Советы по ремонту бетонных полов

Виды дефектов бетонных полов

Дефекты бетонных полов можно подразделяются по следующим показателям:

1. Дефекты, полученные при монтаже бетона:

• усадочные трещины;
• трещины из-за конструкционных и технологических ошибок.

1. Разрушения, приобретенные в процессе эксплуатации:

• выбоины;
• расслоения;
• сколы;
• глубокие трещины.

Усадочные трещины бетонного раствора

Что нужно знать о бетоне? Это многокомпонентный раствор, в котором происходят химические реакции. Основная химическая реакция бетонного раствора – гидратация между цементным камнем и водой, в результате чего пластичная смесь превращается в прочный камень. Эти процессы характеризуются внутренним напряжением конструкции.

Первые усадочные трещины могут появиться на поверхности бетона в первые 6-8 часов после заливки, так как она сжимается, отдавая влагу. Могут появиться трещины и в дальнейшем периоде набирания прочности. Что может повлиять на появление трещин:

1. Неправильные пропорции компонентов бетонного раствора:

• излишки воды;
• излишки цемента;
• отсутствие пластификаторов и другие.

1. Неправильный первичный уход за схватывающейся смесью. Влага не должна слишком быстро покидать раствор:

• если за короткий отрезок времени испарилось 10 % влаги, то теряется 18 % прочности бетона;
• если 20 % влаги, то 30 % прочности;
• если 30 % влаги, то 50 % прочности.

Поэтому раствор оберегается от сквозняков и прямых солнечных лучей. Для этого поверхность увлажняется и плотно накрывается пленкой. В целом небольшие усадочные трещины (волосяные) являются нормой для бетона, но их ширина должна быть не более 0,1 мм.

Почему появляются внутри кирпичного дома: куда обращаться

Самой распространённой причиной появления трещин в кирпичном доме является его усадка.

Кроме этого, строители, допустившие ошибки в технологии строительства, не дали фундаменту время выстояться в течение одного зимнего периода. Как правило, именно по этим причинам происходят расколы в стене, которые важно своевременно устранить.

Кавабанга! Технические характеристики пескобетона М200

Когда изъяны пошли их нужно «лечить».

А для этого нужно решить: куда обратится за помощью?

Конструкционные и технологические ошибки

Конструкционные ошибки – это неправильный подбор конструкции пола, то есть его бетонной составляющей. Как правило, это ошибки на стадии проектирования, когда неправильно учитываются нагрузки, уровень грунтовых вод, состав основания и температурный перепад.

Они могут быть следующими:

1. Устройство бетонного пола (стяжки) небольшой толщины без армирования на непрочное основание – грунт или утеплитель.
2. Устройство бетонного слоя на деревянное основание.
3. Процесс морозного пучения грунта основания бетонного пола.

Технологические ошибки характеризуются незнанием особенностей работы бетонного слоя как материала. Самая распространенная ошибка касается отсутствия учета температурного расширения бетона. Для борьбы с расширением укладываются демпферные ленты у стен, перегородок и колон, а на самом полотне бетона устраиваются деформационные швы.

Деформационные швы в бетоне нарезаются после того, как бетон набрал достаточную прочность на глубину равной 1/3 толщины бетонного слоя. Деформационные швы рекомендуется нарезать через 1,2-1,5 м на больших производственных площадях, но можно обойтись без них в небольших жилых комнатах.

Назначение деформационных швов состоит в том, что они контролируют хаотичный характер появления трещин. В этом случае можно проводить периодический ремонт швов, а не вскрывать множество мелких трещин.

Технология ремонта бетонных полов

Ремонт бетонного пола – это строгий технологический процесс, который подчиняется нормам СниП. Восстановление поверхностей требуется для устранения процессов коррозии, обеспечения химической пассивности искусственного камня, устранения полостей, пористости. В ходе ремонтных работ восстанавливается внешний вид поверхности, обеспечиваются условия, препятствующие проникновению воды в бетон.

Разрушения в процессе эксплуатации

Бетонный пол подвергается следующим видам нагрузок:

1. Статические. Представляют собой постоянные нагрузки от мебели, стеллажей, складируемого материала. Характеризуется появлением трещин.
2. Абразивные. Возникают от трения с другими материалами. Приводят к поверхностному разрушению бетона.
3. Динамические. Нагрузки от двигающих людей и транспорта, ударные нагрузки. возникают серьезные разрушения: выбоины, сколы.
4. Вибрационные. Например, вибрация токарного и слесарного оборудования. Появление трещин.
5. Химические. Воздействие различных агрессивных жидкостей. Нарушают структуру материала.

Как правило, для промышленных бетонных полов это комплекс всех видов нагрузок: давление и вибрация от технологического оборудования, от колес погрузочной техники, воздействие температурных перепадов (особенно в неотапливаемых помещениях).

Со временем бетон подвергается коррозии, не так быстро как металл, но в нем тоже происходят химические процессы, нарушающие целостность материала:

1. При постоянном контакте с атмосферными осадками и грунтовыми водами из бетона постепенно вымывается легко растворимый компонент – гашеная известь.
2. Разрушающее действие плесени, грибков и других микроорганизмов.
3. Воздействие агрессивных жидкостей, которые приводят к увеличению объема бетона.

Другими причинами разрушения бетона могут стать блуждающие токи, сейсмическая активность почвы, климатические особенности: морской ветер, резкая смена жары и холода и другие.

Виды и причины трещин в стенах

Стеновые трещины можно классифицировать разделением их на группы:

По причине: усадочные, деформационные, температурные, конструктивные, а также возникшие вследствие износа или выветривания стен.

По разрушению: срез, раздавливание и разрыв.

По направлению: наклонные, вертикальные и горизонтальные.

По очертанию: криволинейные, прямые и замкнутые (не захватывающие края стен).

По глубине: сквозные и поверхностные трещины.

По степени риска: опасные и не опасные.

По времени: стабильные и нестабильные трещины.

Кавабанга! Как рассчитать цену строительства дома из пенобетонных блоков

• По размерам раскрытия: крупные — более 1 мм, мелкие — до 0,3 мм, волосяные — до 0,1 мм, развитые — до 0,5 мм.

Основными причинами трещин в стенах могут являться:

Читайте также:  Бетон B20: технические характеристики, особенности и применение

Воздействие поверхностных нагрузок

. Они могут возникать от складирования вблизи стен промышленного сырья, строительных материалов или изделий. От воздействия таких нагрузок появляется сжатие грунта и осадка фундамента, вызывающая трещины.

Температурные деформации

. Они могут вызвать трещины, если длина здания — большая, и в нем отсутствуют температурные швы. Повреждения в этом случае возникают в средней части строения, трещины имеют вертикальное направление.

Борьба с мелкими трещинами

Что делать, если свежебетонируемый пол покрылся сетью мелких трещин? Хотя их наличие вполне естественно, но в процессе эксплуатации пола возможно попадание влаги в трещины, а температурные перепады приведут к углублению и расширению дефектов. Даже если бетонный слой выполняет функцию стяжки пола в жилом помещении, где не предвидятся температурные перепады, доступ влаги, и он находится под слоем покрытия пола, все равно могут возникнуть разные форс-мажорные обстоятельства.

Есть интересная технология самозалечивания трещин. Производитель гидроизоляционных материалов Пенетрон предложил во время замеса бетонной смеси добавлять Пенетрон Адмикс. Изначально материал применялся для сохранения прочности, водостойкости и химической стойкости. Но было замечено, что если на появляющиеся в бетоне с модифицированной добавкой мелкие трещины толщиной до 0,4 мм добавлять влагу, то в течение нескольких суток они залечиваются (зарастают кристаллами).

Обратите внимание: такой ремонт возможен, если Пенетрон Адмикс добавлен на стадии приготовления бетона. Можно добавить растворенный в воде материал в миксер, транспортирующий готовую бетонную смесь.

Другие методы лечения трещин

Перед тем как приступить к лечению трещин, их нужно расширить. Для этого подойдут различные инструменты:

1. Электрооборудование (болгарка, дрель, шлифовальная машина).
2. Обычные слесарные инструменты (нож, лопата, мастерок, шпатель, металлическая щетка, стамеска, долото, молоток).
3. Дополнительные приспособления (кисть малярная, линейка, пылесос).

Для заделки трещин используются следующие методы:

• инъекцирование;
• заливка (поверхностное заполнение).

Для инъекции к глубокой трещине с 2 сторон в шахматном порядке высверливаются наклонные скважины, в которые устанавливаются трубки. В трубки под давление закачивается заполняющий раствор, затем трубки удаляют. Поверхностное заполнение подходит для неглубоких расширенных трещин.

В зависимости от используемых материалов различаются следующие классические виды заполнения трещин:

1. Силикатизация.
2. Битумизация.
3. Смолизация.
4. Цементация.

Силикатизация

Силикатизация – это применение жидкого стекла или раствор силиката натрия (калия). Еще одно название материала силикатный клей. Он продается в любом хозяйственном магазине. Жидкое стекло обладает следующими химическими свойствами:

• растворяется в воде;
• при смешивании с ацетоном полимеризуется (образует силикатный каучук);
• при смешивании с серной кислотой образует твердая нерастворимая в воде кремневая кислота.

Поэтому заполнение трещин жидким стеклом состоит из 2 частей. Сначала закачивается силикат натрия, затем хлористый кальций (кальциевая соль соляной кислоты). В результате химической реакции получается трудно растворимый гидросиликат.

Жидкое стекло применяют в качестве добавки к бетонному раствору. Готовая смесь значительно быстрее схватывается. Кроме того, у бетона снижаются такие показатели, как пористость и водопроницаемость, а стойкость к кислотам и заражению микроорганизмами повышается.

Часто силикат натрия используется для ремонта поверхности бетона. Раствор действительно прочно связывает разрушающиеся частицы между собой. Бетонный пол выглядит блестяще. Но не стоит забывать, что жидкое стекло растворяется в воде и покрытие пола при контакте с влагой просто смоется.

Цементация

Цементация производится инъекционной подачей цементного раствора. Раствор приготавливается из цемента марки не менее М 400. В зависимости от ширины трещины применяют раствор разной консистенции. Среднее соотношение воды и цемента 1:1.

На самом деле, для ремонта трещин уже давно применяют специальные ремонтные смеси. Растворы, получаемые из таких смесей пластичные, безусадочные, быстро твердеют. Применяются ремонтные смеси марки Емако, Бирсс, Барс Консолит, Mapegrout Thixotropic(Италия), Ceresit, Thomsit, Geolite.

Материалы для ремонта бетонных полов

Несмотря на широкий выбор, эффективных материалов для восстановления бетона не так много. Чаще всего применяется готовый бетонный раствор. В этом случае берут тот же цемент, что и основная конструкция (по марочной прочности).
Недостаток в том, что адгезия между старым и новым бетоном может быть недостаточно высока, что обязывает к тщательной подготовке. Готовые ремонтные составы обеспечивают большее сцепление.

Для ремонта бетонного пола можно применить:

• среди цементов есть смысл обратить внимание на портландцементы, основанные на силикате кальция. В зависимости от состава сам силикат подразделяется на цветной, белый, простой, быстротвердеющих, сверхбыстротвердеющий, сульфатостойкий. Кроме этого материала для восстановления могут использоваться силикатные, глиноземистые цементы, полимерцементы;
• заполнители – тут работают природные материалы (морской материал, камень, гравий, песок). Чтобы получить долгосрочный и качественный ремонтный состав, следует учитывать форму и текстуру частиц, гранулометрию, отсутствие органических примесей, чешуйчатость, наличие солей и проч. Хорошую эффективность в этой группе проявили материалы Скрепа 500;
• добавки – это химические вещества необходимые для обеспечения определенных свойств. Это может быть замедление или ускорение твердения, придание пластичности, удобоукладываемости;
• органические полимеры – чаще всего подобные материалы называют смолами. Они отличаются по эластичности, гибкости, степени жесткости. Длительное время они сохраняют глянец и прочность. Максимально известными в этой группе считаются наливные полы. Они используются как для укладки, так и для ремонта промышленных полов. Есть смысл обратить внимание на инъекционные составы на основе полиуретановых смол. Они успешно изолируют подвижные трещины и работают на остановку напорных течей;
• бетонполимеры – это материалы, основанные на портландцементах и мономере, — он полимеризуется после отверждения бетона. Плюс в том, что бетон получает существенную прочность на сжатие по сравнению с традиционным. Не менее резво повышается морозостойкость, стойкость к агрессивным средам, поверхность становится водонепроницаемой.

Ремонт сколов и выбоин

Ремонт поверхностных повреждений состоит из нескольких этапов:

1. Определение площади разрушения.
2. Выполнение надрезов в бетоне вокруг разрушенной поверхности и демонтаж поверхности разрушения. Это следует сделать из расчета, что структура бетона в этих местах может быть повреждена, из-за чего может не получиться прочное сцепление с ремонтной смесью. Однако, отбивку нужно производить аккуратно, чтобы не повредить целостность бетона.
3. Уборка крошки и пыли. Можно сделать влажную уборку и/или пропылесосить. Простое подметание пола, даже с увлажнением, не приведет к качественному обеспыливанию поверхности.
4. Подбор и нанесение ремонтной смеси.

Ремонт бетонного пола в гараже, жилом и промышленном помещении

Методы по ремонту пола в гараже, на складе или в квартире используются одни и те же. А вот подбор ремонтных смесей осуществляется с учетом разных показателей:

Применяемые ремонтные смеси: Емако, Бирсс, Барс Консолит, Mapegrout Thixotropic(Италия), Ceresit, Thomsit, Geolite.

Кроме того, нужно знать, что ремонту подвергается бетонный пол, в котором разрушению подверглось не более 40 % объема. Если разрушений больше, то целесообразно произвести замену бетонного пола (стяжки).

Чем заделать трещины в бетонном полу

Сразу нужно сделать оговорку, ремонт бетонного пола на складе или в промышленных постройках сильно отличается от восстановления поверхности в собственном гараже или на площадке перед домом. Разница состоит именно в используемых материалах. В домашних условиях трещины в бетоне можно заполнить тем, что есть под рукой, – ремонтными смесями на основе жидкого стекла, цемента, песка, использовать любой доступный наполнитель.

Для нагруженных бетонных полов такой вариант не подходит, слишком слабыми получаются заплаты. Поэтому для обычных стяжек используют ремонтные смеси на основе эпоксидной смолы ЭД20 с волоконным минеральным наполнителем.

Более сложные повреждения, на глубину до 60 мм, можно отремонтировать специальными наливными составами с гранитным и базальтовым наполнителем, типа «Вайтмикс». Их характеристики в отвержденном состоянии заметно выше самодельных смесей:

• Готовность к эксплуатации – не более чем через 72 часа;
• Отсутствие усадки и высокая текучесть, осаживание испытательного конуса составляет 270 мм;
• Отличная адгезия к ломаному бетону – 2000 кПа;
• Высокая контактная прочность -8000 кПа.

Это примерно уровень новой стяжки бетоном М300 В(22,5).

Смеси для промышленного ремонта стоят дорого, в среднем восстановление бетонного пола обходится в 2500-2800 руб/м2. Поэтому их использование оправдано только для восстановления нагруженных бетонных полов в перекрытиях многоэтажных зданий или лестничных пролетов.

Для восстановления стыков и ям на бетонных полах на стоянках и в гаражах можно использовать более традиционные цементно-песчаные смеси с наполнителем из полимерной и металлической фибры.

Если трещина очень длинная и глубокая, то вполне реально заделать ее с помощью ремонтного расширяющегося шнура, применяемого для ремонта повреждений в стенках и донной части бетонной чаши бассейнов в спортивных комплексах.