Красный кирпич: размеры, вес, стандарты, состав и свойства

Особенности производства

Красный кирпич можно назвать стратегическим материалом, поэтому процесс его производства жестко регулируется национальными стандартами. Сегодня ориентируются на ГОСТ 7484-78 и ГОСТ 530-95. Согласно нормативным документам, в качестве сырья используют глину с минимальным содержанием мергеля и сульфатов. Добыча осуществляется открытым способом, а кирпичные заводы, в основном, располагаются около месторождений. Как правило, глина имеет красноватый оттенок, поэтому готовый материал называют красным кирпичом, хотя официальное его название – керамический кирпич. В процессе производства в массу могут добавляться цветные пигменты, и тогда готовый кирпич будет иметь не тот привычный терракотовый цвет. Оттенок изделия сильно зависит от особенностей сырья, поэтому из глины, полученной в разных месторождениях, получаются кирпичи отличающихся цветов.

Глиняная масса формируется на ленточные прессах, а однородность состава и отсутствие пустот достигается за счет использования вибростендов. Затем следует сушка и обжиг. Сушатся кирпичи-сырцы камерным или туннельным способом. Первый вариант предполагает сушку заготовок в помещении, где параметры температуры и влажности меняются в необходимой последовательности. Туннельный способ сушки предполагает прохождение вагонеток с сырцом через зоны с разным микроклиматом. Результат – практически одинаковый.

Обжигается масса в печах при температурах 950-10500С до тех пор, пока часть стекловидной фазы в изделии не достигнет отметки 8-10%. Именно при таких параметрах кирпич приобретает наилучшие показатели по прочности. Правильно обожженный кирпич дает звонкий звук при ударе и имеет красно-коричневый оттенок. Если его недожечь, то цвет будет ближе к горчичному, а звук при ударе – глухим. Пережженный кирпич можно узнать по оплавленным краям и темной сердцевине.

Свойства готового кирпича зависят еще и от того, какой метод формирования был выбран:

• пластичный метод формирования предполагает изготовление кирпича из глиняной массы с влажностью 15-30%. Изделие получается путем выдавливания. Для производства пустотелых образцов задействуют вакуумные установки. Заготовки сушатся в камере и обжигаются в печах или туннелях. Такой кирпич более морозоустойчив и рекомендован для строительства дома;
• сухой и полусухой метод формирования. В данном случае используется глиняная масса с более низким показателем влажности (около 7-12%, все зависит от особенностей конкретного производства), из нее делают кирпич-сырец путем прессования под давлением до 15 МПа. Сушка отсутствует вовсе или же присутствует в сокращенном варианте. Заключительный этап – обжиг. По эксплуатационным качествам такой кирпич немного уступает кирпичу пластичной формовки, но отличается более точной геометрией. Таким способом обычно производят облицовочный керамический кирпич.

Керамический кирпич используется при закладке фундамента, в частном строительстве при возведении несущих стен и перегородок, хозпостроек и гаражей. Облицовочный вид кирпича нашел широкое применение в отделке фасадов, а также иногда применяется для внутренней отделки.

Базовый состав

В состав кирпича входит глина и модифицирующие присадки. Глиняный вяжущий компонент характеризуется пластичностью в рабочем состоянии, благодаря чему несложно сформировать строительный блок конкретной формы. Плюсом базового сырья также считается способность сохранять физические параметры после высыхания, набирать высокую прочность после дополнительного обжига.

Тоннельная печь для обжига кирпичных изделий Источник yamkz.ru

Глиняное сырье

Технические характеристики глины могут отличаться в зависимости от глубины пролегания исходного сырья. Пластичная масса изначально содержит 4 основных компонента: иллит, каолинит, монтмориллонит и песок. Они задают основные свойства, опираясь на которые происходит выбор материала (из чего состоит тот или иной кирпич):

• Вяжущие свойства. Измеряется показатель в процентах относительно массы содержащегося в испытуемой смеси песка. Рабочие пределы составляют 20-80 %. Чем выше значение, тем лучше проявляется связующая способность конкретной глины.
• Усадка. Здесь подразумевается осадочная способность материала во время высыхания (воздушная) и обжига (огневая). По мере ухода влаги из состава в той или иной степени происходит изменение заданной формы в меньшую сторону. Нормальным показателем считается 6-8 %.
• Пластичность или жирность. Здесь выделяется 5 вариантов по степени устойчивости рабочей массы к сохранению заданной формы после прессования. Высокопластичные не разрушаются, малопластичные расслаиваются.

Красный кирпич из среднепластичной глины Источник cdvor.ru
Смотрите также: Каталог строительных компаний, у которых налажено собственное производство материалов и комплектующих для возведения домов

• Спекаемость. Это свойство материала преобразовываться в керамический камень под воздействием высокой температуры. На основании этих значений выделяют три типа глины: низкотемпературная (до 1100 градусов по Цельсию), среднетемпературная (1100-1300 градусов) и высокотемпературная (более 1300 градусов).
• Огнеупорность. Один из главных критериев выбора конечной продукции – сохранение качественных и технических показателей при нагревании.

Каолиновая глина на фоне аналогов считается самой огнеупорной, она не плавится при температуре свыше 1580 градусов по цельсию. Как правило, она применяется для производства фарфоровых изделий. Тугоплавкой считается масса, стойкая к воздействию 1350-1580 градусов. Из нее изготавливают канализационные каналы и облицовочный глиняный кирпич с небольшим добавлением функциональных присадок.

Неоднородные составы относятся к легкоплавким. Такая глина используется для производства строительных материалов для кладочных работ и кровельной черепицы. Здесь применимость определяется химическим составом и фракцией содержащихся твердых веществ конкретного сырья.

Измельченная природная глина Источник yandex.net

Функциональные присадки

В исходное сырье перед формованием блочных изделий добавляются различные компоненты. Их действие направлено на улучшение тех или иных характеристик, которые важны для конкретного конечного продукта. В таблице представлено краткое описание основных добавок, которые используются в производстве кирпича.

Преимущества и недостатки керамического кирпича

Сырье, которое используется для изготовления красного кирпича, и непосредственно сама технология производства позволяют говорить о массе преимуществ данного материала:

• экологичность. В состав входит практически одна глина, а это натуральное сырье;
• эстетичность и разнообразие. На рынке представлен широкий ассортимент красного кирпича различных размеров, форм и оттенков. Облицовочный кирпич может иметь рельефную поверхность, так что можно будет реализовать любую задумку;
• отличные тепло- и звукоизоляционные качества;
• высокий уровень устойчивости к негативным атмосферным (солнечные лучи, мороз, влага, перепады температур) и биологическим факторам (грибок);
• долговечность;
• огнестойкость;
• относительно доступная цена.

Существенных недостатков у материала нет, разве что вес у него солидный, поэтому придется позаботиться о создании прочного фундамента, но оно того стоит. Иногда строители жалуются на недостаточную долговечность материала или неточную геометрию, но все это связано с нарушениями в технологии производства. Чтобы купить качественный кирпич, лучше брать его у проверенных и зарекомендовавших себя производителей и продавцов. Жителям Центрального Федерального округа можно порекомендовать продукцию ООО «Каширский кирпичный завод», расположенного в поселке Ожерелье Московской области. Кирпич Кашира производится с использования сырья из собственных месторождений, что позволяет следить за качеством на всех этапах и предлагать покупателям минимальные цены.

Производство кирпича

Форма-поддон на два кирпича-сырца.
Люди начали изготавливать кирпичи из глины несколько тысячелетий назад, и до сих пор этот строительный материал пользуется популярностью, только теперь его делают не кустарными способами, а в производственных условиях.

Изготовление кирпича — процедура длительная. Сушка и обжиг на производствах не являются неизменными процессами. Время воздействия и температура изменяются в зависимости от состава исходного сырья и используемых добавок. Для этого завод по производству кирпича вводит в штат единицу технолога, который занимается исследованием сырья и подбором оптимальных параметров производства.

Промышленное производство

Качество изделия напрямую зависит от качества глины, а потому красный керамический кирпич, выпущенный на разных производствах, различается по характеристикам. Используются 2 метода изготовления:

Материал и инструменты для изготовления кирпичей.

1. Без сушки. Подготовленное сырье хорошо перемешивают и методом полусухого прессования формуют красный кирпич, который затем обжигают в специальных печах, где температура достигает 1000-1050°С. После этого обожженный кирпич передают на склад для реализации.
2. С предварительной сушкой. Подготовленное сырье формуется, автоматически загружается в вагонетки и отправляется сначала на сушку, а затем в печь для обжига кирпича. Сушка происходит в камерных или тоннельных сушилках. В первом случае вагонетки, в которые нагружен кирпич-сырец, закатывают в камеру, внутри которой постепенно, в зависимости от технологии, изменяется влажность и температура. Во втором случае вагонетки закатывают в тоннель, двигаясь внутри которого они переходят из одной температурной зоны в другую. Этот метод подходит для непрерывного производства, потому что только при непрерывном поступлении сырца режимы внутри тоннеля хорошо поддерживаются.

Метод обжига керамического кирпича допускает получение изделий различных оттенков красного цвета.

Нормальный обжиг придает изделию красный цвет, а слабый — светло-розовый. Чем сильнее кирпич запекали, тем насыщеннее и темнее должен быть цвет и тем лучше свойства кирпича.

Изготовление своими силами

Схема печи и укладки кирпича-сырца для обжига дровами.
Производство кирпича в домашних условиях вовсе не подразумевает его изготовление в квартире, потому что это бессмысленно: в жилом помещении вряд ли получится создать условия для изготовления кирпича своими руками. А вот дача или хозяйственный двор в частном доме вполне подойдет для этих целей. Делается это, конечно же, в теплое время года, чтобы получающиеся изделия можно было как следует просушить на воздухе.

жет, самодельные стройматериалы и не будут обладать такими же качествами, как и промышленно изготовленный и обожженный кирпич, но если возникла необходимость возвести во дворе какое-либо строение, можно сэкономить значительные средства, изготавливая самостоятельно стройматериалы. Производство кирпича из глины, которую можно накопать и привезти, сохранит часть бюджета. В домашних условиях можно изготовить каменный и бетонный кирпич.

Оборудование для производства кирпича — это емкость для замеса глиняного теста, формы для подготовки изделий и печь для обжига. Первое, что нужно сделать, — проверить глину на «профпригодность». Специалисты, знающие, как сделать кирпич своими руками, советуют замочить немного сырья в ведре или корыте и оставить на 3 суток, прикрыв полиэтиленом. Это увеличит пластичность массы.

Схема многотопочной печи и усадки кирпича-сырца для обжига углем.

Качественное изготовление кирпича подразумевает хорошую подготовку сырья, поэтому вылежавшуюся глину проверяют на пригодность к формовке и сушке. Глиняное тесто не должно прилипать ни к рукам, ни к металлу. Для проверки качества смеси скатывают «колбаску» толщиной в палец и накручивают ее на бутылку. Если процесс прошел без трещин и разрывов массы, смесь пригодна для использования, в противном случае в нее нужно добавлять торфяную крошку, опилки, отруби от зерновых культур. Кусочки добавок не должны превышать размеров 5 мм, а их объем не должен составлять более 1/5 от объема глины.

Чтобы глиняный кирпич получился хорошего качества, глина не должна быть сильно жирной. Самый простой тест: сделать из глиняного теста лепешку диаметром со средний апельсин (около 10 см) и шарик размером с мелкое куриное яйцо (примерно 4-5 см в диаметре). После 3-дневной сушки в тени нужно проверить, не появились ли на поверхности изделий трещины, которые будут свидетельствовать об излишней жирности глины. В таком случае в нее нужно добавить песок, но не более 5% от общего объема глины.

Наименование сторон кирпича.

Если же трещин нет, это необязательно будет означать, что все хорошо. Излишне тощая глина не дает трещин, но из нее получаются слишком непрочные изделия. Здесь поможет второй тест. Нужно подсушенный шарик «уронить» с метровой высоты. Если он остался невредимым, значит, все нормально. В противном случае нужно выбрать и добавить жирную глину. Следует провести несколько пробных замесов, подбирая пропорции сырья, и только после этого приступать к изготовлению кирпича в домашних условиях:

1. Сначала нужно провести брикетирование изделий, для которого придется подготовить специальные формы. Форма для кирпича должна быть гладкой изнутри, на одно или несколько изделий, разборная или неразборная. На этом этапе следует учесть, что изделие при сушке усядется, поэтому кирпич-сырец по всем ребрам должен быть на 1 см больше, чем готовое изделие. Например, для одинарного кирпича сырец нужно делать размером 26×13×7,5 см.
2. Сушить изделие, чтобы оно не покоробилось, нужно медленно и равномерно. Температура воздуха должна быть не ниже 10°С. На земле укладываются деревянные щиты или слой сухого песка, а сверху делается навес от осадков. Сушку можно производить и в сарае. В зависимости от температуры и влажности воздуха процесс занимает 1-3 недели и считается законченным, если внутри разломанного пополам сырца нет влажного темного пятна.
3. Обжиг проводится в самодельной печке, для чего пригодны и дрова, но более эффективен уголь, которого нужно примерно 1 т на 10 тыс. шт. сырца. Обжиг длится до 4 суток с постепенным увеличением температуры до как минимум 850°С, а охлаждение — около 2 суток. Если материала совсем немного, то печь для обжига кирпича способна заменить обыкновенная металлическая бочка соответствующего размера, под которой закладывается костер.

Качественно изготовленный красный кирпич звенит при ударе молоточком, на разломе имеет однородную структуру и одинаковый цвет. Даже проведя несколько часов в воде, он сохраняет эту однородность структуры и цвета.

Рядовой и лицевой кирпич

В зависимости от сферы использования керамический кирпич делится на два вида:

• рядовой, он же строительный или обычный;
• лицевой, или облицовочный, либо же фасадный.

Строительный кирпич используется для создания фундамента, возведения несущих стен и перегородок. Допускается наличие на нем небольших сколов, но геометрия образцов должна быть точной. После возведения стены и перегородок рядовой кирпич требует облицовки. Материал обычно делают полнотелым, но встречаются и пустотелые образцы – они идут на создание ненесущих перегородок. По размеру бывает одинарным, полуторным, двойным и т.д., об этом поговорим отдельно.

Лицевой кирпич более интересен в плане разнообразия. Он используется для декорирования фасада, может применяться во внутренней отделке. Как правило, это пустотелые кирпичи, которые весят меньше и отличаются улучшенными теплоизоляционными качествами. Облицовочный кирпич должен иметь точную геометрию и равномерный цвет. Что касается оттенка, то природный цвет керамического кирпича достаточно красивый и благородный, так что можно даже и не смотреть в сторону подкрашенных образцов. Если же хочется чего-то оригинального и экстравагантного, то можно найти цветной кирпич. Окрашивание проводят в массе путем добавления пигмента, так что оригинальный оттенок будет сохраняться долгое время.

Облицовочный кирпич отличается не только цветом, но и типом поверхности. В самом простом варианте она будет идеально гладкой, возможно, с фасками. Это традиционный и зарекомендовавший себя вариант. При желании можно отойти от классики и выбрать один из следующих типов поверхности:

• рельефная. На требуемом торце еще необожженного кирпича формируют объемный рисунок с помощью трафарета. После обработки в печи рисунок остается, при этом прочность кирпича нисколько не меняется;

• ангобированная. На просушенный, но еще необожженный кирпич наносят ангоб, слой керамики с примесью оксидов металлов, которые отвечают за создание определенного оттенка. В печи под действием высоких температур ангоб сплавляется с глиняной массой кирпича. В итоге выходит целостное прочное изделие с интересным оттенком. Ангоб иногда наносят лишь на часть торца, формируя эффектный переход цветов;

• глазурованная. Если вместо ангоба нанести глазурь, то в итоге можно получить кирпич с гладкой блестящей поверхностью, которая обладает не только прекрасными эстетическими качествами, но и дополнительно защищает материал от воздействия влаги.

Облицовочный кирпич выпускают не только в стандартной форме параллелепипеда – в широком ассортименте представлен фигурный кирпич. Он может иметь скругленные углы, вырезы и волны, встречаются клиноподобные, трапециевидные и многие другие образцы, форму которых сложно описать. Эти элементы необходимы для эффектного оформления оконных и дверных проемов, углов и перекрытий дома.

Размеры и вес кирпича

Основной регламентирующий документ ГОСТ 530-2012. В этом документе описаны диапазоны веса кирпича в зависимости от его размера и плотности. Всего существует 7 классов кирпича для полнотелого и пустотелого блока. Также наиболее распространенные размеры красного кирпича — это:

• Одинарный — 250×120×65 мм;
• Полуторный — 250×120×88;
• Двойной — 250×120×103 мм.

Облицовочный кирпич бывает классический (250×120×65) и европейского образца (250×85×65).

На одной паллете укладывается:

• 300-350 штук облицовочного кирпича;
• 420 штук полнотелого одинарного кирпича;
• 380-400 штук полуторного.

Вес красного полнотелого кирпича составляет 3,2-3,6 кг в зависимости от плотности, пустотелого — около 2,5 кг, одинарный облицовочный в зависимости от размера имеет вес 1,45-2,2 кг. Обращаем внимание, что силикатный кирпич — самый тяжелый конструктивный материал, его вес составляет от 3,7 до 4,2 кг для полнотелого блока, облицовочный может иметь вес 3,5-3,95 кг.

Размер кирпича — основной фактор, влияющий на прочность конструкций из него. Чем точнее геометрия блоков, чем равномернее напряжение в стенах, колоннах, арках, опорах, тем больший вес может выдержать конструкция. В нашем интернет магазине вы можете купить красный кирпич с разной маркой прочности, от М-100 до М-150. Специалисты помогут выбрать подходящий размер под ваши задачи, подготовят бесплатно расчет стоимости строительных материалов, доукомплектуют ваш заказ иными материалами (цементом, сухими строительными смесями, газобетонными блоками).

Пустотелый и полнотелый кирпич

Эксплуатационные качества кирпича во многом зависят от типа его внутренней структуры. Керамический кирпич может быть полнотелым и пустотелым. Полнотелый, как понятно из названия, не содержит пустот и отличается минимальным количеством пор. За счет этого достигаются отличные показатели прочности и морозостойкости. Полнотелый кирпич необходим для создания фундаментов и несущих стен. Отсутствие пор и отверстий приводит к высокой теплопроводности, поэтому полнотелый керамический кирпич в обязательном порядке нуждается в утеплении. Как правило, полнотелым выполняют рядовой кирпич, но встречаются и полнотелые облицовочные изделия.

Для снижения массы, экономии сырья и увеличения теплоизоляционных качеств в массе делают отверстия. Они могут быть круглой, прямоугольной или щелевидной формы, располагаться вертикально или горизонтально, быть сквозными или же быть закрытыми с одной стороны. Часть таких отверстий в керамическом кирпиче порой достигает 45%.

Пустотелый кирпич применяют для кладки перегородок, реже – при создании облегченных наружных стен. Исключением является кирпич с горизонтальными пустотами, его нельзя использовать при кладке несущих стен за счет его низкой механической прочности – под весом он способен попросту деформироваться и разломаться. Обычно облицовочный кирпич делают именно в пустотелом исполнении.

Отдельно отметим поризованный кирпич, в котором, кроме отверстий, есть еще и поры. Они получаются путем добавления в глиняную смесь шихты и выжигания последней в процессе обработки в печи. В массе остаются достаточно крупные поры, которые становятся залогом улучшенных теплоизоляционных качеств. Поризованный кирпич имеет крупные размеры, из него очень быстро возводятся стены, а по уровню теплопроводности материал практически приближается к пенобетону, дереву и газосиликату. В таком кирпиче есть специальные каналы, куда заливается вертикальная арматура. Подобная технология позволяет сооружать теплые дома в сейсмически опасных зонах.

С показателем пористости и наличием пустот связан такой параметр, как плотность. Для полнотелого кирпича он достигает 1600-1900 кг/м3, а для лицевого составляет примерно 1300-1450 кг/м3.

Полнотелые и пустотелые

И рядовой, и облицовочный типы кирпича могут изготавливаться как в виде цельных керамических брусков без пустот, так и с пустотами(щелями) внутри. Монолитные изделия принято называть полнотелыми, а те, где есть пустоты – пустотелыми, или щелевыми.

Первые применяются там, где нужна особая прочность (при закладке фундамента, строительстве несущих стен).Вторые за счет пустот внутри лучше сохраняют тепло, поэтому из них разумно класть наружные стены. Также щелевой лицевой кирпич может применяться для облицовки фасадов.

Фигурные (второе название – фасонные) керамические кирпичи могут иметь закругленные или скошенные края, криволинейные грани. Декоративно оформлены, часто изготавливаются под заказ.

Используются для выполнения орнаментов, украшения фасадов, оформления арок и оконных проемов, изготовления элементов декора.

Следующее видео расскажет о том, как выбрать кирпич для строительства:

Понравилась статья?Поделитесь с друзьями в социальных сетях:

И подписывайтесь на обновления сайта в Контакте, Одноклассниках, Facebook,Google Plusили Twitter.

Изделия из керамики – одни из самых древних. Ведь для их производстваиспользуется легкодоступный материал – глина.

Красный кирпич, также относящийся к керамическим материалам, не теряет своей популярности многие века. Благодаря своей низкой стоимости и целой россыпи полезных качеств и свойств. Об этом мы и поговорим далее, затронув технические характеристики, размеры и свойства обыкновенного красного керамического кирпича.

Каждый кирпич представляет собой параллелепипед, длинная сторона которого равна 25 сантиметрам. Толщина одинарного кирпичаравна 6,5 сантиметра, утолщенного (или полуторного) – 8,8 сантиметра, двойного – 13,8 сантиметра.

Стандартная ширина изделий составляет 12 сантиметров, согласно ГОСТ 530-2012.Европейский стандарт ЕН 771-1:2003 предусматривает для кирпичей «Евро» длину 28,8 сантиметра и ширину 13,8 сантиметра при обычной толщине 6,5 сантиметра. Американские кирпичи более тонкие: 7,8 сантиметра. Все остальные размеры у них соответствуют российским.

Что касается удельного и объемного веса красного керамического кирпича, то он отличается у цельных (полнотелых) и пустотелых изделий. Общие требования, согласно стандартам, гласят, что одна штука кирпича не должна быть тяжелее 4,3 килограмма. В среднем изделия с пустотами весят 2,5 килограмма, а полнотелые представители красного керамического кирпича (1 штука) – от 3,4 до 3,8 килограмма.

Средняя плотность обыкновенного полнотелого, пустотелого и иных видов керамического красного кирпича рассмотрена далее.

О габаритах красного кирпича расскажет в подробностях данное видео:

Эта характеристика (измеряемая в килограммах на метр кубический) дает возможность узнать, сколько весит один кубометр материала. Чем более пористый кирпич, тем меньше этот показатель. И тем ниже теплопроводность конструкций, построенных из кирпича.Так что все эти параметры взаимосвязаны.

К слову, для получения пор в глиняную массу добавляется так называемая «шихта».

Это мелко порубленная солома, опилки, крошки угля или торфа. При нагревании в тысячеградусной печи глина спекается, а эти добавки выгорают, создавая пустоты. В полнотелом кирпиче пустот не должно быть более тринадцати процентов.

Для удобства по плотности все керамические кирпичи разделили на семь классов, обозначаемых цифрами от 0,7 до 2,4. В соответствии с классом изделия обладают определенной теплоэффективностью (подробнее – в разделе «Энергоэффективность»).

Если приводить конкретные цифровые значения, то для цельного керамического кирпича плотность варьируется от 1600 до 1900 килограммов на метр кубический.У пустотелого красного керамического кирпича этот показатель плотности лежит в пределах от 100 — до 1450 кг на м3.

А теперь будет рассмотрен коэффициент теплопроводности керамического красного кирпича.

Размер кирпича

В строительстве принято ориентироваться на размеры стандартного (одинарного) кирпича. Это блок, имеющий форму параллелепипеда, и размеры 250*120*65 мм. Огромная часть рядового и лицевого кирпича выпускается именно в таком формате. Кроме того, в продаже можно встретить кирпич других размеров:

• полуторный кирпич, 250*120*88 мм, позволяет значительно сэкономить время при кладке массивных конструкций;
• двойной кирпич, 250*120*138 мм, обычно делают пустотелым и используют в облегченных кладках;
• узкий кирпич, 250*60*65 мм, — это формат облицовочного материала;
• тонкий кирпич, 250*22*65 мм, приближается к формату плитки и используется только для облицовки.

Есть и другие менее распространенные форматы кирпича, а также размеры, выпускаемые только определенным производителем. Например, кирпич формата «евро» имеет толщину 0,7 от стандартного, модульный – 1,3 от стандартного

Размер кирпича регулируется отечественным ГОСТ 530-2007 и европейским стандартом ЕН 771-1:2003. Этими же документами регламентируются возможные отклонения от нормы: по длине – это 4 мм, по ширине – 3 мм, по высоте – 2 мм. При покупке можно проверить несколько кирпичей на точность геометрии. Если производитель не схалтурил, то кладку можно будет производить максимально быстро и просто.

Используемое сырье

Основные формы и размеры кирпича.
Сырьем для производства керамического кирпича является глина — горная порода, становящаяся при увлажнении пластичной, а после сушки при высоких температурах затвердевающая до состояния камня. Ее основной состав — это минералы, а самое известное свойство — водонепроницаемость: именно глинистая почва хуже всего впитывает воду после дождя.

Глина известна издревле как материал для производства гончарных изделий. Еще одна отрасль, где ее активно используют, — производство кирпичей. Однако качество сырья сильно изменяется от месторождения к месторождению, не каждое подходит для использования глины в чистом виде. Поэтому к каждому месторождению с началом производства нужно приспосабливаться, требуется экспериментировать с материалом и процессом сушки.

Основные свойства керамического кирпича

Керамический кирпич оценивается по ряду характеристик:

• марка по прочности показывает, какую нагрузку в кг может выдержать 1 см2 кирпича. Если этот показатель составляет 100 кг/см2, то это марка М100, если 150 кг/см2 – М150 и т.д. Кирпичи марок М75-М100 используют для возведения перегородок и стен в малоэтажных домах. Для фундаментов загородных домов лучше использовать кирпич М150, а для сооружения фундамента многоквартирных домов подойдет кирпич М200-М300;

• теплопроводность зависит от количества пор и щелей в кирпиче. Полнотелый кирпич отличается невысокими теплоизоляционными свойствами, подходит только для возведения несущих стен. Пустотелый рядовой кирпич можно использовать при возведении невысоких домов, он позволяет сделать толщину стен намного меньше;

• влагопоглощение у керамического кирпича невысокое, чем в частности и обусловлено его широкое распространение в строительстве. Полнотелый кирпич имеет влагопоглощение на уровне 6-14%. Однако при падении комнатной температуры до уровня уличной влага может проникать в поры материала и кристаллизироваться, что постепенно снизит прочность конструкции;
• паропроницаемость керамического кирпича составляет около 0,14-0,17 Мг/(м*ч*Па), чего достаточно для создания нормального микроклимата в помещении и отвода лишней влаги из него;
• морозостойкость выражается в циклах заморозки/оттаивания. Для возведения несущих стен лучше брать кирпич с морозостойкостью F50, а если строительство будет вестись в условиях сложного климата, то – F75-F Если для отделки стен будет использоваться облицовочный кирпич, то он также должен обладать высокой морозостойкостью. Ангобированный и клинкерный кирпич в этом плане показывают себя лучше всего;

• огнестойкость керамического кирпича наивысшая среди прочих строительных материалов. Он сопротивляется прямому воздействию огня более 5 часов. Для сравнения аналогичный показатель для железобетона – 2 часа, а для металлоконструкций – вообще 30 минут. Керамический рядовой кирпич выдерживает максимальную температуру 14000С, а клинкерный способен пережить температурное воздействие в 16000С;
• звукоизоляция. Кирпич неплохо гасит шумы. Кирпичная стена в два кирпича (толщина 530 мм) способна задержать 60 дБ шума, в один кирпич – 50 дБ.

Свойства и характеристики красного керамического кирпича

Габариты и вес

• Каждый кирпич представляет собой параллелепипед, длинная сторона которого равна 25 сантиметрам. Толщина одинарного кирпича равна 6,5 сантиметра, утолщенного (или полуторного) – 8,8 сантиметра, двойного – 13,8 сантиметра. Стандартная ширина изделий составляет 12 сантиметров, согласно ГОСТ 530-2012.
• Европейский стандарт ЕН 771-1:2003 предусматривает для кирпичей «Евро» длину 28,8 сантиметра и ширину 13,8 сантиметра при обычной толщине 6,5 сантиметра. Американские кирпичи более тонкие: 7,8 сантиметра. Все остальные размеры у них соответствуют российским.

Что касается удельного и объемного веса красного керамического кирпича, то он отличается у цельных (полнотелых) и пустотелых изделий. Общие требования, согласно стандартам, гласят, что одна штука кирпича не должна быть тяжелее 4,3 килограмма. В среднем изделия с пустотами весят 2,5 килограмма, а полнотелые представители красного керамического кирпича (1 штука) – от 3,4 до 3,8 килограмма.

Средняя плотность обыкновенного полнотелого, пустотелого и иных видов керамического красного кирпича рассмотрена далее.

О габаритах красного кирпича расскажет в подробностях данное видео:

Плотность

Эта характеристика (измеряемая в килограммах на метр кубический) дает возможность узнать, сколько весит один кубометр материала. Чем более пористый кирпич, тем меньше этот показатель. И тем ниже теплопроводность конструкций, построенных из кирпича. Так что все эти параметры взаимосвязаны.

К слову, для получения пор в глиняную массу добавляется так называемая «шихта». Это мелко порубленная солома, опилки, крошки угля или торфа. При нагревании в тысячеградусной печи глина спекается, а эти добавки выгорают, создавая пустоты. В полнотелом кирпиче пустот не должно быть более тринадцати процентов.

Для удобства по плотности все керамические кирпичи разделили на семь классов, обозначаемых цифрами от 0,7 до 2,4. В соответствии с классом изделия обладают определенной теплоэффективностью (подробнее – в разделе «Энергоэффективность»).

• Если приводить конкретные цифровые значения, то для цельного керамического кирпича плотность варьируется от 1600 до 1900 килограммов на метр кубический.
• У пустотелого красного керамического кирпича этот показатель плотности лежит в пределах от 100 — до 1450 кг на м3.

А теперь будет рассмотрен коэффициент теплопроводности керамического красного кирпича.

Теплопроводность и теплоизоляционные качества

Коэффициентом теплопроводности принято называть параметр, который показывает, сколько тепловой энергии потребуется для изменения (повышения) температуры на один градус Цельсия в комнате с метровыми кирпичными стенами.

Поэтому при проектировании зданий непременно учитывают этот коэффициент, высчитывая, насколько толстыми нужно делать наружные стены. Если они меньше метра, то их обязательно утепляют.

Значение коэффициента теплопроводности для цельных изделий колеблется от 0,6 до 0,7. У пустотелых – от 0,25 до 0,5. Единицы измерения – Ватт на метр на градус Цельсия. Чем меньше этот параметр, тем лучше теплоизоляционная способность готовых конструкций. Соответственно, пустотелый кирпич в этом плане лидирует. Однако несущие стены и прочие детали, несущие сильные нагрузки, из него сооружать нельзя. Поэтому их непременно утепляют.

Данное видео расскажет о теплопроводности керамических кирпичей:

Энергоэффективность

Теперь вновь поговорим о классах плотности керамического кирпича. Каждый из них соответствует определенной эффективности (по теплосбережению):

• Низкой эффективностью обладают классы 2,0 и 2,4.
• Условно-эффективными принято называть изделия класса 1,4.
• Эффективными считаются кирпичи класса 1,2.
• К классу 1,0 относят изделия повышенной эффективности.
• Классы 0,7 и 0,8 – высокоэффективные.

Экологичность

В составе керамического кирпича содержатся лишь натуральные, безопасные для человека и животных, ингредиенты. Даже его красный цвет обусловлен не введением искусственного красящего пигмента, а оттенком глины. Поэтому экологичность керамического красного кирпича – стопроцентная.

В отличие от многих синтетических стройматериалов, кирпич не способен вызвать аллергию или ухудшение самочувствие. Ведь он не выделяет токсических веществ при эксплуатации и вполне пригоден для сооружения и отделки медицинских, детских, образовательных учреждений, предприятий общепита.

Способность звукоизоляции

Достаточно важная характеристика – ведь никому не хочется слушать через внешние стены шумы, доносящиеся с улицы. У кирпича керамического, неплохо поглощающего звуковые волны, данный параметр определяет СНиП 23-03-2003. Естественно, с пробкой или деревом кирпичу не сравниться, однако по сравнению с бетоном он гораздо лучше приглушает шум.

Так, стена, имеющая толщину в половину кирпича (15 сантиметров), способна забрать до 47 децибелов. Стена в один кирпич (28 сантиметров) приглушит уже 54 децибела, а в два кирпича (53 сантиметра) – 60 децибелов. Кроме того, пустотелые изделия обладают лучшими способностями звукоизоляции, чем полнотелые.

Предел огнестойкости

По данному параметру керамический кирпич тоже на высоте. Он превосходит по сопротивляемости огню не только дерево (что вполне естественно), но и бетон с металлом. Так:

• Кирпичное сооружение способно сопротивляться пламени не менее пяти часов.
• Бетонные или железобетонные конструкции выдерживают огонь два часа.
• Металлические конструкции через полчаса уступают пламени.

Срок службы

По данной характеристике кирпич из керамики сравним с бетоном. Выстроенные из него здания способны простоять, не разрушаясь, даже не десятки, а не одну сотню лет. Во всяком случае, запас в двести лет им гарантирован. Естественно, при условии использования качественного материала.

Специальные виды керамического кирпича

Из глины по похожей технологии могут изготавливаться и другие виды кирпича. Некоторые особенности в составе и нюансы процесса изготовления позволяют создать материал с немного другими свойствами. К специальным видам керамического кирпича принято относить:

• шамотный огнеупорный кирпич делают из шамотной глины, особенность которой заключается в наличии тугоплавких веществ. Обжиг происходит при высоких температурах, поэтому материал в итоге выдерживает до 17000С и используется для кладки печей и дымоходов;

• клинкерный кирпич делают на основе сланцевых глин, которые так же, как и шамотные, отличаются тугоплавкостью. В печах обжига температура достигает 11000С, отдельные частицы спекаются, а пустоты заполняются, поэтому можно говорить об особенных прочностных и огнеупорных свойствах материала. Марка прочности достигает М400. Клинкерный кирпич отлично подходит для мощения дорожек, облицовки фасадов, обустройства печей и дымоходов.

Что такое красный кирпич?

Изделие представляет собой искусственный камень правильной формы, который получен из минерального сырья (глины с компонентами), подвергающегося обжигу при высокой температуре. Получают его двумя способами:

• сушка и последующий высокотемпературный обжиг;
• полусухое прессование.

Старый красный кирпич обладает теми же качествами, что и новый. Оба варианта используют в строительстве повсеместно:

1. Для устройства фундамента, подвальных помещений, для возведения перегородок, несущих и наружных стен.
2. Лицевой облицовки фасадов и внутренней отделки помещений.
3. Специальный (огнеупорный) красный шамотный кирпич используют для строительства каминов и печей, и возведения зданий особого назначения.

Красный кирпич характеристики

Как и любой другой материал, он наделен определенными характеристиками. Сюда можно отнести следующие моменты:

1. Прочность
   . Означает предельно допустимую нагрузку на 1 см². Основополагающий показатель, который важен в любом строительстве, так как кирпич обязан сопротивляться нагрузкам и деформациям и при этом не поддаваться разрушению. Прочность обозначается буквой «М», рядом указывается число обозначающее степень прочности. Показатель у красного кирпича может варьироваться в пределах от 25 до 300 единиц.
2. Морозостойкость
   . Представляет собой способность кирпича поглощать влагу. Пористый имеет меньшую, а плотный – высокую сопротивляемость морозу. Этот показатель о и последующими цифрами, обозначающими количество циклов разморозки и заморозки, которое изделие в состоянии перенести. Современный кирпич может выдержать от 50 до 100 раз.
3. Наполнение
   . Кирпичи разделяются на полнотелые и пустотелые. У первых нет отверстий, у вторых они занимают более 50% площади. Пустотелые имеют низкую теплопроводность, только при правильной кладке.
4. Размеры
   . Самый распространенный показатель у одинарного 25х12х6,5 см. Дополнительно выпускают полуторные 25х12х8,8 см и двойные 25х12х13,8 см. Размер красного кирпича последних видов имеет преимущества по отношению к одинарным в качестве экономии раствора и времени затраченного на строительство.

Как делают красный кирпич?

Производят этот строительный материал из глины с применением разных добавок, которые улучшают характеристики. Процесс изготовления красного кирпича состоит из следующих этапов:

1. Добыча глины
   . Проводят с помощью тяжелой техники – бульдозера или экскаватора. После удаления верхних слоев грунта, остатки транспортируют к месту дальнейшей обработки. На этом этапе происходит грубое измельчение.
2. Подготовка сырья
   . Удаляются посторонние крупные включения. После кирпичи сушат, измельчают и просеивают. Для улучшения спекания в обязательном порядке проводят добавление выгорающего сырья: опилок, торфа и измельченного угля, а также непластичных составов: крупного песка, шлака и шамота.
3. Формирование и сушка изделий
   . После тщательного перемешивания масса попадает на формовочный пресс и в сушильную камеру. Сушка проходит при постепенном подъеме температуры и отсутствии движения воздуха. Это обеспечивает равномерное испарение влаги и получение гладкой и ровной поверхности.
4. Обжиг
   . Самый ответственный этап. Печь состоит из трех зон: подготовка для нагрева, обжиг при средней температуре 1000°С и охлаждение. Камин из красного кирпича можно будет соорудить, только когда глина и другие составляющие прошли обжиг при температуре 1300°С.

Чем отличается красный кирпич от белого?

Совершая выбор нужно знать, какие различия присутствуют у разных видов этих строительных материалов. Рассмотрим, какой кирпич лучше белый или красный, ознакомившись с их сходством и различием. Общее у двух материалов включает:

1. Производятся из натурального сырья.
2. Можно использовать в разном климате.
3. В результате получаются надежные и красивые строения.
4. Неприхотливость, поскольку успешно противостоят воздействию внешних факторов.

Различия между этими строительными материалами следующие:

1. Сырье для изготовления
   . Красный делают из глины, а белый из песка с известью.
2. Способ изготовления
   . Бурый сушат и обжигают, а светлый производят путем воздействия пара под высоким давлением. Глиняный кирпич можно делать в домашних условиях, а для известкового нужно специальное оборудование.

Достоинства и недостатки красного кирпича

Функциональными достоинствами керамического кирпича

является:

• надежность и длительный срок эксплуатации создаваемых объектов;
• низкое влагопоглощение;
• универсальность и легкость укладки;
• эстетичный внешний вид;
• экологичность и безопасность материала;
• паропроницаемость;
• устойчивость к перепадам температур.

Полнотелый кирпич хуже пустотелого держит тепло внутри помещений. Для устранения этого недостатка строители прокладывают термоизоляцию стен, полнотелый блок заменяется пустотелым. Но замену можно делать только при возведении малоэтажных объектов, не испытывающих регулярных высоких нагрузок. Также могут заполняться пустотелым кирпичом перегородки с несущим каркасом.

Дом, облицованный красным кирпичом.

В современном строительстве важное значение имеет выгода от использования определенного материала. Такое качество характерно для пустотелого варианта, потому что для изготовления строительного блока с количеством пустот около 13% от общего объема. В результате снижается расход глины и стоимость строительных работ. Следует знать, что пустотелый блок с горизонтальными порами будет менее прочным в сравнении с материалом, где поры размещаются вертикально.

В сравнении с силикатным кирпичом, рядовой тип имеет более высокую стоимость. Чтобы не было высолов, в процессе кладки следует пользоваться качественным раствором. Для приобретения одноцветных кирпичей, следует приобретать их партиями.

Сравнение белого и красного кирпича

Несмотря на схожее название, белый кирпич обладает другим составом, куда входит кварцевый песок и известковые породы. В процессе производства материал не обжигается, а прессуется с обработкой в автоклаве.

Особенностями силикатного кирпича являются:

• хорошее удержание тепла (в сравнении с красным пустотелым кирпичом);
• крепкость, однородность и плотность (в зависимости от марки). Силикатный кирпич сложнее разбивать, чем керамический;
• низкая стоимость;
• неплохая шумоизоляционная способность.

Несмотря на многочисленные недостатки, у силикатного кирпича есть недостатки. Материал боится влажности и при длительном размокании портится. Поэтому он не подойдет для создания фундаментов. В основном силикатный кирпич применяется для создания перегородок и внутренних стен. У красной керамики такого недостатка не существует.

Вторым недостатком белого кирпича является нестойкость к действию высоких температур. При сильном нагреве он начинает разрушаться, наполняя воздух вредными веществами, образующимися при выделении. Поэтому силикатный материал не подходит для сооружения каминов и печей.

Таким образом, каждый материал обладает определенными свойствами, определяющими вариативность его применения. Перед строительством необходимо ознакомиться с ними и принять их во внимание на этапе планирования.

При приобретении кирпичных блоков следует обращать внимание

на следующие детали:

• равномерность окраски по всей плоскости, в основном красного оттенка. Поверхность, окрашенная розовыми пятнами, говорит о недостаточном обжиге изделия, а бурая расцветка – о лишнем обжиге и нарушении технологии;
• нужно выбирать правильную форму блоков. В результате нарушения технологии может снизиться надежность конструкций, не соблюдаться уровень или повыситься затраты раствора;
• выбирать пустотелые и полнотелый блоки в зависимости от необходимых свойств. Более стойким к ударным нагрузкам и прочным является полнотелый монолит, а пустотелые варианты обладают облегченной массой и отличным сцеплением с цементным составом.
• из-за высокой хрупкости керамический кирпич следует бережно транспортировать, а при закупке необходимо закладывать некоторый процент на «бой».

Красный кирпич на складе.