Бизнес-план: как открыть мини-завод по производству товарного бетона

Что представляет собой бизнес по производству бетона

Современные реалии таковы, что бизнес, в основе которого лежит выпуск и продажа бетона, располагается в группе самых прибыльных способов извлечения прибыли. Учитывая динамику развития строительной отрасли (особенно в крупных городах с большим населением), спрос на этот материал продолжает расти. Спрос на этот строительный материал, всегда будет оставаться большим. А самый крупный его покупатель – компании специализирующиеся в строительной сфере.
Если вы заинтересованы в инвестициях в эту область, то наиболее правильным решением приобретать мини бетонный завод, будет в самом начале сезона активизации строительства. Как правило, такой период, май месяц. Сделать это надо, потому, что к окончанию сезона (то есть к ноябрю), вы сможете дать старт раскрутке своего дела и извлечь неплохую прибыль.

Изучение конкурентной среды между мини заводами

Прежде чем двигаться вперед, стоит составить бизнес-план развития завода по производству бетона. Вам нужно понять, с кем и как предстоит конкурировать, определиться с ценовой политикой. Главный целевой потребитель – девелоперы, они будут поглощать до 90-95% вашего объема производства (эти цифры получены на основе данных анализа рынка). Разница в коэффициенте между скоростью роста строительной сферы и выпуском бетона, составляет – 0,9 единиц.

Однако необходимо понимать, что мини завод по производству бетона, обладает определенной спецификой, в виде географической локализации на местности. Технология такова, что прибыльно продавать бетон, можно только в радиусе до 50 километров от места расположения завода. Поэтому, в первую очередь, вам предстоит оценить уровень конкуренции, именно в местности, где запланировано развитие производства. Сложившаяся практика дает реальное понимание того, что выиграть в конкурентной борьбе, с помощью лишь одного демпинга в уровне цен на продукцию, не удастся.

Изучив вопрос, вы должны понять, что подавляющее большинство заводов, выпускают приблизительно одинаковую марку смесей бетона и их характеристики практически одинаковы. Технологии производства и изготовления продукции общеизвестны, и освоить их, под силу любому желающему. Объем продаж компании, зависит только от того, насколько велик спрос в местности расположения вашего завода.

Серьезную конкуренцию могут составить предприниматели занимающиеся производством и продажей строительной продукции, применяя которую, можно избежать необходимости использования бетона. Проблемы возникнут, если неподалеку от вашего завода по производству бетона, расположено предприятие, специализация которого сконцентрирована на выпуске строительных конструкций, железобетонного профиля.

Билетом в будущее, в котором вы сможете получать систематическую прибыль и развивать свою компанию, послужат договоренности с целевыми потребителями. Важно, что бы эти сделки имели под собой долгосрочную основу. Только таким образом, у вас будут силы выстоять в конкурентной борьбе.

Этапы производства бетона

1. Подготовка сырья.

Подготовка сырья включает в себя такие процессы, как:

• удаление примесей и грязи;
• размельчение заполнителей.

Как правило, эти процессы осуществляются на этапе предпродажной подготовки компаниями производителями сырья. В то время как непосредственно на заводе по производству бетона должны быть выполнены такие мероприятия (в случае необходимости), как:

• изготовление химических растворов;
• нагревание заполнителей;
• измельчение цемента.

Но при этом не следует забывать, что проводимые операции требуют затрат ресурсов предприятия (электроэнергии, воды, труда), а также для их выполнения необходимо осуществить закупку дополнительного оборудования, что также ведет к удорожанию себестоимости готовой продукции, а поэтому по возможности следует отказаться от выполнения данных процедур.

Более подробное описание мероприятий по подготовке ингредиентов:

• Подготовка химических растворов и добавок – это приготовление раствора из добавок в чистой воде с обязательным контролем концентрации. Для организации этого процесса понадобятся установки с системой трубопровода, которые предназначены для смешивания растворов методом сжатого воздуха.
• Измельчение цемента может быть выполнено как мокрым, так и сухим способом. Этот процесс благоприятно влияет на процесс застывания бетона, но чаще всего от такого преимущества на производствах отказываются с целью уменьшения себестоимости готовой продукции.
• Нагревание заполнителей выполняется в специальных бункерах или в крытых складских помещениях.

Нагревание заполнителей может быть осуществлено одним из двух возможных методов. Первый – это пропускание нагретого воздуха, пара или другого газа сквозь заполнитель. Второй – контактный способ, который осуществляется путем нагревания труб или гребенок внутри бункера с заполнителем. Первый вариант является более экономически выгодным, но предварительно необходимо продумать систему, препятствующую утечке теплого газа.

1. Дозировка смеси.

Процесс дозировки смеси – это отмеривание необходимого количества сырья для производства бетона. С этой целью на заводах удобнее всего пользоваться специальными весовыми дозаторами, с помощью которых можно измерить расход каждого отдельного ингредиента. Но когда производства осуществляется в так называемых бытовых или домашних условиях, то с целью отмеривания используются объемные дозаторы.

Очень важно учесть влажность всех компонентов и особенно песка, от этого зависит количество необходимой для смеси воды.

1. Смешивание компонентов.

Смешивание компонентов необходимо производить до образования однородной массы. В зависимости от того, каких характеристик бетонной смеси необходимо достигнуть, на производстве могут быть использованы различные способы смешивания компонентов. Например, когда бетонная смесь состоит из крупнозернистых ингредиентов и твердых заполнителей, тогда наиболее целесообразно использовать смесительные установки, основанные на явлении гравитации. С помощью такого оборудования смешивание ингредиентов осуществляется путем многократного подъема и сбрасывания смеси с определенной высоты, когда происходит вращение барабана в смесителе.

Смешивание легких и мелкозернистых смесей лучше всего выполнять в смесителях с принудительной системой действия. В этом случае масса однородной консистенции может быть получена путем перемешивания ингредиентов лопастями или другими элементами конструкции.

Еще одним наиболее эффективным способом является вибросмешивание. Благодаря его использованию улучшаются показатели прочности готового цемента. Но в то же время при использовании этого метода необходимо строго следить за временем процесса, поскольку недостаточная его длительность обязательно станет причиной ухудшения характеристик готовой продукции.

Регистрация бизнеса и выбор системы налогообложения

В разрабатываемый бизнес-план, в обязательном порядке, необходимо включить вопрос регистрации юридического лица, в нашем случае это будет Общество с ограниченной ответственностью (ООО). Такой шаг важен по нескольким причинам. Первое, это то, что ООО в случае каких-либо непредвиденных ситуаций отвечает только своим уставным капиталом. Второе – работать с организацией подобной формы собственности, согласиться любая компания или организация.

Для организации и ведения рассматриваемого производства определяют код ОКВЭД: 26.63. Производство товарного бетона, требует следующих норм (они должны соответствовать установленным ГОСТам):

• «Бетоны. Методы определения морозостойкости» (10060.0-95);
• «Бетоны. Правила подбора состава» (27006-86);
• «Бетоны. Правила контроля прочности на сжатие для монолитных конструкций» (18105 – 86).
• «Смеси бетонные. Методы испытаний» (10181-2000);
• «Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия» (26633-91);

Перейдем к выбору системы налогообложения, в общепринятой практике это общая система налогообложения, УСН при выручке за год менее 60 миллионов рублей. Для ведения бухгалтерского учета на предприятии необходимо привлечь бухгалтера. Система налогообложения рассматриваемого предприятия УСН «доходы-расходы» 7%.

Характерные особенности мини производства

Продажа бетонных смесей, сопутствует характерная проблема – это решение трудностей с организацией доставки продукции, к месту назначения. Бетон обладает определенными свойствами, которые требуют транспортировать его к месту назначения, в строго определенное время. Если задержаться больше чем допускает технология, состав может затвердеть. К месту строительства, состав доставляют в специализированных автомобилях, которые называют «бетономешалками».

Альтернативный вариант – выпуск готовых форм на месте. После застывания, эти формы, транспортируются к объекту застройки. Но наиболее выигрышный вариант, производство прямо на месте строительства. Это именно та причина, которая требует некоторой географической локализации производства.

Используемые для производства сырьевые составляющие

Современная технология изготовления бетонных растворов, требует наличия следующих составных компонентов:

• Одна из главных составляющих смесей – вода. Она должна быть качественной и чистой, не содержать посторонних взвесей. Объем ее подачи, определяется технологом.
• Балластная смесь, ее еще называют общей смесью. Это своеобразная каша из песка и гравия. Наиболее подходящая пропорция компонентов – три части гравия к одной части песка;
• Щебень – в качестве этой составляющей, применяется дробленый гравий (наиболее подходящий, добывается из горных пород), стандартный его диаметр, около 5 мм. Допускается добавление шлаков.
• Песок. Он должен отвечать требованиям ГОСТа 8736-93, где диаметр песчинок, не более половины миллиметра.
• Цемент. Основополагающий компонент смеси. Это сыпучая порошковая масса сероватого оттенка. В процессе производства смеси, порошок кристаллизуется после добавления жидкости.

В зависимости от требуемой марки бетона отличается и пропорции между основными компонентами. Например, для производства марки бетона 100 нам потребуется 1 кг. цемента марки 400, 4,1 кг. песка, 6,1 кг. щебня и вода

Также приведем расход материалов на один кубический метр бетона.

Ориентировочные расчёты — мини-завод

При эксплуатации полуавтоматического бетонного мини-завода с производительностью порядка 10 кубометров бетона М-400 в час.

• линия мини-завода — 450 тыс. рублей;
• бетоносмеситель на базе автомобиля КаМАЗ — 2,75 млн рублей.

Итого: 3,2 млн рублей.

• щебень — 0,83 кубометра;
• цемент М-500 — 329 килограмм;
• песок — 0,43 кубометра.

Примерная стоимость всего объёма вышеуказанных материалов составляет более трёх тысяч рублей. Стандартным бизнес-планом предусматривается работа производственной линии в одну смену в течение шести дней в неделю.

Минимальный уровень расходов на выплату заработной платы персоналу составляет около ста тысяч рублей, включая круглосуточную охрану, а также работу водителя погрузчика и оператора. Необходимо заложить в эту статью оплату работ электрика и механика, которые могут потребоваться в процессе производства.

Кроме того, следует предусмотреть расход на проведение рекламной кампании в виде объявлений в СМИ и плакатной продукции. Итоговый вариант затрат, разделённый на запланированный размер объёма выпускаемого бетона, отражает стоимость кубометра продукции и составляет чуть более двух тысяч рублей. Чистая прибыль после вычета всех налогов и сборов будет равна ≈ 300 рублей с кубометра. Стандартный ежемесячный объём выпуска составляет ≈ 6 тысяч кубометров в месяц. Налаженный сбыт позволяет окупить вложения за шесть месяцев.

Персонал

Для бесперебойного производства и ведения бизнеса на заводе необходим следующий минимум рабочих.

Составим таблицу показывающую расходы на фонд оплаты труда.

И на налоги от заработной платы.

Для бухгалтерского обслуживания решено привлечь бухгалтерскую компанию по договору.

Размер финансовых затрат на приобретение сырья для бетона

Наиболее востребованной маркой бетона, с производства которой безопаснее всего начинать работу, это марки М 250 и М 350.

Расчет затрат, зависит от выбранной технологии производства. В нашем бизнес плане мы сделали расчет по марке М 250, таким образом исходя из расхода материалов на 1 м3 готового бетона получатся следующие цифры:

• М 250: щебень – 1280 кг., цемент – 320 кг., песок – 1280 кг., вода – 205 литров

Закупка материалов ведется с официально действующих карьеров города Екатеринбурга и близлежайших городов, имеющих на свой материал необходимые сертификаты и протоколы испытаний на прочность и прочее, стоимость материала включает доставку до нашей территории

Объем расхода материалов на 1 м3 готового изделия составит – 2000 рублей, расходы на воду отнесем в коммунальные расходы, т.к. воду мы не закупаем, а получаем из скважины.

Есть и другие сопутствующие затраты — зарплата персоналу, расходы на рабочую одежду и инвентарь для работы, дизельное топливо для погрузчика, оплата электроэнергии и аренды участка. Если все это учесть, то себестоимость производства вырастет до 2250 рублей за 1 м3 готового бетона. В следующем разделе бизнес плана представлена подробная таблица переменных и постоянных затрат.

Производство раствора бетона технология

Исторические знания о производстве бетона относятся к осени 1824 года и связаны с именем Дж. Аспдина — известного английского каменщика, который запатентовал серое вещество, дав ему название «Портландцемент» потому что оттенок похож на скалистые горы серого цвета, находившихся близ местечка Портленд. С тех пор применение бетона во всем мире приобрело широкую популярность в отрасли строительной промышленности. Смеси из бетона производятся по показателям ГОСТа 25192 и различаются по классам, маркам, параметрам назначения. бетона из цемента может отклоняться от ГОСТа на основании индивидуальных рецептур завода-изготовителя, но не противоречить заданным стандартам.

Следует учесть, что бетоны классифицируются по составу, способу изготовления. Чаще всего требуется производство тяжелого бетона, применяемого при сооружении фундаментов, несущих и пролетных элементов конструкций, колонн, балок.

Базовое сырье для тяжелого бетона:

1. Цемент. Является основным компонентом, составляющим бетонную смесь. Имеет вид серого вещества с известняком в составе, который при поглощении влаги кристаллизуется, затвердевая . Марка цемента определяется проектом. Берут три части по объему .
2. Крупный заполнитель. Представляет собой гравий либо щебень. Допускается в общей массе взятой каменной крошки до 25-40% крупнозернистого песка. Лучше всего, если крупный заполнитель имеет острые сколы, без окатанных гладких поверхностей (что значительно ухудшает связь с цементным раствором). Щебенка добывается путем измельчения горных пород твердого типа. В изготовлении бетона применяется гранитная горная порода. Щебень из гранита качественный, стойкий к морозам и перепадам температур, имеет высокие показатели плотности и прочности при производственном сжимании. Добавляют в смесь 5 частей по объему .
3. Песок строительный или карьерный. Размер песчинок колеблется от 0,65 мм до 2,5 мм. Сферы употребления песка из карьеров неограничены. В строительстве применяется как в кладке, так и в штукатурных работах, а также, при изготовлении всех видов бетона. Нужно взять 3 меры .
4. Вода. Важно, чтобы этот компонент был очищен от посторонних примесей. Исходный показатель воды на определенное количество смеси определить однозначно не представляется возможным, так как изначальная влажность песка, щебенки и потребность во влаге самого цемента в порошке неизвестна. Объемную часть воды определяют в процессе замешивания после того, как смесь из песка, щебня, цемента будет тщательно вымешана .

Приблизительные объемы составляющих для приготовления бетона при заливке не несущих элементов внутри помещения (в целях экономии средств при строительстве):

• Цемент сухой М400 3 меры;
• Песок строительный 5 мер;
• Щебенка 8 мер.

В сфере предпочтительно использовать щебень, имеющий фракцию в 5:20 мм. Щебенка состоит из горных пород естественного происхождения, соединенного с дробленным речным гравием. Допустимо использовать искусственную щебенку, керамзит, шлаки, но здесь стоит учесть, что качественные характеристики таких компонентов в бетоне будут значительно ниже.

Вцелом процесс производства бетона сводится к:

• Точному определению объемов смешиваемых компонентов
• Тщательному смешиванию составляющих до однородной массы
• Добавлению воды до консистенции густой сметаны, когда готовый раствор легко «выливать», при этом он должен заполнять все пустоты, не образуя воздушных пустот. Излишек воды также плох, как и недостаток: это приведет к усадке и растрескиванию готовых изделий, некачественным прочностным показателям.

В таких соотношениях и пропорциях сухой цемент является высокозатратным элементом в производстве. Чтобы получить бетонную смесь с хорошими показателями износостойкости, нужно заправлять смесь цементом хорошего качества, прочности. Удачным соотношением «Портландцемента» к наполняющей составляющей при наружном применении станут пропорции ближе к 2, но чаще всего используют соотношение 1:3.

Примечание:

Для многоэтажного, гражданского, частного строительства обязательно определяется проектом марка бетона, его прочностные характеристики, рассчитывается состав бетона. Не стоит менять его рецептуру, желая сэкономить: так значительно снижается его прочность, что скажется на сроке службы и безопасности будущего здания.

Бетон представляет собой наиболее важный материал для ведения строительных работ. Использует его для создания различных конструкций, простых и тех, которые планируется к эксплуатации под воздействием агрессивной среды. Естественно, бетонную смесь можно приготовить в небольших количествах самостоятельно. Но когда предстоит крупномасштабное строительство, товарный бетон готовится в промышленных условиях на бетонных заводах. Для частных застройщиков и больших строительных фирм всегда есть возможность приобрести товарный бетон нужной марки с подвозом материала на строительную площадку. Изготовители предоставляют несколько составов товарного бетона по разной стоимости, которая зависит от технических показателей и параметров материала. Итак, товарный бетон, что это такое?