор и специальный ковш для закладывания раствора. Процесс выполняют лишь на небольшом расстоянии от поверхности.

Благодаря высоким адгезионным свойствам раствора, используемого для торкретирования, данный способ позволяет наносить идеальные слои бетонной смеси на любые поверхности, даже не проводя их предварительную подготовку. Но методы нанесения раствора различаются по составу, способу приготовления, а также оборудованием, используемого для торкретирования.

Например, в зависимости от зернистости наполнителя, используемого в растворе для торкретирования, различают 2 класса смесей. В первом классе используются наполнители до 10 мм, а во втором — до 25 мм. Второй вид смеси называют шприц-бетоном. Она позволяет не использовать опалубку при строительных работах.

В зависимости от условий выполнения строительных работ и применяемой технологии, различают 2 основных способа применения торкретирования — мокрый и сухой.

Сухой метод

Данный вид торкретирования был разработан еще в начале 20 века. Он характеризуется тем, что в распылитель подается сухая смесь из разных наполнителей и цемента без добавления воды. Смешивание производится непосредственно в распылителе, там и образуется смесь требуемой консистенции.

Вода подается отдельно сильным напором по другому шлангу. Данный способ нанесения бетона позволяет использовать оборудование в любых условиях, не проводя при этом его регулярную очистку. Такой метод имеет как недостатки, так и преимущества. Об этих факторах следует знать человеку, которому предстоит использовать этот метод в работе.

Выделяют некоторые недостатки:

• Смесь для сухого торкретирования должна быть тщательно проверена на правильность соотношения компонентов, так как нарушение приведет к снижению прочности конструкции.
• Рабочая область распыления сильно загрязняется при данном процессе.
• Сухие компоненты смеси могут отскакивать от поверхности и наносить вред рабочим.
• Для проведения такого вида торкретирования требуется опыт в области строительства.

Преимущества сухого торкретирования:

• Поверхность не нуждается в грунтовке.
• Такой способ достаточно легок в применении, а оборудование для него не требует дополнительного ухода, поэтому считается износостойким.
• Расстояние для распыления можно варьировать.
• Расход воды при этом можно контролировать.
• Толщина наносимого слоя может достигать 6 см, что увеличивает производительность труда.
• Слои, наносимые таким способом, имеют высокий уровень адгезии.

Мокрый метод

Мокрый способ торкретирования возник гораздо позже, чем сухой. Это объясняется постепенным развитием науки в области химии, благодаря этому были разработаны новые компоненты для создания прочной бетонной смеси для распыления.

Данный метод предполагает использование готового раствора путем подачи в специальный бетононасос, а оттуда через шланг в распылитель (сопло). Смесь при этом идет сплошным потоком, который поддерживается струей воздуха из другого шланга. Благодаря давлению воздуха, смесь разрывается и доставляется к поверхности нанесения.

При торкретировании количество и частота отскоков снижается, что уменьшает травматичность процесса.

Данный способ торкретирования также имеет свои плюсы и минусы в применении.

Выделяют следующие преимущества:

• Для нанесения мокрой смеси квалификация рабочего не имеет особого значения, так как работать с ней достаточно легко.
• Высокая степень однородности бетонной смеси.
• Территория строительства не подвергается сильному запылению.
• Такой метод можно использовать в закрытых пространствах.
• Торкрет-бетон, нанесенный таким методом, не нуждается в дополнительной обработке, достаточно затереть поверхность.
• Относительная безотходность, так как остатки смеси можно использовать и для других видов работ.

К недостаткам можно отнести следующие факторы:

• Бетонная смесь схватывается уже в шланге, поэтому исключаются даже кратковременные перерывы в нанесении.
• Использование коротких шлангов подачи, что вызывает некоторые неудобства в маневрировании оборудования на строительной площадке.
• Небольшая толщина наносимого пласта смеси.
• Достаточно долгое время нанесения смеси.
• Трудности, возникающие при чистке оборудования для торкретирования.
• Недешевые смеси за счет введения в нее добавок для вязкости.
• Невозможность использования оборудования на больших площадях.

Какой метод торкретирования бетона вы применяете?

Это интересно: Жидкая гидроизоляция для бетона: как выбрать, популярные марки

Виды торкретирования

Благодаря высоким адгезионным свойствам раствора, используемого для торкретирования, данный способ позволяет наносить идеальные слои бетонной смеси на любые поверхности, даже не проводя их предварительную подготовку. Но методы нанесения раствора различаются по составу, способу приготовления, а также оборудованием, используемого для торкретирования.

Например, в зависимости от зернистости наполнителя, используемого в растворе для торкретирования, различают 2 класса смесей. В первом классе используются наполнители до 10 мм, а во втором — до 25 мм. Второй вид смеси называют шприц-бетоном. Она позволяет не использовать опалубку при строительных работах.

В зависимости от условий выполнения строительных работ и применяемой технологии, различают 2 основных способа применения торкретирования — мокрый и сухой.

Сухой метод

Данный вид торкретирования был разработан еще в начале 20 века. Он характеризуется тем, что в распылитель подается сухая смесь из разных наполнителей и цемента без добавления воды. Смешивание производится непосредственно в распылителе, там и образуется смесь требуемой консистенции.

Вода подается отдельно сильным напором по другому шлангу. Данный способ нанесения бетона позволяет использовать оборудование в любых условиях, не проводя при этом его регулярную очистку. Такой метод имеет как недостатки, так и преимущества. Об этих факторах следует знать человеку, которому предстоит использовать этот метод в работе.

Выделяют некоторые недостатки:

1. Смесь для сухого торкретирования должна быть тщательно проверена на правильность соотношения компонентов, так как нарушение приведет к снижению прочности конструкции.
2. Рабочая область распыления сильно загрязняется при данном процессе.
3. Сухие компоненты смеси могут отскакивать от поверхности и наносить вред рабочим.
4. Для проведения такого вида торкретирования требуется опыт в области строительства.

Преимущества сухого торкретирования:

1. Поверхность не нуждается в грунтовке.
2. Такой способ достаточно легок в применении, а оборудование для него не требует дополнительного ухода, поэтому считается износостойким.
3. Расстояние для распыления можно варьировать.
4. Расход воды при этом можно контролировать.
5. Толщина наносимого слоя может достигать 6 см, что увеличивает производительность труда.
6. Слои, наносимые таким способом, имеют высокий уровень адгезии.

Мокрый метод

Мокрый способ торкретирования возник гораздо позже, чем сухой. Это объясняется постепенным развитием науки в области химии, благодаря этому были разработаны новые компоненты для создания прочной бетонной смеси для распыления.

Данный метод предполагает использование готового раствора путем подачи в специальный бетононасос, а оттуда через шланг в распылитель (сопло). Смесь при этом идет сплошным потоком, который поддерживается струей воздуха из другого шланга. Благодаря давлению воздуха, смесь разрывается и доставляется к поверхности нанесения.

При торкретировании количество и частота отскоков снижается, что уменьшает травматичность процесса.

Данный способ торкретирования также имеет свои плюсы и минусы в применении.

Выделяют следующие преимущества:

1. Для нанесения мокрой смеси квалификация рабочего не имеет особого значения, так как работать с ней достаточно легко.
2. Высокая степень однородности бетонной смеси.
3. Территория строительства не подвергается сильному запылению.
4. Такой метод можно использовать в закрытых пространствах.
5. Торкрет-бетон, нанесенный таким методом, не нуждается в дополнительной обработке, достаточно затереть поверхность.
6. Относительная безотходность, так как остатки смеси можно использовать и для других видов работ.

К недостаткам можно отнести следующие факторы:

1. Бетонная смесь схватывается уже в шланге, поэтому исключаются даже кратковременные перерывы в нанесении.
2. Использование коротких шлангов подачи, что вызывает некоторые неудобства в маневрировании оборудования на строительной площадке.
3. Небольшая толщина наносимого пласта смеси.
4. Достаточно долгое время нанесения смеси.
5. Трудности, возникающие при чистке оборудования для торкретирования.
6. Недешевые смеси за счет введения в нее добавок для вязкости.
7. Невозможность использования оборудования на больших площадях.

Какой метод торкретирования бетона вы применяете?

Сухой

Мокрый

Торкретирование фундамента (подготовка, приготовление раствора, укладка)

С изменением назначения зданий и сооружений, а также с реставрацией исторических памятников возникает необходимость усилить несущую способность фундамента, восстановить или создать новый арматурный каркас, устранить механические повреждения, нанесенные временем и погодой. Технология торкретирования успешно справляется с этими проблемами, образуя монолитное бетонное покрытие повышенной прочности, влагостойкости и морозоустойчивости толщиной до 30 мм. Раствор бетона под давлением заполняет раковины, трещины и неровности фундамента.

Пошаговое выполнение укрепления фундамента при помощи торкретирования бетоном включает следующие этапы:

• анализ состояния фундамента, механическая очистка трещин, раковин, удаление отслоений предыдущих ремонтов;
• восстановление старой или создание новой арматурной конструкции;
• тщательная продувка поверхности сжатым воздухом для очистки от остатков грязи и пыли;
• установка маяков для установления толщины слоя;
• для лучшего прилипания (адгезии) необходимо хорошо увлажнять поверхность;
• приготовление нужного состава смеси для сухого способа обученным специалистом, для мокрого варианта существует множество готовых смесей под конкретные задачи;
• торкретирование раствора сухим или мокрым методом;
• отделочные работы с покрытием пленкообразующим составом.

Такой способ укрепления фундамента восстановит разрушенный фундамент на длительный срок.

Торкретирование бетона позволяет в строительной отрасли решить многие задачи и, несмотря на существенные затраты на оборудование, дает хороший экономический эффект при его использовании.

Источники информации:

• СТО 16216892-001-2008 «Методические рекомендации по применению торкрет-бетона ТУ 5745-001-16216892-06 в работах по проектированию строительства новых и реконструкции существующих дорожно-транспортных и коммуникационных сооружений».
• Требования ТУ 5745-001-16216892-06 «Торкрет-бетон» по контролю качества торкрет-бетона.
• Технические характеристики и инструкции по эксплуатации установок для торкретирования.

• Bio
• Latest Posts

О себе: Специалист широкого профиля. Опыт работы редактором и автором статей в должности журналиста более 12 лет. Закончил филологический факультет Белорусский государственного университета (Отделение русского языка и литературы) и получил диплом по специальности «Филология. Преподаватель русского языка и литературы».

• Замедлители схватывания бетона — 28.08.2020
• Ускорители твердения бетона — 23.08.2020
• Прочность бетона на сжатие — 18.08.2020

Установка

Для торкретирования используются специальные установки, состоящие стандартно из таких элементов: бетононасос либо компрессор, бетоносмеситель, рукава, шланг, распылитель и сопла. В зависимости от метода торкретирования установки бывают предназначенными для сухой и мокрой подачи бетона.

Установка для сухого торкретирования обеспечивает подачу воды и сухой цементной смеси по разным магистралям. Машина подает состав на большие расстояния с высокой производительностью, не предполагает промывки, позволяет создать толстый слой. Комплект установки: агрегат, компрессор, предназначенный для воды бак, сопла и высоконапорные шланги.

Установки для мокрого торкретирования подают уже готовый цементный раствор из бетононасоса, через шланг в сопла. Расход материала понижается, актуально для применения в закрытом помещении. Толщина покрытия (максимальный показатель) меньше в сравнении с сухим способом в 2 раза.

На рынке представлен достаточно большой выбор оборудования отечественного и зарубежного производства. Пользуются популярностью установки немецкой компании PFT, работающие мокрым методом. Стандартная комплектация установок серий G4 и G5 включает: вспомогательный воздушный нагнетатель, смесительный пистолет-насадка, пульт управления.

При необходимости установку можно арендовать – в таком случае расходы будут намного ниже. Арендная плата определяется в индивидуальном порядке, варьируется в диапазоне 990-3500 рублей за сутки. Стоимость зависит от модели, времени аренды, суммы залога и т.д.

Неплохо зарекомендовали себя на рынке торкрет-установки для сухого нанесения производства АО «Альпсервис» (Украина). Часто применяются для восстановления разного типа гидротехнических сооружений, укрепления фундаментов и тоннелей, ремонтных работ. Установка подает строительный материал на расстояние до 80 метров.

При выборе установки для торкретирования необходимо обращать внимание на метод выполнения работ, объемы, длину шланга, мощность, давление и другие особенности.

Существующие разновидности

Бетонирование типа торкрет осуществляется двумя общепринятыми методиками. Существует мокрый и сухой технологический процесс, все зависит от способа подачи рабочего раствора на подготовленную поверхность. Какой именно способ применить в конкретном случае, подскажут поставленные задачи, применяющееся для работы оборудование, условия создания раствора и его последующая доставка.

Принцип сухой методики

Весь технологический процесс заключается в подаче сыпучей однородной смеси и воды через разные шланги под определенным напором. Под действием сжатого воздуха, который обеспечивается компрессором, эти ингредиенты перемешиваются в общем распылителе. Подобная процедура имеет ряд положительных сторон:

• повышенный уровень адгезии;
• обеспечение высоких показателей прочности и плотности создаваемого полотна;
• возможность создания защитного слоя толщиной до 60 мм;
• подача смеси на большое расстояние, в результате чего сокращается рабочее время, повышается маневренность;
• оборудование при необходимости отключается и снова включается в процессе работы.

Из недостатков отмечена повышенная загрязненность участка, где выполняется торкретирование. По завершении нанесения цементного раствора под давлением осуществляется финишная отделка полотна. Подача из шланга сухой смеси регулируется опытным человеком, в противном случае может пострадать качество готового продукта.

Оборудование

Торкрет бетона наносят на обрабатываемую поверхность двумя способами – сухим и мокрым. Для выполнения того или иного способа используют соответствующее оборудование. Для набрызга бетона сухим способом необходимо следующее:

• компрессор, оборудованный баком, применяемый для очищения воздуха от примесей механического происхождения;
• пушка для цемента, ее составляющими являются накопительные бункеры для смеси в сухом виде, и входные и выходные штуцеры;
• бак или накопительная емкость для наполнения водой, со штуцером для поступления воздуха, поступающего от компрессора, и выходным отводом для смеси из газа и воды;
• сопло, в котором происходит смешивание потоков, осуществляющее торкретирование смеси.

Для выполнения торкретирования мокрым способом используют такое оборудование:

• бетономешалка или БРУ для подачи бетонной смеси непрерывным потоком равномерным слоем;
• вибросито, с помощью которого удаляют крупный мусор;
• насос, подающий раствор;
• камера, смешивающая жидкую добавку и сжатый воздух, прошедший предварительную очистку от примесей в компрессоре;
• сопло, подающее торкрет бетона на нужную поверхность.

Оборудование для набрызга бетона может быть изготовлено в двух вариантах – отдельные аппараты и агрегаты, и комплекс установок. С их помощью нанесение бетонного покрытия мокрым способом можно выполнять самостоятельно дома. Для самостоятельного ремонта с применением торкретирования используют готовые бетонные смеси.

Виды технологий

Сухое торкретирование выполняется на специальном оборудовании. Смешивание сухой бетонной смеси и воды происходит непосредственно в сопле. Жидкость подаётся под большим давлением, это способствует получению готового раствора на выходе из агрегата. Такая технология имеет массу преимуществ:

• большая скорость подачи готовой смеси;

• создание слоя до 6 см;

• возможность подачи бетона на большое расстояние;

• небольшой расход воды;

• получение раствора с высокой степенью адгезии.

Выполнение бетонных работ методом торкретирования

Нанесение торкрет бетона

До момента торкретирования необходимо обследовать основание и убедиться в надлежащей подготовке поверхности.

Для получения качественного торкрет покрытия необходимо строго соблюдать технологию выполнения работ, внимательно изучить инструкцию использования торкрет установки:

• режим (способ) торкретирования;
• рекомендуемое расстояние от сопла до обрабатываемой поверхности;
• рекомендуемое расстояние от установки до места проведения работ;
• оптимальное давление в шлангах;
• необходимое водоцементное соотношение раствора;

Все эти необходимые условия зависят от технических характеристик выбранной машины.

Технология торкретирования складывается из трех обязательных этапов:

• Подготовка поверхности.
• Приготовление торкрет бетона.
• Нанесение смеси на основание.

Подготовка основания

Обработка поверхности пескоструйной машиной

Подготовка поверхности для торкретирования должна выполняться с соблюдением следующих правил:

• Очистить поверхность от грязи, масляных пятен, остатков старой краски и др.
• Оголенную арматуру зачистить от ржавчины.
• Удалить отслаивающиеся части бетонного массива.
• Гладкие поверхности необходимо обработать металлическими щетками или пескоструйной машиной для придания шероховатости основанию.

Пескоструйная установка

• Поверхности, имеющие выбоины глубиной до 5 см, следует готовить с устройством насечек основания. Более глубокие дефекты следует зачистить, и после промывки и продувки сжатым воздухом заделать цементным раствором состава 1:3.
• Обработанную таким образом поверхность, перед самым нанесением торкрет смеси, продуть и промыть водой. Промывка осуществляется цемент-пушкой под давлением 0,2–0,3 МПа.

Приготовление торкрет раствора

При изготовлении торкретной смеси можно использовать любые современные смесители принудительного действия.

Готовая сухая торкрет смесь

Готовые сухие смеси для приготовления торкрет бетонных растворов доступно приобрести в строительном магазине. Если не устраивает цена — можно приготовить самостоятельно.

Установки для торкрета могут приобретаться как комплектом, так и отдельными агрегатами.

Приготовление торкрет бетона своими руками

Инструкция по приготовлению и нанесению торкретных смесей:

• Для покрытия торкретом оснований, подвергающихся ударным механическим нагрузкам, состав должен иметь соотношение 1:3, а для поверхностей подверженных только атмосферным влияниям — соотношение 1:4.
• Готовая сухая смесь, до затворения водой, должна быть просеяна через строительное сито с величиной ячеек не более 8 мм.

Сито строительное

• Необходимые модифицирующие добавки вводят в раствор согласно определенной для них инструкции, расположенной с тыльной стороны упаковки.
• Торкретирование должно выполняться при температуре окружающей среды не ниже 5°С. При более низких температурах, в состав смеси рекомендуется вводить противоморозные добавки.
• При правильно составленном и достаточно увлажненном растворе, торкрет масса, выходящая из сопла, имеет ровный одинаковый цвет. Если воды недостаточно — на покрытии выступают сухие полосы, а у мест торкретирования скапливается большое количество пыли. Перерасход воды — наоборот, приводит к оплыванию раствора и образованию растворных «мешков» на покрытии торкрета.
• Наносят торкретирующий раствор послойно. При накладывании первого слоя наконечник должен располагаться на расстоянии 80–100 см от обрабатываемой поверхности. Второй и последующие слои следует наносить с меньшим расстоянием, но не менее 50 см.

Послойная укладка торкрет раствора на каркас будущей конструкции

• Торкретирование выполняют горизонтальными полосами шириной 1-1,5 м по всей длине поверхности.
• Сопло в момент работы следует равномерно перемещать по спирали, располагая его перпендикулярно обрабатываемой поверхности.
• Количество слоев торкрета определяется проектной документацией. Минимальная толщина одного слоя покрытия составляет около 5–7 мм.

Подсказки: увеличение числа наносимых слоев смеси улучшает показатели водонепроницаемости бетонного покрытия, но вместе с тем, значительно повышает себестоимость выполненных работ.

• Каждый следующий слой раствора (с ускорителями твердения) следует наносить не ранее 20 мин–40 мин во избежание нарушений структуры предшествующего слоя под действием струи.
• При использовании торкрет смесей без отвердителей, интервал между нанесениями должен составлять 4 часа и более.
• При остановке работ более чем на 40 мин и по окончанию работ, торкрет установку и растворные шланги необходимо тщательно промыть водой и продуть сжатым воздухом, а смесительную камеру и сопло агрегата нужно разобрать, промыть и просушить.

Уход за свежеуложенным торкрет бетоном

Мероприятия по уходу за свежеуложенным торкрет бетонным покрытием, в зависимости от состава смеси, должны соответствовать следующим требованиям:

• Торкрет во время твердения необходимо предохранять от высыхания, химических воздействий, механических повреждений и в период низких температур, от замораживания.
• Быстротвердеющие смеси со специальными добавками сохраняют минимум 6 час, а при использовании бездобавочных растворов, не менее 3 суток.
• Торкрет покрытие увлажняют водой вплоть до достижения им проектной прочности (70 %),. Режим увлажнения зависит от температуры воздуха (см. таблицу).

Режим увлажнения свежеуложенного торкрет бетона

• Горизонтальные поверхности покрытия, помимо увлажнения, укрывают влажной мешковиной или полиэтиленовой пленкой; вертикальные и потолочные конструкции покрывают пленкообразующими составами (этино́левый лак и др.).

Торкретирование бетона обладает существенными преимуществами в сравнении с другими методами производства бетонных работ за счет полной механизации процесса: транспортировка смеси, подача и укладка раствора с одновременным уплотнением.

Методы нанесения торкрета

В зависимости от агрегатного состояния исходной смеси принято выделять сухой и мокрый методы торкретирования, названия которых соответствуют степени увлажнения материала перед его подачей к соплу.

При сухом торкретировании исходная смесь готовится с соблюдением следующих требований:

1. Смешивание выполняется централизованно или локально, в зависимости от дистанции между растворным узлом и объектом производства работ. Приготовление смеси по месту рекомендуется реализовывать, если:

• в состав входят добавки в виде порошков или торкрет цемент склонный к быстрому схватыванию;
• расстояние между перемешивающей установкой и строительной площадкой не позволяет выполнить торкретирование в течение 3-х часов с момента приготовления.

2. Соотношение массы цемента и песка, входящих в состав торкрет смеси, определяется из эксплуатационных условий обрабатываемой поверхности:

• 3:1 – при наличии факторов способных послужить истиранию, удару, абразивному износу;
• 4:1 – если действовать будет только атмосфера в силу своей химической активности.

3. Для обеспечения свойств исходных материалов и равномерности состава, значимых для торкретбетона выполняют следующие требования:

• хранить не более 3-х часов в герметичной закрывающейся таре, во избежание образования комков;
• перед смешиванием пропустить через сито с ячейкой не более 8 мм, при набрызге – 25 мм;
• дозировку производить взвешиванием;
• перемешивать в растворомешалке или вручную, если объем меньше 50 куб. м.

Мокрое торкретирование включает в себя весь спектр требований к приготовлению сухой смеси и ее составу, а также дополняется необходимостью добавления воды надлежащего качества.

Отличия в технологии работы с торкрет бетоном заключаются в следующем:

Область применения

Технология торкретирования применяется для разных работ. Одна из таких областей – изготовление конструкций или монолитных элементов. Для этого делается каркас из стальной арматуры, с одной стороны устанавливается опалубка. С другой стороны через специальные рукава постоянным потоком под давлением подается бетон. Торкретирование поверхности делается слоями, в результате получается тонкостенная монолитная конструкция высокой прочности устойчивая к агрессивным воздействиям. Применение технологии позволяет быстро и дешево получать сложные поверхности – вертикальные, выпуклые, вогнутые, арки, чаши и т.д.

Еще одна область применения – ремонт сооружений путем нанесения бетона, обладающего плотностью и прочностью, подаваемого под давлением, он заполняет трещины, раковины, сколы. Такое покрытие надежно защитит конструкцию от негативных факторов, укрепит ее, продлит срок службы. Чаще всего торкретирование бетона производится при таких работах:

• Крепление тоннелей, пород при работах под землей;
• Ремонт, обновление готовых бетонных конструкций;
• Нанесение верхнего слоя обладающего повышенной прочности на здание или сооружение;
• Крепеж грунта при выполнении земляных работ;
• Обеспечение прочности, изоляции фундаментов;
• Создание водонепроницаемого, огнеупорного и морозостойкого покрытия;
• Возведение архитектурных объектов со сложными формами.

Разновидности

Торкретбетон наносится двумя способами – сухим и мокрым. Технология зависит от того, как подается раствор, которым производится торкретирование. Какой из способов применять, зависит от поставленных задач, наличия оборудования, условиями изготовления и доставки смеси.

Сухой метод

В основе технологии лежит идея подачи сухой цементной смеси и воды по разным шлангам. Оба компонента подаются под усилием сжатого воздуха, поступающего от компрессоров, и смешиваются в специальном распылителе. После выбрасываются из сопла со скоростью до 170 м/с. Торкретирование сухим методом имеет определенные преимущества:

• Повышенная плотность и прочность материала.
• Подача смеси на большие расстояния, что повышает маневренность, ускоряет выполнение работ.
• Высокий уровень адгезии.
• Допустимая толщина нанесения – до 60 мм.
• Снижение стоимости работ за счет производительности, уменьшения трудоемкости.
• Установку можно включать и выключать.

Недостатки технологии – высокий уровень загрязнения участка, где выполняются работы. После нанесения бетона необходимо провести отделку бетонной поверхности. Регулировку подачи сухой смеси может производить только специалист, иначе качество торкретбетона существенно снизится.

Технология торкретирования – способы

В зависимости от требований заказчика, особенностей объекта и поставленных задач, наличия оборудования, выделяют две технологии торкретирования. Сухой и мокрый способ пользуются одинаковым спросом, имеют свои особенности и достоинства.

Сухое торкретирование – особенности и преимущества

Технология сухого торкретирования предполагает подачу воды и сухой смеси по давлением по разным рукавам. Для смешивания и напыления готового раствора используются специальные распылители. Максимальная скорость выброса раствора достигает 170 м/с, к достоинствам технологии относятся:

• высокие показатели плотности готовой смеси и прочности конструкции после высыхания;
• раствор может подаваться на большое расстояние, что увеличивает диапазон применения подобных установок;
• максимальная величина напыления раствора с высокими показателями адгезии достигает 60 мм;
• подобная технология не требует больших трудозатрат, стоимость напыления бетона невысокая.

При необходимости установку можно отключить в любое время, без риска застывания бетонного раствора во внутренних частях оборудования. К минусам технологии относятся необходимость уборки территории и отделки готовой поверхности. Настраивать и управлять установкой может только квалифицированный специалист.

Мокрое торкретирование – особенности и преимущества

Технология мокрого торкретирования предполагает смешивание сухой смеси и воды в установке. Готовый раствор подается по рукаву с постоянным давлением, распыление осуществляется через сопло. Технология имеет следующие плюсы:

• за счет приготовления раствора в установке, гарантируется высокое качество распыляемой смеси;
• используемые установки обеспечивают минимальный отскок раствора от поверхности, в результате снижается расход бетона;
• после завершения обработки можно сразу приступать к финишной отделке;
• допускается сбор с поверхности лишнего раствора и его дальнейшее использование;
• технология используется на открытом воздухе и внутри помещений без каких-либо ограничений.

Из недостатков технологии можно отметить небольшую толщину наносимого слоя до 30 мм и низкую скорость потока бетона на уровне не более 100 м/с. Длина рукавов также ограничена. Останавливать установку во время работы нельзя, так как раствор застынет внутри устройства.