Как сделать паяльник своими руками?


Способ №1: Из ПЭВ резистора

Для такого паяльника вам понадобится старый резистор в керамической изоляции, который будет использоваться в качестве нагревательного элемента. Можно использовать резистор из старого электрооборудования, требуемые параметры рассчитываются по формуле: P = U2 /R,

Где P – мощность паяльника;

U – питающее напряжение;

R – омическое сопротивление резистора.

Такой самодельный паяльник рассчитан на работу от низкого напряжения в 12 или 24 В, что следует учитывать при расчете мощности устройства. Благодаря чему его можно запитать как от понижающего блока питания, так и от автомобильного аккумулятора. При необходимости, вы можете подобрать резистор и под напряжение питания сети 220 В, но в данном примере мы рассмотрим низковольтный вариант.

Помимо ПЭВ резистора для изготовления вам понадобятся кусочки текстолита, гетинакса или сухой древесины для изолирующей рукоятки, главное, чтобы они выдерживали высокие температуры. Два медных стержня различного диаметра для изготовления теплоприемника и паяльного жала. Соединительные провода или заводской блок питания на 12В. Также вам пригодятся элементы для фиксации, напильник, электролобзик, сверло, метчик, дрель.

Процесс изготовления паяльника состоит из таких этапов:

  • Для токоприемника выбирается медный стержень, который должен плотно входить во внутреннее отверстие резистора. От плотности будет зависеть качество теплопередачи от нагревателя к жалу паяльника.


    Рис. 1: плотно входит в отверстие

  • Для жала подбирается медный прут или проволока меньшего диаметра. Заточите край прута для получения нужной формы, наиболее удобным для новичков считается форма плоской отвертки.
  • Просверлите с обеих сторон отверстия и нарежьте в них метчиком резьбу – одно под фиксирующий болт с шайбой, второе под медный наконечник.
  • Вставьте теплоприемник в резистор и замерьте глубину залегания, поставьте отметку на поверхности. По отметке сделайте радиальный паз при помощи напильника – в него будет вставляться стопорное кольцо, которое можно сделать из пружинки или шайбы.
  • На одном конце медной проволоки для жала паяльника нарежьте резьбу и вкрутите ее в теплоприемник.


    Рис. 2: вкрутите в теплоприемник

  • Соберите всю конструкцию вместе, зафиксируйте оба медных прутка при помощи резьбовых соединений и стопорного кольца.
  • Зачистьте концы блока питания от изоляции, если необходимо, удалите и штекер он больше не понадобиться.
  • Закрепите концы медных проводов от блока питания на контактах резистора. Для этого используйте болтовое соединение, обязательно плотно зажимайте гайки, чтобы получить хороший контакт.
  • При помощи лобзика выпилите из старой платы рукоятку, в данном примере она будет состоять из двух половинок, между которыми расположен электрический шнур. Также в ней можно пропилить борозду под провода


    Рис. 3: поместите шнур питания в рукоятку

  • Соберите рукоятку – закрепите половинки при помощи болтов или заклепок.

Аккумуляторный паяльник готов, его можно использовать для пайки микросхем, электрических контактов автомобильной проводки и т.д. Если под рукой нет керамического резистора, можно изготовить паяльник из нихромовой проволоки.

Способ №2: Из нихромовой нити

В отличии от предыдущего метода изготовления электрического паяльника, здесь вы самостоятельно изготовите нагревательный элемент из отрезка нихромовой проволоки. Следует отметить, что подобрать нужный диаметр можно как с помощью табличных величин удельного сопротивления нихрома на метр длины, так и опытным путем.

Второй вариант наиболее простой, так как, имея проволоку диаметром, допустим, в 0,5мм, вы можете натянуть ее на кусок сухой древесины и, подключив питание крокодилами наблюдать скорость и величину нагрева по цветовым изменениям.


Рис. 4: определение нагрева опытным путем

При желании можно удлинить или укоротить нагреваемый участок путем перемещения крокодила – это позволит подобрать оптимальную температуру нагрева за счет длины, наиболее подходящую для вашего паяльника.

Помимо нихромовой нити вам понадобятся:

  • Продолговатая заготовка из дерева округлой формы, чтобы удобно помещалась в вашей руке.
  • Электрическая дрель и сверла различного диаметра для высверливания отверстий.
  • Медная проволока для изготовления толстого или тонкого жала, диаметр подбирается индивидуально в каждой ситуации.
  • Алебастр с водой для фиксации медной проволоки – объем довольно небольшой, поэтому вам хватит остатков с ремонта, приобретать новый пакет необязательно.
  • Соединительные медные провода для подключения нагревательного элемента к питающему шнуру. Выбираются в соответствии с номиналом протекающего по ним тока.
  • Изоляционные материалы – изолента, термоусадка, стеклотканевая изоляция.
  • Блок питания на 12В, чтобы сделать мини паяльник.
  • Слесарный инструмент, канцелярский нож и т.д.

В данном примере мы рассмотрим порядок изготовления низковольтного паяльника на 12В. Для этого выполните следующий алгоритм действий:

Оголенные проводники и места соединения заизолируйте с помощью термоусадки.

  • Соедините провода питания паяльника и заизолируйте изолентой.

Миниатюрный паяльник готов и может использоваться для пайки проводов, smd элементов и т.д.


Рис. 10: готовый миниатюрный паяльник

Паяльник моментального нагрева

Зрители канала Aka Kasyan давно интересовались мини паяльником с моментальным нагревом. В этом выпуске мастер показал, как изготовить и как работает такой прибор.


Имеется понижающий сетевой блок питания. Вторичная обмотка трансформатора замкнута жалом. Она из более тонкого провода, чем сама обмотка. При коротком замыкании жало будет нагреваться. Для этого устройства пригодились старые платы электронных трансформаторов на 60 ватт. Разобрал на запчасти, разработал компактную плату. Собрал блок на новое плате. Советуется проверить все компоненты, даже если они новые. Удобно это делать с помощью транзисторного тестера. Все, что нужно к нему, купить дешево можно в этом китайском магазине.

Силовые транзисторы укреплены со стороны дорожек. Можно использовать такие ключи, как им же 1303, 13005 или 13007. Последний можно взять из компьютерного блока питания. Чтобы сделать мгновенный паяльник компактным и удобным, пришлось отказаться от штатного сердечника, который стоял на плате электронного трансформатора. В поисках нужного решения наткнулся на старый адаптер питания ноутбука. На проводе питания таких адаптеров имеет своеобразный фильтр помех в виде ферритовой бочки. Это тор, который как раз имеет нужны габаритные размеры для поставленной цели. Мастер взял первичную обмотку с родного трансформатора, который стоял на плате и намотал на этот сердечник.

Посмотрите товары для изобретателей. Ссылка на магазин.

Нежелательно делать обмотку на голом каркасе. У мастера не было под рукой подходящего изоляционного материала, работа осуществлялась в спешке. В итоге на полную сборку с учетом разработки и травления платы, было потрачено около 6 часов.

Вторичная обмотка содержит всего один виток. Намотка двойным проводом 3,5 миллиметра. Несмотря на то, что провод имеет лаковую изоляцию, желательно использовать дополнительную. Лучше трубку из стеклоткани, на крайний случай термоусадку.

Трансформатор был присоединен к плате при помощи эпоксидной смолы. Схема моментального паяльника перед вами.

Электроника для самоделок вкитайском магазине.

Все стандартно. Двухтактный сетевой автогенератор, диодный мост рассчитан на ток в 1 ампер. Транзисторы нуждаются в теплоотвода. Корпуса обязательно нужно изолировать от радиатора.

Конечную сборку и собранный блок необходимо протестировать. Нельзя забывать о мерах безопасности. Обязательно нужно подключать сетевую лампу так, как это показано на рисунке.

После того, как убедитесь, что все работает нормально, лампу можно убрать.

Корпус желательно сделать из твердого термостойкого изоляционного материала. Эбонит или стекловолокно. Особенно высоких температур внутри корпуса не образуется, поэтому можно ограничиться пластмассой. Подойдет коробок от жевательной резинки. В некоторых местах корпуса необходимо просверлить отверстия. Это обеспечивает естественное охлаждение схемы. Держатель для жала изготовлен из монтажных клемм удобного размера. Жало от промышленного паяльника. Материал предположительно нержавеющая сталь. Допустимо использовать медную проволоку, согнутую аналогично. Во время начального мгновенного нагрева жала устройство может потреблять от сети до 8о ватт несмотря на то, что мощность блока питания составляет 50-60 Ватт. После правильного разогрева жало паяльника будет потреблять мощность около 35-40 ватт максимум.

Диаметр провода для жала в случае использования меди – от 1 до 2 миллиметров. Паяльник активируется нажатием кнопки. Кнопка должна быть рассчитана на сетевое напряжение и на минимальный ток 1 ампер. Получился достаточно удобный, легкий, компактный. Он готов к работе уже через 8-10 секунд после включения. Можно сделать узкую удлиненную плату, тогда паяльник станет более тонким и удобным для удержания в руке и пользования преимуществами моментального нагрева.

Способ №3 Мощный импульсный паяльник

Такой паяльник не подойдет новичку, так как для его создания требуются базовые знания в электротехнике и навыки чтения электрических схем. За основу для изготовления этого агрегата берется импульсный блок питания от галогенных светильников. Хорошо будет получить и схему этого устройства, в рассматриваемом примере она имеет такой вид, хотя может быть и любая другая, в зависимости от модели блока для паяльника:


Рис. 11: схема блока питания для импульсного паяльника

Принцип действия импульсного паяльника заключается в закорачивании вторичной обмотки трансформатора Т2 для получения максимального нагрева жала. Для этого применяется самодельная обмотка с одним витком и закороткой из более тонкой проволоки под наконечник.

Для изготовления паяльника вам понадобится блок от галогенного светильника, корпус (в данном случае используется пистолет из детской игрушки), медная проволока диаметром 6мм и проволока диаметром 1мм, керамические предохранители, болты для фиксации деталей паяльника, кнопка и шнур питания с вилкой. Из инструмента вам понадобятся пассатижи, отвертка, метчик и ножовка.

Процесс изготовления импульсного паяльника состоит из следующих этапов:

  • Снимите крышку с блока питания от галогенного светильника, будьте аккуратны, чтобы не повредить внутренние элементы, места пайки и детали.


    Рис. 12: снимите крышку с блока питания

  • С трансформатора удалите низковольтную обмотку, представленную несколькими витками медной проволоки.


    Рис. 13: удалите низковольтную обмотку

  • Примерьте плату в заготовленный корпус и определите наиболее выгодный способ расположения. Заметьте, что нагревательный элемент будет сильно греться, поэтому под ним никакие элементы лучше не оставлять, куда безопаснее перенести их подальше, разделив плату.
  • Аккуратно разделите плату и на две части, для безопасности деталей их можно удалить на время распила, если под рукой имеется хоть какой-то паяльник. В противном случае придется соблюдать предельную осторожность.


    Рис. 14: обрежьте плату

  • Подключите к плате кнопку и шнур питания.
  • В катушку с высоковольтной обмоткой трансформатора проденьте медную проволоку толщиной 6мм и согните при помощи пассатижей вокруг катушки, как показано на рисунке.


    Рис. 15: проденьте медную проволоку в катушку

  • На выводы нагревательного элемента наденьте части керамической рубашки предохранителя, они должны предохранять пластиковый корпус паяльника от высокой температуры.


    Рис. 16: наденьте куски керамической рубашки

  • Концы нагревателя расплющите, и сделайте отверстия при помощи метчика под фиксаторные болты.


    Рис. 17: нарежьте резьбу

  • Закоротите теплоприемник медной проволокой диаметром в 1 мм. Если при первом включении этот проводник перегреется и перегорит из-за слишком большой температуры жала, его нужно будет заменить более толстым в 1,5 или 2 мм. Если нагрев будет слабым, установите более тонкую проволоку в 0,5 мм.

У вас получился один из самых мощных паяльников, работающих от сети 220В – он запросто может выпаять детали с мощными ножками, соединять контакты силовой цепи и т.д.


Рис. 18: готовый импульсный паяльник

Но назвать этот паяльник одноразовым нельзя, поскольку собирается он целенаправленно и требует серьезных усилий для создания. Также желательно иметь хоть какой-то рабочий паяльник при его изготовлении, это значительно упростит работу по разделению платы.

Более подробная статья про изготовление импульсный паяльник:

Как самостоятельно сделать паяльник с ультрабыстрым нагревом

Такой паяльник можно изготовить из понижающего сетевого блока питания, в котором жало будет присоединяться к вторичной обмотке трансформатора, создавая короткое замыкание. И как следствие, при этом жало будет нагреваться. Провод для изготовления жала будет иметь меньший диаметр, чем провод вторичной обмотки трансформатора.

В качестве материалов для изготовления паяльника были взяты старые электронные трансформаторы на 50-60 Вт.

Из них были извлечены все детали, из которых был собран новый блок на специально разработанной компактной печатной плате.

Для силовых транзисторов предусмотрена установка со стороны дорожек платы. Для сборки подойдут такие ключи, как MJE13003, MJE13005 или MJE13007. Последние можно извлечь из блока питания компьютера.

Для удобства и компактности штатный сердечник трансформатора, стоявшего на плате, был заменен на ферритовый бочонок, который выполнял роль фильтра помех на проводе старого адаптера питания для ноутбука. Этот сердечник прекрасно подошел по размерам для будущего паяльника.

Неизвестно, какая магнитная проницаемость у этого сердечника, и расчет обмоток не проводился. Провод первичной обмотки трансформатора, стоявшего на плате, был намотан на новый бочковидный сердечник.

Намотку не рекомендуется производить на голом сердечнике. Просто не нашлось подходящего материала для изоляции во время сборки паяльника.

Вторичная обмотка имеет только один виток и выполнена проводом диаметром 3,5 мм, сложенным вдвое. Несмотря на наличие лаковой изоляции на этом проводе, его следует дополнительно изолировать. Рекомендуется использовать трубку из стеклоткани. Но под рукой была только обыкновенная термоусадочная трубка.

Получившийся трансформатор был приклеен к плате при помощи эпоксидки. Это чтобы внутри ничего не болталось.

Диодный мост на входе блока питания рассчитан на 1 А тока. Транзисторам необходим теплоотвод. Их корпуса необходимо изолировать от радиаторов в обязательном порядке.

Перед конечной сборкой необходимо произвести тестирование паяльника, не забывая о мерах безопасности. Для этого необходимо подключить небольшую сетевую лампу так, как это показано на картинке:

После проверки, если все работает должным образом, лампу можно исключить из схемы.

В качестве корпуса лучше использовать что-то из термоизоляционного материала, к примеру, из эбонита или стекловолокна. Но можно обойтись и пластиком, поскольку внутри не должно происходить какого-либо значительного роста температуры. Но обязательно нужно сделать отверстия для естественной вентиляции.

Зажимы из монтажных клемм подошли в качестве держателей для жала паяльника.

Само жало взято из промышленного паяльника схожего типа. С виду оно выполнено из нержавейки, но можно взять и медную проволоку. Работать будет без проблем.

В момент нагрева жала прибор потребляет до 80 Вт мощности, даже невзирая на то, что мощность блока не превышает 50-60 Вт. После разогрева потребляемая мощность снижается до 35-40 Вт. Для медного жала диаметр провода должен составлять 1-2 мм. Устройство включается нажатием кнопки. Не рекомендуется использовать такую кнопку, как в примере.

Необходимо использовать кнопку, рассчитанную на 220 В и ток в 1 А.

Получившийся паяльник весьма легкий и компактный. Время готовности к работе составляет всего несколько секунд с момента включения. Вполне ценная вещица.

Для того чтобы паяльник стал более привычным для ваших рук и удобным, можно изготовить плату имеющую узкую форму чуть большей длины. Все зависит от вашего желания.

Автор: АКА КАСЬЯН

Рекомендуем:

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Для любых предложений по сайту: [email protected]