Кевларобетон – чрезвычайно прочный вид бетонных растворов, его свойства и применение

Состав кевларобетона

В состав данного стройматериала входят такие компоненты:

• минеральные наполнители средней и крупной фракции, в том числе с глинистыми включениями;
• отсев гранита разной фракции, базальт, доломит или щебень;
• песок мелкозернистый;
• цемент;
• пластификатор С-3 или СП-1;
• вода (около 17% от общей массы);
• красители (обычно используются железооксидные, фталоцианиновые пигменты или сажа).

В целом основной набор составляющих кевларобетона такой же, как и для приготовления иных видов тяжелых бетонов. Разница — в технологии его производства.

Пропорции компонентов для кевларобетона

В ходе подготовки раствора появляются так называемые бетонные окатыши, прилипающие к граниту или иному наполнителю. Внутри них находятся зерна песка, фракции отсева и цемент в центре.

После выгрузки таких шариков в формы мелкие частицы стекаются и образуют единую смесь, а более крупные формируют жесткий каркас, придающий материалу особые прочностные характеристики. Кевларобетон состоит из отдельных элементов размером до 5 см и мелких частиц (до 2 см), соединенных в единое целое.

Состав кевларобетона – основные составляющие и дополнительные компоненты

В общем, рассматривая состав смеси в более глубоком смысле, необходимо заметить, что такой вид бетона состоит из отдельных окатышей, представленных в форме эллипса. При анализе среза такого материала в нем отчетливо видны ядра в различном размере, не превышающем 5 мм, кроме них имеются отдельные включения более мелких частиц в размере, не превышающем 2 мм. Вокруг ядер, как большого, так и мелкого размера наблюдается уплотнительный материал, состоящий из смеси, входящей в состав строительного материала (цемент, отсев и песок). Благодаря своему составу кевларобетон имеет высокие показатели прочности на сжатие, стойкость к низким температурам и к ее перепадам, а также повышенную газонепроницаемость и минимально возможный для аналогичных материалов уровень износа.

Классификация бетонов

В зависимости от добавок и наполнителей бетон может иметь разные свойства. Существует такая классификация материалов:

• по плотности – особо тяжелые, тяжелые, легкие, особо легкие;
• по структуре – плотные, пористые, ячеистые, крупнопористые;
• по сфере применения – общего назначения, конструкционные, теплоизоляционные, саморасширяющиеся, тампонажные, жаростойкие, декоративные и т.д.

Технические характеристики и свойства кевларобетона

Минимальная марка прочности кевларобетона – М600, или класс В45. Таким образом, его способность выдержать нагрузку на сжатие равна 600 кгс/см².

Важно! В отличие от простых бетонов, которые выдерживают до 50-150 циклов разморозки и размораживания, у кевларобетона этот показатель на порядок выше – F700.

Поверхность материала гладкая, глянцевая. При помощи специальных пигментов его окрашивают в любой оттенок, причем расход красителей будет в 2 раза меньше, чем для пигментирования классических растворов.

Водонасыщение кевларобетона равно 0,5% (норма – менее 5%). При контакте со снегом, водой кевларобетон обладает скольжением, близким к нулю.

По сравнению с бетонными изделиями, которые были произведены обычным способом (вибролитьем), окатышный стройматериал обладает намного большей надежностью, декоративностью, лучшими физико-химическими свойствами. Он имеет высокую газопроницаемость и минимальный показатель износа.

Технология производства методом гравитационного комкования

Метод производства кевларобетона сильно отличается от классических технологий бетонирования и требует точного соблюдения рекомендаций.

Последовательность действий

Перед помещением материала в форму нужно подготовить сухую смесь и сделать окатыши диаметром от 2 см до 5 см. Промежуточный продукт представляет собой множество комков овальной формы.

Размещенные в форме, окатыши подвергают вибрированию, а затем делают распалубку и сушат изделия. В результате получается монолит без воздушных включений.

Материалы

Для получения качественной продукции используют портландцемент марки М400-М500 или выше (50 кг). Также подготавливают:

• речной или кварцевый песок фракции 1,5-2,5 мм без примесей, грязи (подойдет любой песок с содержанием глинистых компонентов не более 2,5-3%) – 150 кг;
• гранитный щебень или гравий с зерном 2,5-5 мм – 250 кг;
• пластификатор на основе полиметиленнафталинсульфоната натрия (например, «Реламикс Н») – 0,5 кг;
• воду – до 17% от общего объема;
• присадки для ускорения схватывания (органические мономеры);
• красящий порошок выбранного цвета.

Гранитный щебень

Для окрашивания раствора можно использовать разные цветовые комбинации. При неполном размешивании возможно добиться структуры, напоминающей таковую у природных камней: малахита, мрамора, гранита и т.д.

Оборудование

Для изготовления кевларобетона используют бетоносмесители гравитационного типа – машины с вращающейся и опрокидывающейся емкостью (грушей). На корпусе устройства находятся неподвижные лопасти, которые в ходе вращения груши захватывают смесь и поднимают ее наверх.

В самой верхней точке раствор срывается и падает вниз. Благодаря вращению груши, бетон превращается в окатыши. Кроме такой бетономешалки для производства применяются вибростол и формы из пластика, дно которых имитирует структуру того или иного природного материала.

Техника изготовления кевларобетона

Сухие компоненты перемешивают не дольше 1 минуты. Отдельно в воде растворяют пигмент, пластификатор, присадки. С целью экономии можно добавлять красители только в верхний слой бетона. Тонкой струей вливают жидкость в смесь и приводят установку в действие.

По мере готовности осматривают окатыши, разбивают их для оценки состава и структуры. После помещают материал в формы, заранее установленные на вибростоле.

Производят вибрацию до полного уплотнения массы. Сырые изделия выдерживают не менее 24 часов в формах, затем вынимают и оставляют еще на 5 суток. По истечении указанного срока кевларобетон станет прочным, надежным и долговечным, будет отвечать всем заявленным требованиям и может применяться по прямому назначению.

Полная технология Гранилита — обучение производству бетонных изделий

Предлагаем вам приобрести франшизу производства по технологии Гранилит. Гранилит – это технология, позволяющая производить бетонные изделия с улучшенными качествами лицевой поверхности, не требующие шпатлевки, с минимальным расходом дорогостоящего пигмента. Франшиза предполагает открытие собственного рентабельного предприятия, производящего бетонные изделия (брусчатку, тротуарные и парапетные плиты, скульптуры и прочее), используя технологию окатышного гранулирования. Данная технология повышает уровень физико-технических и эстетических показателей бетонной продукции. Ожидаемый уровень доходности производства 200 – 400 тысяч рублей. Само оно организуется за неделю, а окупается примерно за полгода.

Суть технологии Гранилит

Гранилит – это технология, которая позволяет производить бетонные изделия с улучшенными качествами лицевой поверхности, не требующие шпатлевки, при этом с минимальным расходом дорогостоящего пигмента. Такое качество достигается спецификой технологии окатышного гранулирования. При этой технологии используется модифицированный бетонный смеситель, который позволяет формироваться окатышам. Окатыши по своей сути – небольшие шарики с ядром, формирующимся из наиболее крупных фракций гранитного отсева. При формовке бетонных изделий под воздействием высокочастотной вибрации окатыши соединяются в высокопрочный монолит, создавая жесткую решетчатую структуру. Изделия из Гранилита имеют более высокие прочностные показатели, чем показатели обычного бетона. Технология изготовления Гранилита была заимствована из технологий черной металлургии.

Цель франшизы

Франшиза производства Гранилита позволит организовать собственное рентабельное бетонное производство на базе наших технологий. Производство организуется за одну неделю. Окупается за полгода. Доходность производства порядка 250 – 300 тысяч рублей.

Приобретая франшизу, вы также получаете пакет технологий производства следующей продукции:

1. Материалы мощения (брусчатка, тротуарная плитка, водостоки и т.д.)
2. Материалы ритуального назначения (памятники, обелиски, цветники, плиты мощения и т.д.)
3. Элементы ограждения (столбы, заборные секции и проч.)
4. Облицовочные материалы (сайдинг, облицовочная плитка, искусственный облицовочный камень и т.д.)
5. Малые архитектурные формы (скульптуры людей и животных, вазоны, барельефы и т.д.)
6. Материалы отделки (парапетные плиты, накладные проступи, подступенки и т.д.)

Видео-пример изготовления сборной заборной секции

Этапы обучения по франшизе Гранилит

Обучение по франшизе Гранилит проходит на базе действующего предприятия на его производственных площадях. Обучающийся будет знакомиться с производством изнутри на примере успешно работающей модели. Обучение по франшизе Гранилит занимает два дня, за которые обучающийся последовательно пройдет все стадии производственной иерархии: от рабочего-заливщика, до руководителя производства.

I этап. Практический.

На первом этапе обучающийся под руководством специалиста и с его сопроводительными комментариями наблюдает за изготовлением, а потом и сам непосредственно принимает участие в изготовлении изделий из Гранилита. На этом этапе идет ознакомление с технологией и алгоритмами бетонного производства: спецификой замеса раствора, особенностями расформовки, нюансами условий хранения и транспортировки готовых изделий и т.д. На протяжении всей практической части обучения обучающийся на собственном опыте узнает все тонкости технологии Гранилита. Увидит специфику организации рабочего пространства и особенности взаимодействия рабочих на производстве. Научится смешивать компоненты раствора и добиваться необходимой цветовой гаммы изделий, а также выполнять заливку раствора в формы и правильно расформовывать. Сопровождающий специалист полностью контролирует процесс, помогает, отмечает ошибки, а также предлагает способы их устранения. К концу первого дня обучения франшизе бетонные изделия, сделанные самим обучающимся, должны соответствовать всем технологическим, качественным и эстетическим требованиям.

II этап. Теоретический.

Второй день обучения по франшизе Гранилит полностью посвящен теоретическому изучению процесса изготовления бетонных изделий и организации работающего бетонного производства. На этом этапе обучающийся знакомится с цифровой конкретикой производственного процесса. Какое оборудование необходимо приобрести начинающему производителю. Какого качества и специфики должно быть используемое сырье. Точные пропорции составляющих бетонной смеси. А также начинающий предприниматель получит базу поставщиков оборудования и сырья. Все технические расклады производства будут прилагаться в печатном виде к пакету документов по обучению.

Помощь компании обучающемуся франшизе по организации собственного производства.

После прохождения обучения франшизе обучающемуся будет гарантирована пожизненная консультационная поддержка. В нее входит: консультации по всем технологическим и организационным вопросам, а также помощь с нахождением заказчиков.

Информационная и документальная поддержка обучения по франшизе Гранилит

1. Заключение официального договора, в котором прописываются права, обязанности сторон и гарантии.
2. Печатные материалы с рекомендациями по открытию производства «с нуля», а также обучение особенностям продаж бетонных изделий.
3. Видео и фотоматериалы для наполнения сайтов и буклетов.
4. Пакет технологической документации по Гранилит (схемы размещения оборудования, требования к организации труда и к эксплуатации оборудования на бетонном производстве, рецептура бетонных смесей, технические характеристики готовой продукции, инструкции по монтажу материалов мощения и облицовки).

О компании

Компания ЛОБАС существует на рынке бетонных изделий с 2005 года. Мы вышли на рынок с технологией производства мраморных плит из бетона. Это невероятно востребованный и эстетически привлекательный вид бетонной продукции. Активными заказчиками данного строительного материала и тогда, и до сих пор являются владельцы коттеджей и загородных домов. Наша мраморная плитка делает эксклюзивным любой архитектурный дизайн, выделяя его на фоне остальной застройки. С 2007 года мы начали расширять свой производственный ассортимент за счет изготовления пластиковых форм для бетонных изделий, а впоследствии и за счет производства оборудования. Теперь наше предприятие – это предприятие полного производственного цикла. Продукт нашего завода проходит внутри него все производственные стадии от задумки и 3-D модели до серийного производства и предпродажной подготовки.

Все наши товары проходят обязательную сертификацию и проверку качества. С 2008 года мы плодотворно сотрудничаем с зарубежными производителями бетонной продукции, обучая их отработанным и новейшим технологиям изготовления бетона.

В конце 2021 года, гражданин Сербии успешно прошел обучение по технологии Мрамор из бетона. В течение трех дней практики и одного дня теории получил всю необходимую теоретическую и практическую информацию для организации своего собственного производства в Сербии.