Технология производства тротуарной плитки в домашних условиях

Владельцы загородных домов и дач часто используют в качестве покрытия дорожек и проездов тротуарную плитку. К такому покрытию предъявляются разные требования в зависимости от места его использования. То же самое можно сказать о способе укладки. Если производство тротуарной плитки будет осуществляться в домашних условиях, то особое внимание необходимо уделить технологии изготовления и подготовке раствора, поскольку от этого зависят эксплуатационные характеристики материала и его долговечность.

Преимущества самостоятельного производства

Самостоятельное изготовление тротуарной плитки имеет следующие преимущества:

• существенная экономия на благоустройстве придомовой территории;
• уверенность в качестве продукта;
• в результате вы получите уникальное и красивое изделие;
• возможность выбора подходящего цвета и дизайна под общий стиль участка;
• долгий срок службы.

Кроме этого, процесс производства тротуарной плитки в домашних условиях довольно увлекательный. Он поможет выявить ваши скрытые таланты, даст повод гордиться результатом.

Изготовление тротуарной плитки

Соблюдая технологию процесса и придерживаясь требований, определяющих состав и пропорции при замешивании раствора для тротуарной плитки, можно добиться приемлемых результатов даже в домашних условиях. А избавиться от «серости» и сделать тротуары ярче позволит добавление в состав бетонной смеси различных пигментных красителей.

Что лучше: вибролитая или вибропрессованная плитка?

Технология производства тротуарной плитки подразумевает изготовление двух видов покрытия:

1. Вибролитая плитка чаще применяется в частном строительстве. Внешне она гладкая и более красивая за счет насыщенного цвета и неоднородной структуры. Технология изготовления довольно простая: в формы заливают раствор, затем их устанавливают на виброплатформу. Во время вибрации удаляются пузырьки воздуха, а смесь равномерно заполняет форму. После высыхания изделия извлекают из форм и дополнительно досушивают.
2. Плитка, полученная методом вибропрессования, более прочная и долговечная. Она подходит для мест с интенсивной нагрузкой. Процесс изготовления этого изделия требует использования специального технологического оборудования. Внешне изделие получается с однородной структурой и шероховатой поверхностью.

Прессованные изделия отличаются ограниченным выбором форм и расцветок, но они более долговечные, прочные, влагостойкие. Благодаря отсутствию пор такие элементы не крошатся и устойчивы к истиранию. Но сделать их в домашних условиях не получится, поскольку прессовать плитку можно только на специальном станке.

Способ изготовления вибролитого покрытия более простой и подходит для самостоятельного выполнения. Зато вы можете отлить любую форму и выбрать подходящую расцветку. Такая плитка подойдет для мощения садовых дорожек на улице, но только не для мест с интенсивным движением и нагрузками (например, возле гаража).

Технология производства тротуарной плитки

Из чего изготавливается тротуарная плитка

В состав бетонной смеси для плитки входят следующие компоненты

• вода;
• цемент;
• сеяный песок;
• пластификатор;
• бетонный краситель;
• специальные добавки и другие компоненты.

К цементу, из которого делается плитка, предъявляются особые требования. Он не должен содержать большого количества минеральных добавок и воздушных пузырьков. А вот состав смеси непостоянен, он может корректироваться и зависит от технологии, на которую ориентируется изготовитель.

Как делается тротуарная плитка на производстве? На сегодня существует два самых распространенных метода:

• вибропрессование;
• вибролитье.

Еще один высокопроизводительный метод изготовления тротуарной брусчатки — гиперпрессование. Он достаточно эффективен, но применяется нечасто. Эта методика требует наличия сложного оборудования и специальных знаний. Поэтому производители все чаще отдают предпочтение вибропрессованию и вибролитью.

Как делается тротуарная плитка методом вибропрессования?

Технология производства тротуарной плитки методом вибропрессования требует наличия

• пресс-формы (матрицы);
• станины;
• пуансона.

Процесс проходит следующим образом.

Для начала необходимо сделать раствор. Состав, как правило, выбирается «классический»: цементная основа (лучше всего — светлого оттенка), песок, пластификатор. Для придания нужного оттенка используются красящие добавки. Также используют уплотнители, повышающие прочность готового изделия.

После того, как раствор будет приготовлен, его необходимо уложить в матрицу и поместить на станину. Далее смесь начинают уплотнять, надавливая на нее пуансоном. Пуансон будет входить в пресс-форму, а станина при этом — непрерывно вибрировать. Процесс продолжится до полного уплотнения бетонной смеси, после чего пуансон поднимется, а на станине останется сформованная тротуарная плитка.

Такой метод отличается высокой производительностью и позволяет автоматизировать все процессы.

Особенности производства брусчатки методом вибролья

Технология производства тротуарной плитки методом вибролитья требует наличия

• пластиковой формы;
• вибростола.

Пластиковая форма наполняется мелкозернистой бетонной смесью и помещается на вибростол, который непрерывно вибрирует и таким образом постепенно уплотняет раствор. Цементное молочко, появившееся на поверхности бетона, свидетельствует о том, что процесс уплотнения смеси благополучно завершен. Пластиковую форму снимают со стола и оставляют в помещении с высокой влажностью. Здесь плитку оставляют на 8-72 часа, чтобы она приобрела прочность. Для этого включают нагреватели-выпариватели. Они поддерживают постоянную температуру окружающей среды +20-25С. Полный набор прочности происходит примерно через месяц.

Необходимые материалы

Для изготовления тротуарной плитки в домашних условиях понадобятся следующие материалы:

1. Основной компонент в составе раствора – цемент. От его характеристик зависит качество продукта. Для раствора берите цемент марки М 400-500. Цемент высокой марки придаст изделию прочность, повысит его влагостойкость и морозостойкость.

Совет! Покупайте только свежий цемент, поскольку при длительном хранении он теряет часть своих качеств. Для проверки свежести цемента сожмите в руке горсть порошка. Если получился комок – не используйте этот состав. Свежий цемент просыпается сквозь пальцы, не образуя комка.

1. В цементную смесь обязательно добавляется наполнитель. Он бывает крупный и мелкий:
   в качестве крупного заполнителя используется мелкий щебень, гранотсев, галька или шлак (наполнитель обязательно очищается);
2. в роли мелкого наполнителя выступает песок с фракцией зерна до 0,6 мм (используйте песок без глины и примесей).

1. Вода в растворе должна быть чистой, комнатной температуры.
2. Еще один компонент – пластификатор. Он бывает в виде готовой смеси и в порошке. Пластификаторы повышают эластичность раствора, уменьшают расходы воды и цемента, повышают плотность бетона и облегчают процесс замеса. Лучшей считается добавка с названием Суперпластификатор С-3, но также можете использовать Полипласт СП-1, PLASTIMIX F, Вестпласт или Master Silk. Пластификаторы в составе смеси обеспечивают высокую влагостойкость и морозостойкость изделия, а также его износостойкость.
3. Краситель или красящий пигмент позволяет получить плитку нужного цвета. Выбирайте светостойкие красители. Поскольку пигменты стоят немало, выгодно добавлять краситель только в верхний слой плитки, а нижний делать из обычного серого бетона.
4. Фиброволокно – это армирующая добавка для повышения прочности изделия. В качестве армирующего волокна используется полипропиленовая фибра с длиной волокон до 2 см при диаметре до 50 мкм.

Важно! Длина армирующего волокна должна быть не больше диаметра крупного заполнителя.

1. Смазка для матриц нужна для облегчения извлечения плитки. В продаже есть специальные смазки (Эмульсол или Лироссин), но вместо них часто используют заменители:
   растительное масло;
2. отработанное моторное масло;
3. мыльный раствор.

Технология производства тротуарной плитки

Пигмент или краситель — достаточно дорогой компонент, и помимо того увеличение содержания его в бетоне ухудшает качество этого бетона, поэтому желательно снижение доли пигмента при достаточной насыщенности.

Приготовленный пигмент хранится довольно долго, так как он имеет вполне стабильную формулу. Непосредственно перед добавлением в бетон краситель перемешивают.

Виброформование изделия:

Виброформование изделий осуществляется в формах на вибростоле, они раскладываются максимально плотно относительно друг друга. Время, которое форма находится на вибростоле составляет от 1,5 до 2 минут до момента образования на поверхности белой жидкости (так называемого «молочка»).

Первым щагом цветной бетон раскладывается максимально покрывая собой дно формы слоем в 1-2 см. Далее на 5 — 10 сек. включается вибратор, чтобы бетон лег ровным слоем. Интенсивность колебаний вибростола и амплитуда должна быть умеренной, чтобы бетон мог уплотняться под собственной тяжестью. Следующим шагом нужно добавить бетон уже без пигмента столько, сколько нужно до краев выбранной формы, но никак не меньше. На 5-10 сек. опять включается вибратор, а затем металлическим уголком срезается лишний бетон. После заполнения формы и когда вибрация окончена раствор в формах тщательно затирается. Если бетона недостаточное количество, то нужно добавить раствор и опять затереть, но уже без вибрации. Получившиеся заглаженные формы составляются слоями на поддоны, каждый слой прокладывается листами пластика. Суммарное количество слоев должно быть не более 10.

Перед выбивкой форму нужно нагреть в водяной ванне до 60-70 градусов, выдерживая при этом каждую форму в ванне не дольше 2 минут. Нагретая форма перемещается на вибростол. Нужно отметить, что расформовка без нагрева сокращает срок службы формы примерно на 30 %, что может привести к браку готовых изделий, особенно тонких.

Твердение изделия:

Сушка или твердение готовой продукции происходит в течении двух суток в естественных условиях. Поддоны с формами разрешается передвигать не раньше, чем через двое суток после конца заливки. После расформовки плитку раскладывают на европоддоны лицевой стороной друг к другу, перевязывая упаковочной лентой. Для сохранения надлежайшего вида плитки и дальнейшего твердения бетона, необходимо накрыть поддоны полиэтиленовой стрейч-пленкой или термоусадочной пленкой.

Летом отпуск изделий осуществляется при достижении ими 70 % от намеченной прочности, что приблизительно равно неделе твердения бетона, начиная с момента его производства. Зимой отпуск осуществляется при 100 % от прочности, что примерно равно 28 суткам.

Купить тротуарную плитку в Екатеринбурге произведенную методом вибролитья Вы можете в

Оборудование и инструменты

Вам понадобится следующее оборудование для производства тротуарной плитки:

1. Бетономешалка нужна только при больших объемах работ, а так можно обойтись лопатой или мастерком.
2. Вибростол для трамбовки смеси в форме и удаления пузырьков воздуха. Вместо него используют постукивание по форме или ее встряхивание.

Совет! Несложно изготовить простой вибростол из обычной стиральной машины, работающей в режиме отжима.

1. Стеллажи для сушки. В этом месте изделие просушивается в формах в течение трех дней и еще неделю после извлечения из матрицы.
2. Формы покупают в интернете. Они бывают нескольких видов:
   силиконовые заготовки подходят для изделий сложной конфигурации со структурной поверхностью (недостаток силикона в том, что он раздувается под давлением бетона, матрица выдерживает до 50 циклов);
3. пластиковые изделия подходят для простого узора (они прочные, гибкие и долговечные, выдерживают 800 циклов);
4. полиуретановые стоят дороже силикона, но форму держат лучше (выдерживают до 100 циклов).

Приготовление раствора

Изготовление тротуарной плитки своими руками начинается с приготовления раствора. Пропорция ингредиентов следующая:

Станки для производства тротуарной плитки

• песок – 56 процентов;
• мелкий щебень или гранотсев – 23 %;
• цемент – 21 %;
• красящий пигмент – 7 процентов от объема бетона;
• вода – не больше 5,5 % от количества бетона;
• пластификатор – 0,7 % от бетона;
• фиброволокно – на каждый кубометр бетона примерно 0,05 % от его общего объема.

Из одного кубометра раствора получается 16,5 м² плиток при условии, что их толщина равна 6 см. Для получения качественного раствора ингредиенты смешивают в такой последовательности:

1. Сначала смешивают немного воды и пластификатор. Смесь выливают в бетономешалку. Для затворения используйте только теплую воду, поскольку холодная жидкость не растворяет добавки. Важно следить за полным растворением пластификатора.
2. Краситель разводят горячей водой (на 1 часть пигмента берут 3 части воды). Следите, чтобы раствор получился без комочков.
3. После этого добавляют щебень и песок.
4. Теперь пришла очередь класть в бетономешалку цемент. В процессе его добавления периодически доливают воду для лучшего перемешивания.
5. В конце замеса выливают основную массу воды.

Важно! Готовая смесь хорошо держится на мастерке без растекания, а при укладке в форму легко ее заполняет.

Тротуарные плитки самостоятельного производства

Своими руками изготовить бетонную плитку можно только методом вибролитья. В этом случае не потребуется дорогостоящее оборудование, дополнительные производственные площади, да и продукции для домашнего хозяйства много не требуется.

Но о помещении, все-таки, подумать придется. Вполне подходящим вариантом станет просторный сарай или пустой гараж. Главное, чтобы к ним была подведена электропроводка, организовано хорошее освещение и отопление в зимний период.

Обязательным условием является сухой микроклимат внутри строения, чтобы цемент и пластификаторы могли храниться в требуемых условиях.

Еще один момент, на который стоит обратить внимание. Для песка, гранитного отсева и шлака следует выделить отдельное место на прилегающей к помещению территории. Над ним рекомендуется соорудить временный навес.

Материалы и оборудование

В состав бетонной смеси для изготовления плиток входит:

• цемент;
• краситель (при необходимости);
• наполнитель в виде песка или гранотсева;
• требуемый пластификатор;
• вода;
• фиброволокно.

Следует приобрести и подготовить:

• бетономешалку небольшого объема;
• вибростол (можно сделать самостоятельно);
• формы – резиновые или пластиковые;
• смазку для форм;
• стеллажи – прочные и надежные.

Необходимо запастись:

• мастерком;
• лопатой;
• прочным 10-12 литровым ведром.

И не стоит забывать о резиновых перчатках, которые не позволят цементу «разъесть» кожу рук.

Подготовка к процессу

Прежде всего, следует смазать очищенные от предварительных замесов формы купленным смазочным составом. Допускается и самостоятельное изготовление суспензии в пропорции 3 частей воды и 1 части машинного масла (отработанного).

Следующим этапом работы является подготовка жидкой смеси пластификатора и красителя. В сухую цементно-песчаную смесь их бросать не допускается, поэтому компоненты следует развести теплой водой (на 1л берут 200г пластификатора и 60г красителя). Данного объема хватает на 40л бетонной смеси.

Приготовление смеси

В бетономешалку засыпают компоненты из расчета 1 части цемента на 2 части наполнителя (обычно за одну часть принимают ведро). Ингредиенты вначале смешиваются всухую, а затем к ним добавляется фиброволокно (2 большие горсти) и вода, смешанная в пропорции 1 к 4 с ранее приготовленным раствором пластификатора с пигментом.

После тщательного перемешивания смесь раскладывается по формам и включается вибростол для уплотнения массы. Дальнейший процесс вибролитья описан выше.

02.02.2015 в 12:02

Рекомендации по организации производства тротуарной плитки и других изделий из бетона методом вибролитья

Оборудование:

1. Формовочный вибростол.

2. Бетоносмеситель лопастной принудительного действия.

3. Расформовочный вибростол.