Как смастерить самодельное оборудование для пенобетона своими руками?

Схема устройства пеногератора для изготовления пенобетона

Для изготовления пеногенератора понадобится: металлическаятруба (2 заготовки), насос, шланги, вентили. А также сварочный аппарат. Болееподробно комплектующие указаны в спецификации, которая сопровождает чертеж

Чертеж пеногератора для пенобетона

Изготовление камеры смешивания

К одной из заготовленных труб приварить два патрубка. Причемодин из них (по которому будет подаваться воздух) целесообразно разместить сторца. А второй, предназначенный для подачи пенообразующей эмульсии приварить

сбоку (под углом в 90°).

Оба входные патрубка (торцевой и боковой) снабжаются двумявентилями:

На практике, после того как отрегулированы параметры подачисмеси, регулировочными вентилями не пользуются.

Примечание. Диаметр бокового патрубка должен быть на 15-20%больше диаметра торцевого патрубка.

Изготовление пенопатрона

Ко второй заготовке трубы приваривается патрубок.

Онпредназначен для выхода готовой смеси. Выходной патрубок целесообразнооборудовать приспособлением в виде воронки для снижения скорости выхода смеси.В заготовку помещается фильтр. Назначение которого, преобразование эмульсии в

пену. Можно приобрести готовый фильтр.

Но его функцию с не меньшим успехом могут выполнятьметаллические сеточки (ёршики) для чистки посуды.

При этом, спиральные не подходят, только проволочные. Этисеточки нужно утрамбовать как можно плотнее по всей длине трубы пенопатрона.Чтобы частички сетки не вылетали вместе со смесью, на выход трубы

устанавливается «Ерш», внутри которого установлена сетчатая шайба.

Пеногенератор для пенобетона своими руками

Приобретение этого модуля является самой затратной частью производства.

Назначение – преобразовывать пенообразователь в пену, перед подачей его в раствор.

Конструкция пеногенератора состоит из трех узлов:

1. подающий модуль. В него заливается раствор пенообразователя. Эту функцию может выполнять любая емкость;
2. преобразующий модуль. Квинтэссенция установки – преобразование пены;
3. дозирующий модуль. Обеспечивает возможность подачи пены в раствор заданной плотности (определяется маркой пеноблока).

Схема пеногератора для производства пенобетона

Схема устройства пеногератора для изготовления пенобетона

Для изготовления пеногенератора понадобится: металлическая труба (2 заготовки), насос, шланги, вентили. А также сварочный аппарат. Более подробно комплектующие указаны в спецификации, которая сопровождает чертеж пеногератора.

Сборка пеногератора для пенобетона (схема-чертеж)

Чертеж пеногератора для пенобетона

Изготовление пеногенератора

Специфика заводской трубки пеногенератора в том, что вначале она имеет узкий канал, который затем расширяется. Такой прием позволяет увеличить скорость прохождения эмульсии по трубке. Тогда на выходе у нее будет максимально возможная скорость.

Статья по теме: Чем шпаклевать откосы своими руками правильно?

Как сделать пеногенератор для пенобетона своими руками?

Для этого нужно изготовить камеру турбулентного смешивания и основной пенопатрон.

Изготовление камеры смешивания

К одной из заготовленных труб приварить два патрубка. Причем один из них (по которому будет подаваться воздух) целесообразно разместить с торца. А второй, предназначенный для подачи пенообразующей эмульсии приварить сбоку (под углом в 90°).

Оба входные патрубка (торцевой и боковой) снабжаются двумя вентилями:

• запорный (позволяющий перекрыть подачу пенообразователя);

• регулировочный (позволяющий отрегулировать параметры подачи, изменить напор, давление, количество и т.п.).

На практике, после того как отрегулированы параметры подачи смеси, регулировочными вентилями не пользуются.

Примечание. Диаметр бокового патрубка должен быть на 15-20% больше диаметра торцевого патрубка.

Изготовление пенопатрона

Ко второй заготовке трубы приваривается патрубок. Он предназначен для выхода готовой смеси. Выходной патрубок целесообразно оборудовать приспособлением в виде воронки для снижения скорости выхода смеси. В заготовку помещается фильтр. Назначение которого, преобразование эмульсии в пену. Можно приобрести готовый фильтр.

Но его функцию с не меньшим успехом могут выполнять металлические сеточки (ёршики) для чистки посуды.

При этом, спиральные не подходят, только проволочные. Эти сеточки нужно утрамбовать как можно плотнее по всей длине трубы пенопатрона. Чтобы частички сетки не вылетали вместе со смесью, на выход трубы устанавливается «Ерш», внутри которого установлена сетчатая шайба.

Соединение камеры смешивания и пенопатрона

Дальше нужно соединить камеру смешивания и пенопатрон. Естественно, сделать это нужно так, чтобы приваренные патрубки были размещены с противоположных торцов. Чтобы обеспечить увеличение скорости прохождения пенобетонной смеси по трубке, нужно между ними установить сопло Лаваля или шайбу-жиклер. Замена сопла на жиклер снизит КПД конструкции на 30-40%, за счет снижения скорости прохождения смеси через нее. Однако она дешевле, проще в установке и может быть использована как временный вариант. Место установки сопла или жиклера показано на схеме.

Схема пеногератора для пенобетона с использованием шайбы-жиклера

Соотношение размеров пеногенератора для пенобетона (глубина и входной диаметр)

Соотношение размеров пеногенератора для пенобетона

Подключение компрессора к торцевому патрубку камеры смешивания

Для работы пригоден любой компрессор, который обеспечит давление в 6 атм. Использование компрессора с ресивером, редукционным клапаном и манометром позволит регулировать давление.

Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net

3. Подключение емкости для пенообразователя к боковому патрубку камеры смешивания

Емкость устанавливается на пол, к ней крепится шланг, посредством которого пенообразующая эмульсия (пенообразователь плюс вода) будет подаваться в смеситель посредством движения через боковой патрубок. Установка небольшого насоса (обычного бытового «ручейка») позволит организовать более эффективную подачу пенообразователя в пеногенератор. Однако, в целях экономии, подача может быть организована и самотеком.

Статья по теме: Монтаж инсталляции для унитаза

Изготовленный таким нехитрым образом пенообразователь для пенобетона обойдется намного дешевле, нежели покупной. А полученная пена ничем не будет уступать пене, полученной из заводского генератора.

Соединение камеры смешивания и пенопатрона

Дальше нужно соединить камеру смешивания и пенопатрон.Естественно, сделать это нужно так, чтобы приваренные патрубки были размещены спротивоположных торцов. Чтобы обеспечить увеличение скорости прохожденияпенобетонной смеси по трубке, нужно между ними установить сопло Лаваля илишайбу-жиклер.

Замена сопла на жиклер снизит КПД конструкции на 30-40%, за счетснижения скорости прохождения смеси через нее. Однако она дешевле, проще в установкеи может быть использована как временный вариант. Место установки сопла или жиклера

показано на схеме.

Схема пеногератора для пенобетона с использованием шайбы-жиклера

Соотношение размеров пеногенератора для пенобетона (глубина и входной диаметр)

Соотношение размеров пеногенератора для пенобетона

Подключение емкости для пенообразователя к боковомупатрубку камеры смешивания

Емкость устанавливается на пол, к ней крепится шланг,посредством которого пенообразующая эмульсия (пенообразователь плюс вода) будетподаваться в смеситель посредством движения через боковой патрубок. Установканебольшого насоса (обычного бытового «ручейка») позволит организовать болееэффективную подачу пенообразователя в пеногенератор. Однако, в целях экономии,

подача может быть организована и самотеком.

Изготовленный таким нехитрым образом пенообразователь дляпенобетона обойдется намного дешевле, нежели покупной. А полученная пена ничем

не будет уступать пене, полученной из заводского генератора.

Самодельное оборудование для производства пеноблоков — видео

Устройство пеногенератора для пенобетона в домашних условиях

Второй составляющей производства пеноблоков, которую можноизготовить своими силами является форма для заливки пенобетона.

Формы для пеноблоков своими руками

Формовочная емкость может быть изготовлена из любогоматериала: фанеры, металла, пластика. Главное требование, материал не должен

деформироваться в процессе заливки раствора.

Изготовление формы предполагает прохождение двух этапов:

Как сделать пенообразователь своими руками

Компоненты для пенообразователя.

1. Каустическая сода 16 г/м3.
2. Живичная канифоль 60 г/м3.
3. Столярный костный клей 65 г/м3.

Инструкция

1. Сначала готовим столярный клей, разводим его. Измельчаем и замачиваем 1 кг клея в ведре с водой на сутки.
2. Подогреваем на огне примерно до 60-70 градусов и тщательно перемешиваем, пока он не растворится полностью.

Дело сделано.

Качество пены можно проверить, перевернув сосуд с ней (ведро или миску). Если пена держится, не вытекает, то получилось всё, как надо.

Хранение пенообразователя

Материал совсем не капризный, не портится ни на жаре, ни на холоде. Обычно хранится в запечатанных ёмкостях. Только нельзя допускать соприкосновения пенообразователя с нефтепродуктами.

Как правильно рассчитать размер формы для пеноблоков?

Строительные блоки (стеновые) обычно производятся в такомсоотношении (пропорции) длина : ширина : высота – 4 : 2 : 1. Такое соотношениеявляется оптимальным, поскольку позволяет выполнить перевязку рядов кладки безподрезки блоков. Таким образом, если глубина формы 150 мм, то ее ширина и длина

будут соответственно равна 300 и 600 мм.

Для частного производства пенобетонных блоков, целесообразноиспользовать форму, позволяющую одновременно изготавливать до 30 пеноблоков.

Обратите внимание, длина формы будет длиннее, чем суммарнаядлина блоков. Это обусловлено тем, что перегородки в форме имеют определенную

толщину.

Примечание. Лучше устанавливать перегородки таким образом,чтобы плоскость наибольшей площади оказалась сверху. Таким образом,обеспечивается более быстрое высыхание блока и равномерный набор прочности

пенобетона. По этой же причине не рекомендуется делать многоуровневые формы.

Как сделать формы для пеноблоков своими руками?

Процесс изготовления формы начинается с устройства дна. Кнему жестко крепятся боковые стенки и устанавливаются разъемные внутренние

перегородки.

Мастера советуют делать форму для пенобетонных блоковразборной.

Такой прием позволит варьировать размеры блоков. По этой же причинеперегородочные пластины не следует сваривать между собой. Лучше сделать в них

разрезы до половины ширины и соединить через них.

Если используется фанера в качестве материала дляизготовления опалубки, то нужно крепить перегородки гвоздями. Уголки, распорки ит.

п. отпечатаются на готовом блоке. Это не нанесет ему вреда, но и красоты не

прибавит.

Совет. Лучше применять ламинированную фанеру.

Схема-чертеж формы для пеноблоков и внешний вид показаны нарисунках.

Схема-чертеж формы для пеноблоков

Схема-чертеж формы для пеноблоков (размеры элементов опалубки)

Металлическая опалубка (форма) для производства пеноблоков

Сборка формы для производства пеноблоков

Преимуществом самодельной формы является возможностьполучения пеноблоков нестандартной длины или конфигурации.

Дата: 08-02-2015Комментариев: Рейтинг: 53

Приходилось ли вам слышать, что любое развитие происходит с определенной цикличностью: после подъема происходит спад производства, потом опять начинается подъем, и все происходит по замкнутому кругу? Такая синусоида развития имеет место практически во всех сферах жизнедеятельности.

Компоненты и оборудование для производства пеноблоков.

Стали жить богаче — все хотят строить дома, гаражи, бани. Да мало ли что хочет выстроить человек — были бы материалы да оборудование под рукой.

И вот здесь люди сталкиваются с проблемой, так как материалы и являются самой дорогой частью всех расходов на строительство. Если говорить об отделочных материалах, то здесь нет иных вариантов, кроме покупки всего необходимого в торговой сети. А вот изготовить в домашних условиях блоки из пенобетона вполне реально.

Сам технологический процесс несложный, так как при производстве пенобетона всего лишь необходимо организовать смешивание цементного раствора с пеной и залить полученную смесь в формы. Все необходимое оборудование для производства пенобетона можно приобрести в специализированных магазинах.

Пенообразователь для пенобетона своими руками

Состав пенообразователя:

• каустическая сода (едкий натр) – 0,15 кг;
• канифоль – 1 кг;
• столярный клей – 0,06 кг.

Технология изготовления несколько трудоемкая и занимает много времени. Поэтому целесообразна только при значительных объемах работ.

Как сделать пенообразователь для пенобетона в домашних условиях

Приготовление предусматривает выполнение двух этапов:

1. смешивание клеевого раствора. Для этого кусочки сухого клея заливаются водой (1:10) и оставляют на сутки. За это время клей немного разбухнет, но будет держать форму. Поэтому, емкость с водой и клеем нагревают до 60 °С (при постоянном перемешивании). Клеевой раствор готов, когда все кусочки растворились и образовали однородную массу;
2. приготовление канифольного мыла. С этой целью натр доводят до кипения. Затем в него постепенно вводят канифоль. Процесс кипячения займет около 2-х часов до полного растворения канифоли.

Примечание. Канифоль следует предварительно раздробить.

Оба состава смешиваются, когда канифольное мыло остынет до 60 °С.

Примечание. При смешивании канифольное мыло вливают в клеевой раствор. Пропорция для смешивания 1 : 6.

Статья по теме: Установка слива в ванной

Полученную смесь заливают в пеногенератор и получают пену высокой плотности. Оптимальной для использования считается пена плотностью 80 гр/дм.куб. Использование менее плотной (более воздушной пены) ухудшит качество блока и приведет к быстрому его разрушению.

Примечание. Проверить качество пены, можно наполнив ею ведро. После переворачивания ведра пена должна удержаться внутри.

Схема производства пеноблоков показана на рисунке.

Схема производства пеноблоков

Отметим, что подобно первому блину, первые пенобетонные блоки обычно также выходят комом. Этому есть несколько причин:

• сложность дозирования составляющих компонентов в растворе;

• повышенное/пониженное содержание воды в растворе;

• повышенное содержание пенообразователя в растворе. Его расход не должен превышать 1,5 л. на 1 м/куб.

Во-первых, потому что пенообразователь дорогой.

Во-вторых, потому что увеличение его в составе смеси увеличивает время на затвердение бетона.

В-третьих, потому что это снизит прочность блока.

• варьированием времени замеса;

• экспериментальное определение времени для набора прочности блоками;

• режимом сушки готовых (расформованных) блоков.

К сожалению, подобные эксперименты не только продлевают время строительства, но приводят к дополнительным расходам. Однако, как свидетельствуют пользователи, они вполне оправданы. Тем более что, дефектные пеноблоки могут быть использованы в качестве засыпки под пол, а б/у оборудование для производства пенобетона можно продать.

Примечание. Как показывает практика, лучше делать конструкционные пеноблоки (марки D-900 и выше). Они содержат меньше пор, по сравнению с теплоизоляционными, и новичкам их изготавливать проще.

Необходимые материалы и инструменты

Даже с учетом стоимости оборудования полученные блоки из пенобетона будут дешевле, чем приобретенные в готовом виде. Но можно сделать и все оборудование самостоятельно. Для этого необходимо иметь следующее:

листовой металл;электромотор (можно использовать и двигатель внутреннего сгорания, например, от мотоблока);редуктор;электросварка;компрессор;металлические трубы разного диаметра (можно использовать обрезки труб);резиновые шланги.

Вернуться к оглавлению

Из листового металла вам предстоит сварить цилиндр.

Подойдет любая цилиндрическая емкость. Главное, чтобы она была прочной, так как пенобетон обладает приличным весом. Стенки емкости должны не деформироваться под воздействием давления изнутри.

Расположение емкости для смешивания может быть как горизонтальным, так и вертикальным. В верхней части емкости необходимо организовать горловину для заправки оборудования цементом, песком и водой. В нижней же части должен быть патрубок с краном для выгрузки готового пенобетона.

Вернуться к оглавлению

Схема высоконапорного пеногенератора.

А теперь необходимо обустроить в емкости смешивание. Внутри нее (в центральной части) располагаем металлический вал.

Нижний конец вала должен быть впрессован в подшипник, который зафиксирован в днище смесителя. Вал необходимо максимально надежно зафиксировать на расстоянии 20 см от верхнего среза. Для этого корпус подшипника по трем направлениям фиксируют к емкости смесителя.

На валу необходимо организовать червячный механизм для смешивания. В верхней части вала должен находиться шкив, который зафиксирован шпонкой. А теперь необходимо обеспечить надежный привод: напротив шкива вала должен находиться шкив от редуктора, связанного с двигателем.

Не имеет принципиального значения, каким образом это будет организовано. Конструкция станины для расположения двигателя может быть различной. Самый простой вариант смесителя готов.

Пенообразователь для изготовления пенобетонаявляется главной частью всего оборудования. В доказательство этого послужат примеры того, что многие умельцы используют для смешивания обычную бетономешалку.

Несложно догадаться, что без смесителя, о котором шла речь, можно обойтись. Смешивать поможет даже обычная дрель со специальной насадкой. Но это не выход, так как при наличии такого простого оборудования вы не сможете сделать достаточного количества блоков.

По этой причине смеситель в наличии необходимо иметь. Причем существует следующая зависимость: чем больше объем смесителя, тем быстрее окупятся все ваши затраты. Но не будем заниматься подсчетами, а вернемся к изготовлению пенообразователя.

Вернуться к оглавлению

Схема металлической кассетной формы для пенобетона.

Здесь необходимо изготовить из металлической трубы нехитрое устройство. К трубе привариваются три патрубка (два должны быть расположены в торцевой части, а третий должен быть сбоку), два из которых должны быть обеспечены кранами. Третий патрубок будет выпускным, поэтому он несколько шире двух остальных.

К одному патрубку подключается любой компрессор. Для этого лучше использовать компрессор с ресивером, который обеспечен редукционным клапаном и манометром. Так вам будет очень легко добиться определенного давления и поддерживать его в оптимальном для вас режиме работы.

К боковому патрубку подводится шланг от емкости с пенообразующим составом. Рассчитывать на то, что этот состав будет подаваться самотеком в смесительную камеру, не стоит. Сделайте все надежно и поставьте небольшой насос.

Пенообразователь готов.

Но изготовить такое оборудование еще не значит, что вы сразу же сможете на нем получить густой и надежный состав пены. Придется долго повозиться с кранами, прежде чем вы добьетесь оптимального режима работы. А добиться этого поможет понимание того, что происходит внутри смесительной камеры.

Вернуться к оглавлению

Принцип действия пенообразователя.

Подаваемый в камеру состав пенообразующей жидкости должен проходить через зауженное отверстие, тогда на выходе он будет иметь большую скорость. Это же следует сказать и о подаваемом воздухе. В камере будет происходить турбулентное движение обоих подвижных сред и их перемешивание.

Увеличение объема будет выталкивать пену по выпускному патрубку.

Через шланг эта смесь должна подаваться на смешивание с бетоном. На выходе со шланга есть смысл поставить наконечник в форме расширяющейся воронки. Так пена будет получать еще больший объем.

Пугаться слишком большого объема не стоит, так как частицы бетона «погасят» часть пены в ходе перемешивания. Для обеспечения высокого качества пенобетона вам придется еще некоторое время экспериментировать с разными комбинациями параметров: скорость вращения вала в смесителе, скорость подачи пены, даже скорость выгрузки полученной массы в емкость может сказаться на качестве готовой продукции.

Немаловажная часть оборудования — формовочная емкость.

Казалось бы, пенобетон легкий, поэтому сделать форму можно из любого материала. В реальности все не так просто. Необходимо сначала сделать корпус емкости согласно параметрам предполагаемых блоков из пенобетона.

Размеры растворосмесителя для производства пеноблоков.

Обычно пропорции всех строительных блоков, включая обычный кирпич, используются такие, 4:2:1. При строительстве эти пропорции оптимальны, так как кладка таких блоков обеспечивает надежную перевязку рядов. Соответственно, если глубина вашей формовочной емкости 60 см, то ее остальные параметры должны быть кратны 30.

Разбиваем всю ширину емкости по 30 см и устанавливаем разделительные пластины. Поперечно им устанавливаем пластины на расстоянии 15 см друг от друга. Между собой пластины можно сочленить, если сделать в них разрезы до половины ширины.

Целесообразно сделать формовочную емкость разборной (кроме корпуса). Такой вариант позволит изготавливать блоки из пенобетона различных линейных параметров. Для строительства одного объекта это может быть и не нужно, но для производства изделий на реализацию (под заказ) такую меру можно предусмотреть.

Вернуться к оглавлению

Как уже отмечалось, качество пенобетона будет зависеть от многого, поэтому разные режимы работы оборудования можно предусмотреть еще по ходу его изготовления. Будет совсем нелишним, если вы попробуете использовать многоступенчатый шкив. Так вы обеспечите изменение скорости вращения вала в смесительной машине.

Этого же можно добиться и путем изменения подачи тока на электродвигатель, однако такое решение можно назвать сомнительным.

Электродвигатель при изменении силы тока быстро выйдет из строя. А вот при использовании двигателя внутреннего сгорания добиться изменения скорости вращения вала можно с помощью обычного акселератора. Оптимально использовать оборудование, оснащенное таким двигателем, в местности, где подача тока затруднена.

Вернуться к оглавлению

Схема производства пенобетона.

Есть большая вероятность того, что для изготовления пенобетона своими руками вам потребуется дополнительное оборудование для просеивания песка.

Подойдет для этого либо металлическая сетка с небольшим отверстием, либо более технологичное оборудование в виде несложного устройства. Изготавливается для этого металлический каркас в виде обычного стола, где вместо столешницы на шарнирах установлено металлическое решето. В угловой части решета закрепляется изогнутый вал, который должен приводить в движение электродвигатель.

Достаточно просто бросить песок на поверхность включенного «столика» — и можно под ним забирать отсеянный песок. Особенно актуально такое оборудование в той местности, где добыча чистого строительного песка затруднена. А обойтись без чистого песка невозможно, так как пенобетон с примесями камешков имеет низкое качество.

Чтобы производить пенобетон в большом объеме, можно свести ненужные затраты времени до минимума. Например, в приемной горловине смесителя устанавливается резак для вскрытия мешков с цементом: боком положите мешок на это устройство, и весь цемент мгновенно окажется в емкости.

Не следует забывать, что в первую очередь в смеситель необходимо заливать воду.

Пенобетон у вас получится при любом порядке загрузки материалов, но если сухой цемент или песок загружать в первую очередь, то может забиться выпускной патрубок, что очень сильно затруднит выгрузку пенобетона.

Итак, если Вы решили провести скрытую проводкупри ремонте в доме, необходимо под укладку кабеля в стенах вырезать канавки, именуемые также штробами. Для этого можно использовать специальный инструмент, однако его стоимость довольно высокая для одноразового использования. Гораздо правильнее будет сделать штроборез своими руками, немного модернизировав болгарку, которая должна быть в арсенале каждого мужчины. О том, как изготовить простой, но в то же время удобный в использовании самодельный инструмент для штробления стен, читайте далее!

Что понадобится для его создания и монтажа?

Прежде чем начинать изготавливать пенообразователь, необходимо выполнить чертеж будущего аппарата. Чертеж можно выполнить самостоятельно либо найти уже готовый вариант.

Схема высоконапорного пеногенератора.

Пеногенераторы для пенобетона можно сконструировать, воспользовавшись следующими инструментами и материалами:

• погружной насос;
• сварочный аппарат;
• шланги;
• металлические листы;
• компрессорная установка;
• специальные вентили для регулирования и запирания пены;
• труба.

Производство ячеистых бетонных блоков означает обязательное использование пены, которую добавляют в специальную смесь. Раствор тщательно вымешивается. Свойства итогового материала во многом отталкиваются от качества полученного сырья в пеногенераторах. Пенообразователь обязан гарантировать точное смешивание всех применяемых компонентов.

Чтобы собрать подобное оборудование, необходимо определенное количество времени. Чтобы воздух попадал в закрытую камеру, нужен обычный пылесос. Однако такое оборудование не имеет возможности контролировать расход пены. Изготовление пенообразователя начинается с камеры, в которую будут поступать воздух и смесь.

Для хранилища можно применить любую металлическую емкость в виде цилиндра. Воздух с раствором поступает в емкость без остановки. Чтобы это выполнить, необходим специальный насос (погружного типа) и шланг. Сжатый воздух будут направлять в камеру из компрессорной установки через второй шланг. Нагрузка в таком аппарате будет настраиваться с помощью вентиля. Чтобы давление повысилось, вентиль прикручивается сильнее. Так же в систему поступает вода.

Пенообразователь оборудуется специальной насадкой, которая устанавливается отдельно в обшивку. Внутри данного элемента располагается канал, сначала он сжимается, а после увеличивается. Раствор выходит из насадки и оказывается в пенопатроне. Пенопатрон обладает большим значением в процессе формирования пены. Внутри него помещают металлические сетки, которые применяют при мытье посуды. Его производят из проволоки маленького диаметра. Раствор из насадки попадает на фильтр. Этот фильтр можно приобрести в любом сантехническом магазине.

Плотная, однородная пена — признак качественного материала.

Нельзя забывать о том, что все соединения требуют уплотнения. Ножки такого оборудования изготавливают из металлической трубы. Их приваривают к обшивке, используя сварочный аппарат.

Специалисты советуют делать пенообразователь самостоятельно, но учитывая такие моменты:

• глубина насадки и ее входной диаметр обязаны быть равны;
• выходной диаметр насадки должен быть в три раза меньше ее глубины;
• диаметр отверстия в центре насадки должен быть примерно 10 миллиметров.

В случае сборки пенообразователя с выдачей 200 литров пены, диаметр пенопатрона равен 40 миллиметрам, а его длина около 70 сантиметров.

Если выдача пены в час равна 500 литрам, то диаметр – 70 миллиметров, а длина – 70 сантиметров. Габариты других элементов пенообразователя выбираются индивидуально в каждом отдельном случае.

Вернуться к оглавлению

Простая самоделка

Для начала предоставим простую инструкцию в картинках по изготовлению штробореза на базе болгарки своими руками. В этом случае Вам понадобится сама болгарка, дополнительная гайка и два алмазных диска по бетону.

Сборка состоит из двух простых действий, а именно:

Устанавливаем первый диск как обычно, тщательно притянув его гайкой.После гайки крепим еще один диск и снова притягиваем его гайкой.

Обращаем Ваше внимание на один важный момент – если резьбы не хватает для полного закручивания гайки, лучше не рисковать с использованием такой самоделки. В этом случае вместо гайки можно использовать металлическое кольцо такого же диаметра, но меньшей ширины либо набор из шайб. Последний вариант удобен тем, что можно сделать наиболее подходящую ширину канавки в зависимости от выбранного сечения кабеля.

Вот и вся инструкция по созданию штробореза из болгарки своими руками. Недостаток такого варианта в том, что вся пыль будет распространяться по комнате и ухудшать условия работы. Именно поэтому рекомендуется сделать более модернизированный вариант – с защитным кожухом, о котором мы и поговорим далее.

Виды и составы материала

Пенообразователь бывает органический и синтетический. Органический пенообразователь создается из натурального сырья. Пенобетон выходит экологичный и крепкий. Синтетический дешевле, но наименее высококачественный и крепкий.

Всепригодного подхода к тому, как эффективен тот либо другой пенообразователь, нет по сей день. Как понятно, незапятнанная жидкость пены фактически не образует. Но ежели в нее добавить незначительно поверхностно-активных веществ (ПАВ), уменьшится ее поверхностное натяжение, а означает и издержки энергии на образование пены. ПАВ для воды издавна и отлично известны – это мыло. Оно появляется при содействии звериного либо растительного жира со щелочью. Натриевые мыла – твердые, а калиевые – водянистые. Почти все начинающие пенобетонщики пробовали при изготовлении пенообразователя своими руками применять как базу мыло. Выходит красивая пена, а пенобетон никуда не годен.

Дело в том, что в цементе содержится много кальция. Ионы калия и натрия в молекулах мыла стремительно заменяются ионами кальция, а кальциевые мыла в воде не растворяются. Соответственно, готовая пена стремительно разрушается. Ежели же заместо звериного либо растительного жира взять смоляную либо нафтеновую кислоту, то получится мыло, которое в присутствии кальция свои пенообразующие характеристики не уменьшает, а наращивает. Такое мыло может стать основой для пенообразователя, сделанного своими руками.

Пенообразователь быть может на органической базе, но быть может и синтетическим. Синтетический дешевле и неприхотливее в производстве, но из него выходит наименее высококачественный и наименее крепкий пенобетон. Исходя из убеждений экологии к нему тоже есть претензии. Органический – экологически незапятнанный, создается из натурального сырья. Пенобетон на базе этого пенообразователя прочнее, так как пена активнее связывается с веществом, а межпузырьковые перегородки получаются наиболее толстыми.

Усовершенствованный инструмент

Чтобы вся пыль сразу же исчезала во время штробления стен, можно оборудовать свой самодельный штроборез пылесосом.

Всасывающий шланг закрепляется над режущей частью, тем самым моментально забирает так называемое «пылевое облако». Модернизированный кожух можно купить, а можно сделать своими руками. В первом случае Вы отдадите немалое количество денег на деталь от известного производителя, поэтому лучше использовать второй вариант.

Для того чтобы изготовить штроборез с пылесосом, нужно взять расходный материал и включить фантазию. Существует множество идей по сборке кожуха из металлической трубы, прочного полотна кастрюли и даже пластикового контейнера. Рекомендуем просмотреть фото идеи, чтобы набраться вдохновения и сделать свой вариант кожуха с пылеотводом:

Обращаем Ваше внимание на то, что патрубок должен быть установлен сверху самодельного штробореза, как показано на чертеже.

Это связано с тем, что режущий круг вращается в обратную сторону и, как раз при таком расположении всасывающего шланга вся пыль сразу же будет удаляться из рабочей зоны.Интересная идея для изготовленияЕсли Вы все же решили сделать самостоятельно защитный кожух, рекомендуем перед созданием патрубка замерить диаметр шланга от пылесоса, чтобы при креплении отвод не болтался и в то же время мог нормально зайти в посадочное место. Также не забываем, что для подключения такой модели самодельного штробореза нужно две электрических «точки». В этом случае советуем Вам самому сделать электрический удлинительна две розетки.Рассматриваем еще одно самодельное устройство