Фундамент из блоков ФБС для гаража

Фундамент для гаража из блоков ФБС, может использоваться при возведении жилых домов, хозяйственных и вспомогательных объектов, а так же гаражей. Перед началом обустройства бетонного основания проводятся геодезические изыскания, позволяющие определить глубины промерзания и расположения грунтовых вод. Поскольку блоки обладают большой массой, при строительстве используется грузоподъемная техника.

Так выглядит готовый блок ФБС

Основные сведения о блочных фундаментах

В соответствии с ГОСТ 13579-78 из бетона плотностью не ниже 1,8 т/м³ выпускаются блоки в форме прямоугольного параллелепипеда:

ФБП, имеющий в теле пустоты для снижения массы и нагрузки на почву;
ФБВ, оснащенный каналами для прокладки коммуникаций и монтажа перегородок;
ФБС, отличающийся монолитной структурой и большим весом.

Стандарт предусматривает производство нескольких типоразмеров элементов для обустройства фундаментов. В бетоне находится сетка из арматуры, повышающая прочность конструкции. На поверхности предусмотрены специальные петли из стали, используемые при перегрузке и монтаже изделия. При складировании блоков между сопрягаемыми поверхностями укладываются доски толщиной 30 мм. По требованиям безопасности высота штабеля не должна превышать 2,5 м.

Руководство по возведению фундамента

При обустройстве основания для гаража или жилого дома необходимо:

провести подготовительные работы;
выкопать котлован в грунте;
обустроить насыпную площадку для фундамента;
уложить арматуру и смонтировать опалубку;
залить основание бетоном;
демонтировать опалубку и смонтировать элементы из бетона в соответствии с проектом;
установить внешнюю защиту от воздействия влаги;
смонтировать внешний защитный пояс из железобетона.

Подготовительный этап

На этапе подготовки на основе проекта гаража подбираются железобетонные элементы для основания. Рекомендуется использовать для первого ряда блоки шириной 400 мм, последующие полосы выкладываются из деталей толщиной 300 мм. На стадии подготовки прорабатываются точки ввода коммуникаций в помещение, необходимо заказать элементы из бетона с готовыми каналами.

Земляные работы

Перед проведением земляных работ предусматривается площадка для установки крана, с участка убираются все помехи (например, остатки построек, кустарники или деревья). На поверхности грунта размечается контур будущего фундамента, землю вынимают вручную или экскаватором. Максимальная глубина траншеи составляет 1 м. При обустройстве ленточного основания рекомендуется удалить слой плодородного грунта из центральной части опорной площадки.

Обустройство подошвы

Для создания подошвы используется песок или цемент (это зависит от плотности грунта). В котлован с выровненными стенами и основанием засыпается песок, который утрамбовывается вибрационным методом. Поверх укладывается слой мелкого щебня, который также уплотняется. Толщина слоев песка и щебня составляет 100-150 мм.

Делаем песчаную подушку

Монтаж опалубки и армирование

Для изготовления опалубки используются деревянные элементы толщиной от 25 мм, которые соединяются уголками и шурупами. Конструкция укладывается на дно котлована и выставляется горизонтально при помощи уровня. Во внутренние каналы закладывается арматура, которая формирует сетку с ячейками размером до 150х150 мм. Для соединения арматуры используется стальная проволока, рекомендуется обустройство 2 слоев армирования с равномерными зазорами от основания и между элементами.

Заливка подушки

Зазор между опалубкой заливается бетоном, армирующая стека удерживается от смещения стержнями, забитыми в подушку. Цементный раствор вводится послойно, что позволяет заполнять промежутки между стальными прутьями. Для удаления воздушных пузырей требуется протыкать толщу цемента стержнем. Верхняя кромка выравнивается правилом по опалубке, для затвердевания бетона требуется до 4 недель. При высокой температуре воздуха рекомендуется смачивать бетон водой (для снижения риска появления трещин).

Схема заливки бетонной подушки

Укладка блоков

Бетонные блоки укладываются при помощи крана на автомобильном шасси. Предварительно на подушке размечаются линии положения строительных элементов. Конструкция соединяется при помощи цементного раствора, стальные петли на поверхности установленных деталей загибаются ударами кувалды. Кладка осуществляется от углов послойно, для повышения прочности детали в слоях располагают в шахматном порядке.

Схема укладки блоков

Раствор для кладки ФБС

Для соединения деталей используется водный раствор цемента марки М100, количество материала зависит от размеров фундамента. При обустройстве основания на уложенные элементы наносится слой раствора, а затем ставится следующий слой. Вертикальные стыки также заливаются бетонным раствором.

Гидроизоляция

Для защиты внешней и внутренней стороны используется жидкая мастика, которая наносится кистью. Для повышения устойчивости к воздействию влаги на слой мастики клеится рубероид (используется в регионах с повышенной влажностью грунта). Возможно использование полиуретановых материалов или специальной штукатурки на базе цемента с добавлением синтетических компонентов. Тип материала зависит от личных предпочтений владельца и его финансовых возможностей.

Армопояс

Для повышения прочности конструкции используется пояс из бетона толщиной до 300 мм, расположенный по верхнему слою блоков. Устанавливается арматура, для обустройства конструкции требуется изготовить опалубку. Цементный раствор заливается в полученный короб, доски снимаются после затвердевания материала (спустя 2-3 недели).

Используемые для строительства основания виды блоков

Сборный фундамент под гараж можно возвести из железобетонных фундаментных и керамзитобетонных блоков, шлакоблока. Спорным является применение пеноблоков для строительства основания под данное сооружение.

Если строить гараж из блоков ФБС, то удобно их же укладывать в качестве опоры под строение. При этом используют как подушечные, так и стеновые разновидности таких изделий. Первые имеют в разрезе форму трапеции. Их используют для упрочнения создаваемой опорной конструкции за счет увеличения площади основания, укладывая первым рядом основы. В таком случае нагрузка от сооружения на грунт уменьшается, что снижает вероятность просадок здания.

Из стеновых блоков выкладывают оставшуюся часть фундамента и всю постройку. Существуют разновидности изделий, имеющие вырезы по бокам. Они предназначены для улучшения стыковки элементов между собой.

Потребителю предоставляется производителями большой выбор ФБС. В таблице далее приведен частично ассортимент изделий.

Представленные марки блоков отличаются своими габаритами и массой. Исходя из плановых размеров воздвигаемого сооружения, можно подобрать ФБС с требуемыми параметрами. Из готовых блоков легко построить гараж с погребом либо подвалом. Применение материала потребует привлечения грузоподъемной техники.

Использование пеноблока

Относительно применения для сооружения фундамента под гараж пеноблока однозначного мнения нет. Дело в том, что такой материал, несмотря на достаточную прочность, сильно впитывает влагу. Из-за этого со временем происходит его послойное разрушение. Поэтому, если применять для строительства основания пеноблок, его требуется хорошо гидроизолировать.

Гараж из пеноблоков

Выбирая пенобетон в качестве рабочего материала, следует взвешивать его достоинства и недостатки. К плюсам относят высокую скорость возведения конструкции из него. Из-за небольшого веса пеноблоков работать с ними легче и удобнее, чем с более тяжелыми блоками. Разрезать материал на фрагменты требуемого размера очень просто, для этого достаточно воспользоваться пилой по пенобетону.

В некоторых случаях может понадобиться такое свойство материала, как низкая теплопроводность, что уменьшит потери тепла через основание.

Сам гараж из пенобетона получается гораздо легче, чем из шлакоблока или ФБС. Также его строительство обходится дешевле.

Недостатками материала являются:

сильная чувствительность к воздействию влаги и способность ее впитывать, из-за чего требуется очень качественное проведение гидроизоляционных работ;
значительные ограничения по весу для возводимой на пенобетонном основании конструкции, вызванные меньшей прочностью материала по сравнению со шлакоблоком или ФБС;
неустойчивость к нагрузкам, возникающим из-за движения грунта;
большинство марок материала не предназначено для закладки фундамента;
морозостойкость увлажненного пеноблока низкая.

Рекомендации по поводу использования пенобетона сводятся к следующему:

материал можно применять только на непучинистых либо слабопучинистых грунтах, при этом глубина их промерзания не должна превышать 1 м;
следует применять изделия с повышенной плотностью (марок D1000-D1200);
обязательно между рядами необходимо укладывать арматурные прутья;
необходимо тщательно пеноблок защищать от воды.

Гараж, построенный из пеноблоков, основание из них же способно выдержать, только грунт дожжен быть сухой непучинистый. Глубина закладки определяется уровнем промерзания почвы. В среднем она составляет 0,4-0,7 м. На увлажненных, болотистых почвах материал применять категорически нельзя. Делать этого также не следует, если для региона характерны резкие температурные перепады.

Специалистами делать фундамент из пенобетона не рекомендуется. Но способы того как построить основание из пеноблоков все же есть. Гарантировать при этом надежность, прочность и долговечность опорной конструкции практически нельзя.

Применение шлакоблоков и керамзитобетонных блоков

Шлакоблок – это относительно недорогой стройматериал, обладающий при этом высокой прочностью. Его применение является хорошим вариантом при ограниченности строительного бюджета и необходимости создания надежной основы под постройку.

Ассортимент шлакоблока

Шлакоблок делят на два вида:

Для строительства гаража подойдут обе разновидности материала. При этом пустотелые варианты обладают лучшими звуко- и теплоизоляционными свойствами. Фундаменты строят только из сплошных (полнотелых) блоков.

Основание из шлакоблоков также рекомендуется гидроизолировать. Для этих целей применяют рубероид, битум и прочие аналогичные материалы.

Блоки из керамзитобетона состоят из песка, цемента и керамзита. Они прочные и устойчивые к перепадам температур. Этот стройматериал выпускается различной плотности: чем плотнее, тем крепче.

Работать со шлакоблоком и керамзитобетонными блоками достаточно просто: их укладка не требует наличия большого строительного опыта и профильных знаний. Рекомендуется делать цокольную часть при этом минимум 0,2 м высотой от поверхности земли. При строительстве гаража из этих стройматериалов основание делают из них же либо из ФБС. Глубина заложения ленточного или столбчатого фундамента определяется отметкой промерзания грунта. Она должна быть на 20 % больше ее.

Зависимость выбора блочного фундамента от характеристик участка

При подборе типа конструкции блочного фундамента учитываются следующие факторы:

тип грунта;
глубина залегания грунтовых вод;
уровень промерзания (при минимальной температуре воздуха);
наличие водяных линз в толще почвы.

Грунт

В зависимости от типа грунта рекомендуется выбирать следующие виды оснований:

скальная порода — используются фундаменты любого типа, не требующие обустройства скважин;
для конгломератов, отличающихся стабильностью объема и прочности, может использоваться любая схема;
глина и суглинок с большой глубиной промерзания — тяжелые конструкции (например, блочные);
песок и супеси с пониженной глубиной промерзания — любые типы оснований.

Таблица: минимальная глубина заложения фундамента в песок и глину

В таблице приведены минимальные значения углубления конструкции в грунт, состоящий из песка или глины.

Тип грунта	Глубина, мм
Песок	500
Глина	700

Для определения типа грунта на участке потребуется ручная или механическая буровая установка. Полученный срез почвы анализируется самостоятельно или в лабораторных условиях. При строительстве капитальных жилых домов рекомендуется провести лабораторные геодезические изыскания.

Грунтовые воды

Тип основания выбирают в зависимости от глубины залегания воды. Если жидкость находится близко к поверхности, то рекомендуется обустраивать конструкцию из блоков, заглубленных на 500-700 мм. Если уровень воды находится глубоко в толще грунта, то основание дополнительно утапливается в слой почвы. Возможна организация сети дренажных каналов, отводящих жидкость из зоны постройки дома (используется при возведении многоквартирных зданий).

Глубина промерзания

Глубина промерзания зависит от климатических условий. При обустройстве заглубленной конструкции подошва располагается ниже точки затвердевания почвы. Следует учитывать возможные сезонные изменения объема грунта, находящегося под основанием, что приводит к появлению трещин на стенах дома.

Водяные линзы

Формирование водяных пузырей возможно на линии стыка слоев, отличающихся коэффициентами пропускания жидкости. При обустройстве основания для дома следует учитывать разнородность грунта и не допускать водяных линз на маршруте укладки блоков. Структура почвы определяется путем геодезических исследований, проводимых передвижными лабораториями.

Типы фундаментов из блоков под гараж

Гараж – это довольно часто самостоятельная постройка, поэтому фундамент под нее требуется делать отдельно. Применение различных блоков для возведения самой постройки и основания под нее на практике является распространенным вариантом в строительстве.

Схематическое изображение постройки из блоков

При возведении гаража из ФБС либо других блоков под него, кроме сборного основания, можно сделать монолитное. Первый вариант, уступая прочностью, выигрывает в скорости строительства и экономичности.

Гараж является относительно нетяжелой постройкой (вес зависит от используемого материала), занимающей сравнительно небольшую площадь. Но чтобы сделать надежную опору под него следует учесть:

тип грунта на застраиваемом участке и глубину его промерзания;
будущую нагрузку;
наличие погреба либо подвала;
расположение горизонта подземных вод;
увлажненность почвы и степень ее подверженности пучению.

Эти факторы влияют как на выбор материала для постройки фундамента, так и на его конструкцию. Для гаража из блоков часто используются такие два типа сборных оснований:

столбчатое;
ленточное.

Столбчатый блочный фундамент является дешевым вариантом, предназначенным для возведения на нем строений из нетяжелых материалов. Он представляет собой, расположенные под стенами и внутренними перегородками (если они есть) сооружения опоры-тумбы.

Для столбчатого основания характерны следующие достоинства:

его строительство занимает меньше времени по сравнению с возведением ленточного аналога;
можно легко сделать своими руками;
эксплуатация обходится недорого;
при соблюдении технологии и правильном расчете нагрузки получается прочная, долговечная опора.

К недостаткам относят то, что проблематично построить подвал под гаражом.

Фундаментная лента используется уже под более массивные или тяжелые (капитальные) постройки. Такая опорная конструкция создается под стенами здания. Нагрузка распределяется по всему периметру ленты. Чтобы увеличить прочность блочной конструкции выполняют ее армирование: между рядами блоков укладывают металлические или композитные прутья.

Глубина заложения фундамента зависит от типа грунта:

оптимальными являются скальный и полускальный, потому что они не сжимаются, трудно размываются водой и не проседают, а строительство можно проводить непосредственно на поверхности земли, предварительно выровняв участок;
на песчаных почвах глубина основания составляет в среднем 0,4-0,7 м;
для гравийных грунтов данный параметр составляет около 0,7 м;
на глинистых, суглинистых почвах и супесях заглублять основание приходится на 1,5-2 м.

Блочный фундамент не делают на заболоченных, сильно увлажненных грунтах, плывунах. В каждом случае рекомендуется проводить гидроизоляционные мероприятия, чтобы продлить срок службы опорной конструкции.

Фундаментные блоки

Виды блоков для строительства фундамента

Для возведения фундаментов используют блоки из следующих материалов:

монолитный бетон (допускается введение армировки);
вспененный бетон;
газосиликатные блоки;
бетон с наполнителем из шлака;
керамзитобетон;
арболит;
пористая керамика.

Бетонные блоки

Железобетонные элементы изготавливаются по технологиям литья или прессования, что позволяет удалить из тела газовые пузыри. Встречаются элементы без армирования, отличающиеся меньшим весом и сниженной прочностью. Для обустройства подушек используются специальные блоки, имеющие трапециевидное сечение. За счет увеличения площади контакта с грунтом происходит снижение удельного давления на почву.

Бетонные элементы имеют массу до 2000 кг, для монтажа используются стационарные краны или мобильные установки на шасси грузового автомобиля.

Пенобетонные блоки

Пенобетон, имеющий пористую структуру, отличается хорошей термоизоляцией и малым весом. Для производства деталей применяется бетон с добавками, позволяющими насытить материал пузырьками воздуха. Прямоугольные элементы имеют низкую твердость, что позволяет нарезать пеноблок на элементы разного размера. По мере испарения влаги материал набирает прочность, по которой он уступает монолитным изделиям. Пенобетон используется при устройстве легких фундаментов.

Газосиликатные блоки

Газосиликатные элементы получается из бетона, в который введены соединения алюминия, кварцевого песка и извести. В результате химических реакций образуется газ, который насыщает материал. Из-за повышенной гигроскопичности остаточной извести требуется защита поверхности от воздействия влаги. Элементы формуются в автоклавах (например, для изготовления «новоблока» материал нагревается до 195°С при давлении 12 бар). Газобетон обладает большой прочностью, что позволяет применять материал для фундаментов жилых домов.

Шлакоблоки

Шлакоблок изготовлен из смеси цементного раствора со шлаком, что обуславливает шероховатую поверхность деталей. Технология производства не требует использования специальной оснастки, но полученные элементы имеют низкую механическую прочность. Используемая строительная смесь отличается большим удельным весом, поэтому выпускаются пустотелые блоки (с прямоугольными каналами). Пригодны для фундаментов хозяйственных или вспомогательных построек с низкой нагрузкой от стен.

Керамзитобетонные блоки

В качестве наполнителя используется керамзит, что позволяет снизить удельную массу раствора и повысить устойчивость к воздействию влаги. Керамзитобетонный блок имеет пустоты для снижения веса и повышения термоизоляции, отличается невысокой ценой из-за простой технологии производства. Возможно самостоятельное изготовление элементов с необходимыми габаритами. Применяются при возведении стен и оснований, но следует учитывать низкую прочность и шероховатую поверхность деталей.

Арболитовые блоки

Арболитовые, или деревобетонные, элементы изготовлены из смеси песка и крупной древесной стружки. Отличаются малым весом и хорошей термоизоляцией, но активно впитывают влагу из воздуха. При обустройстве стен необходимо предусмотреть защиту от воздействия воды, для изготовления оснований не применяется.

Поризованные керамические блоки

Керамические блоки имеют высокое качество изготовления, не подвержены воздействию воды и обеспечивают термоизоляцию. Для соединения на торцевых кромках предусмотрены шип и выемка. Недостатком является высокая стоимость, ограничивающая распространение материала.

Выбор материала

При подборе материала учитываются следующие факторы:

Смесь цемента с керамзитом или шлаком имеет большой вес и удерживает тепло в помещении. Но из-за кустарных условий производства готовые изделия имеют разные габариты и разрушаются при механическом воздействии. Пригодны для обустройства ленточных или столбчатых оснований.
Вспененный бетон (естественным путем или при помощи реагентов) разрушается под воздействием влаги. Изделия из него могут использоваться для строительства фундамента только при условии обустройства гидроизоляции.
Бетон отличается низкой термоизоляцией, но из-за прочности используется для обустройства фундаментов различных конфигураций.
Детали из арболита деформируются под нагрузкой и впитывают влагу из грунта и воздуха, не рекомендуются для изготовления оснований. Керамика применяется редко из-за высокой стоимости.

Какой материал оптимален для строительства

Для того, чтобы срок службы гаража был длительным следует возвести его на фундаменте блоки, для которого следует выбрать высокого качества. Обязательно надлежит поинтересоваться какие показатели граничной нагрузки у данных блоков т.к. у всех видов данный показатель колеблется. Между тем он очень важен от него зависит, по силам ли данной модели выдержать вес будущего строения.

Внимание: Не самое последнее место занимает весьма важный параметр, каким является морозоустойчивость для климатических зон с низкой температурой это весьма актуально. Добиться максимальной прочности в подобном случае поможет использование гранитного щебня.

При строительстве гаража из блоков для фундамента можно выбирать, как подушечные они являются наиболее крепкими, так и стеновые блоки с их помощью создается строение, и над, и под землей. Во время строительства используют оба вида этих блоков. Помимо этого существует еще шлакоблоки и пеноблоки(см.Фундамент для гаража из пеноблоков: какой выбрать). Что же следует предпочесть?

Пеноблоки

Строительные компании по достоинству оценили немалые возможности этого материала.

Пеноблоки для изготовления фундамента

Итак:

Это и выносливость к колебанию температур, малый вес блока, что в процессе возведения здания очень удобно, а кроме того в период, когда народ очень требователен к экологии остановить свой выбор на данном высокоэкологичном материале это показатель умения делать правильные выводы из полученной информации.
Время не только не разрушит имеющихся положительных характеристик, но даже усилит уже существующие. Применяя в строительстве пеноблоки, удается получить высокую теплоизоляцию притом, что стены имеют обычные размеры. Нередко на глаза попадаются до странности недорогие вариации этого стройматериала имеющие, как правило, очень низкие производственные параметры.

Внимание: Для того, чтобы этот вопрос не стал вашей головной болью во время стройки следует внимательно изучать товарную маркировку и покупку следует совершать в месте, которое не вызывает сомнений это может быть поставщик товара, а можно напрямую у производителя. Прежде чем преступать к строительству следует дать пеноблокам вылежаться около месяца, в этом случае вы избежите трещин и усадки здания.

Начиная строительство фундамента для гаража из данного материала, стоит учесть, что наряду со всеми плюсами у него есть особенности, о которых следует помнить и учитывать при работе. Прежде всего, его способность впитывать влагу из воздуха, что бы этого избежать необходимо, провести гидроизоляционные работы.
Пеноблоки для большей прочности обкладываются кирпичами, а затем штукатурятся. В том случае если данный материал был вами выбран для строительства гаражного фундамента, тогда следует обратить внимание на ленточную форму, потому что она поможет уменьшить давление, распределив его равномерно. Данная конструкция выбирается при возведении здания с несущими стенами.
Начиная строительство, запас дополнительных инструментов не потребуется, а необходим минимум ножовка, что бы резать пеноблоки.

Шлакоблоки

Данный строительный материал не дорогой, но в, то, же время имеет высокую надежность. Перед тем как начать его использовать следует подождать некоторое время, дав ему отдохнуть. Строительство фундамента из шлакоблоков обойдется недорого и является верным решением для тех людей у кого есть проблемы со свободными средствами. Поговорим о том насколько выгодно приобрести для строительства именно этот материал.

Используем для фундамента шлакоблоки

Итак:

Пустотелые и полнотелые это два вида шлакоблоков особенности, которых стоит узнать подробнее. Первые представители способны в случаи использования сохранить в помещении тишину и тепло. При возведении стен они незаменимы. А для строительства фундамента правильнее обращаться к полнотелым блокам т.к. они намного надежнее.

Внимание: Главной опасностью данного материала является вода. Потому приступая к строительству фундамента из шлакоблоков необходимо убедится, что почва сухая, а в качестве средства повышающего гидроизоляцию следует применять рубероид, стеклоткань, битум.

Данный материал вполне можно использовать для строительства гаражного фундамента, для небольших строений шлакоблок является оптимальным решением. При ведении работ с этим материалом придется столкнуться с его довольно большим весом, но в том случае если строящейся гараж будет в два этажа это неудобство, тот час обернется большим достижением, потому что серьезный вес строения не окажется для него помехой.
Главным достоинством шлакоблоков можно считать то что их использование не вызывает усадки строения и работать с ним может человек у которого нет диплома строителя. Да, при работе вот что будет оценено, он настолько плотен, что практически не распадается на мелкие куски.
Используя шлакоблоки в возведении фундамента, следует много внимания уделять гладкости и надежности поверхности. Нанести непоправимый вред основанию может мало заметные трещинки. Фундамент в высоту должен быть не менее 80 см над уровнем почвы.

Столбчатый заглубленный и незаглубленный фундамент из блоков

Базовая конструкция основания собирается из блоков, изготовленных из бетона или цемента с наполнителями, они формируют опорные столбы. Допускается применение кирпичей, соединенных цементным раствором. Конструкция заглубленного основания отличается от фундамента, установленного на поверхности грунта, количеством используемого строительного материала. При обустройстве опор с большой глубиной залегания требуется засыпка воздушных зазоров грунтом с последующим уплотнением.

Столбчатый фундамент из блоков ФБС

Требуемые инструменты

Минимальный набор инструментов включает в себя:

емкость для смешивания цемента с водой или электрический миксер;
лопаты штыковая и совковая;
носилки или тачку для перемещения грунта и раствора;
вибрационный уплотнитель;
молоток с резиновой рабочей частью;
гидравлический или лазерный уровень;
измерительные приспособления.

Пошаговое создание столбчатого фундамента

Краткая инструкция по строительству столбчатого основания:

Подготовить выбранную площадку, с которой удаляется растительность и посторонние предметы.
Выровнять поверхность, а затем разметить контур основания. Для обозначения границ используются бечевка и забитые в грунт колышки — они обозначают точки, в которых предполагается установить столбы. Рекомендуется обустраивать опоры с шагом не более 1500 мм, это позволяет повысить прочность конструкции.
Выкопать ниши глубиной от 300 мм в точках установки столбов.
Засыпать на дно ниши щебень, смоченный водой. Уплотнить грунт при помощи электрического вибрационного инструмента или ручной трамбовки.
Установить на гравийное основание блоки. Если используются 2 элемента, то они монтируются послойно без смещения. При применении 4 деталей формируются 2 слоя с перпендикулярной ориентацией элементов. Для соединения блоков используется смесь портландцемента М400 с песком и мелким щебнем в соотношении 1:2:5.
Вывести столбы на требуемую высоту над поверхностью грунта, а затем дождаться испарения влаги из раствора.
Обустроить защиту внешней поверхности опор при помощи жидкой мастики или листов рубероида.
Засыпать зазор между столбами и почвой грунтом, который уплотняется вибрационной плитой.
Смонтировать на верхней части опор ростверк, изготовленный из деревянного бруса, пропитанного антисептическим составом.
Установить в ростверке деревянные перемычки, повышающие жесткость конструкции. На сформированной платформе обустраивается пол первого этажа жилого дома или хозяйственного помещения.

Видео: сооружение столбчатого фундамента из блоков

Строители жилых домов и подсобных помещений снимают видео, на которых показана последовательность действий при планировании участка и установке элементов основания. Просмотр таких роликов позволяет понять особенности конструкции и снижает риск ошибочных действий. При обустройстве фундамента учитываются индивидуальные особенности участка и тип грунта, на котором строится дом.

Проекты

Как только было принято решение о строительстве гаража, первое, о чем нужно задуматься, это создание проекта. Этот вид работ можно сделать самостоятельно или воспользоваться услугами специалиста. В зависимости от наличия территории можно планировать размер будущей постройки и прилегающие к ней строения, если в них есть необходимость.

Если в семье два водителя и две машины, то и гараж возводится соответственный. Постройка на 2 машины должна быть просторной, чтобы в ней под одной крышей свободно умещались автомобили и было место для хранения инвентаря, шин и прочих мелочей. Когда же места катастрофически не хватает и на одну машину, можно сделать двухэтажный гараж, где на первом этаже будет стоять машина, а на втором разместится полноценная мастерская. Со вторым этажом появляется возможность оборудовать не только рабочую зону, но и место для хобби, у кого-то это музыка, у кого-то коллекционирование и прочее.

Наиболее удачными считаются размеры гаража 6 на 4, где получается и машину поставить, и дополнить постройку разнообразными хозяйственными мелочами и укомплектовать рабочей зоной. Если возникает желание сделать не только комфортный гараж, но и красивый, его можно укомплектовать мансардой, на которой можно производить часть работ или иметь возможность передохнуть после ремонтных работ. Любителям попариться можно организовать соответствующую пристройку

Баня может быть частью гаража, но в этом случае важно максимально изолировать оба помещения, чтобы вода и влага из одного не попадала во второе

Запланировав смотровую яму, важно, чтобы ее глубина была выдержана в рамках положенных для нее норм и составляла не более двух метров. Планируя строительство гаража, необходимо рассчитать количество материалов, которые будут нужны в работе

Если длина постройки будет составлять шесть метров, то для одного ряда потребуется 10 пеноблоков. Также высчитывается и количество их в высоту.

Как только вопрос со стенами будет решен, можно переходить к крыше. Она может быть односкатной, строиться с уклоном в одну сторону или иметь стандартный вид крыши жилого дома, но невысоко поднятой от потолка гаража

Стоит уделить внимание и материалу, которым она будет накрываться. Для этого можно использовать шифер, черепицу, металлочерепицу или профнастил

У каждого из вышеуказанных вариантов есть свои преимущества и недостатки, но первое, на что стоит обращать внимание – это наличие каких-либо материалов, при помощи которых можно выполнить ряд работ.

Ленточный фундамент из блоков

Ленточная конструкция возводится после проведения геодезических исследований. Такое основание предназначено для установки бревенчатых или кирпичных одноэтажных домов. При постройке фундамента следует учитывать максимальное заглубление, которое не должно превышать двойную высоту блоков. Для снижения стоимости конструкции применяется схема с монтажом железобетонных элементов ФБС по периметру. Для установки внутренних перегородок применяются столбчатые опоры с шагом 1-1,5 м.

Пример использования больших блоков ФБС и ФЛ

Краткий алгоритм изготовления основания из крупногабаритных блоков:

Выкопать котлован, на дно которого укладывается песчаная подушка.
Утрамбовать грунт и смонтировать бетонные плиты типа ФЛ (с трапециевидным профилем). Для снижения стоимости конструкции возможна установка опорных плит ФЛ с зазором до 700 мм.
На поверхность плит установить блоки, зафиксировать их цементным раствором. Между слоями в толще раствора укладывается арматура, повышающая прочность основания. Блоки устанавливаются в шахматном порядке, вертикальные стыки проливаются раствором.

Ленточный фундамент из малых бетонных блоков

Поскольку конструкция из крупногабаритных элементов имеет высокую стоимость, такое основание применяется при строительстве многоквартирных зданий или промышленных объектов. Для частных домов применяются малогабаритные блоки. Количество и размеры элементов определяются на основе проекта, в конструкции деталей предусматриваются окна для ввода коммуникаций. Если при укладке стандартных деталей образуются разрывы, то они заполняются обрезком блока или силикатным кирпичом.

Для расчета количества элементов используют калькулятор для деталей стен. В него требуется ввести размеры ленточного основания и ширину опорного контура. Дополнительные приложения позволяют определить количество бетонного раствора и арматуры, которые применяются при изготовлении литых элементов конструкции. К полученным результатам необходимо прибавить 7-10% запаса материала.

Требуемые инструменты

Для обустройства конструкции потребуются следующие материалы и инструменты:

емкости для смешивания цемента с водой и другими компонентами (рекомендуется использовать электрический миксер);
лопаты штыковая и совковая;
емкость для переноски раствора;
вибрационная плита;
сварочный аппарат или вязальная проволока для соединения арматуры;
слесарный инструмент;
электрическая машинка с шлифовальным кругом для резки прутьев;
столярный инструмент для обустройства опалубки;
рулетка;
гидравлический или лазерный уровень.

Пошаговая реализация

Алгоритм действий при обустройстве ленточного основания для загородного дома:

Разровнять площадку с одновременным удалением слоя плодородной почвы.
Разметить зону обустройства траншей для ленточного основания. Вбитые колышки и тросы обозначают контуры конструкции, высота стержней равняется высоте будущей бетонной.
Выкопать траншеи, засыпать на дно песок. После уплотнения песчаного основания насыпается гравий, который подвергается воздействию вибрационного инструмента. Слой уплотненной подушки составляет 300-350 мм, в процессе трамбовки материалы увлажняются.
Установить в траншеях деревянную опалубку для армирующего пояса. Конструкция выставляется горизонтально по уровню.
Уложить слой арматуры, залить каналы смесью портландцемента, песка и мелкого гравия.
Залить армирующий слой бетоном, минимальная толщина опоры составляет 300 мм. Для удаления пузырьков воздуха раствор перемешивается металлическим стержнем или ручным миксером.
Вывести слой до верхней кромки опалубки.
После затвердевания раствора (12-14 суток) устанавливаются угловые блоки, от которых монтируются боковые стенки. В конструкции предусматриваются вентиляционные окна и отверстия для ввода коммуникаций. Ряды блоков укладываются в шахматном порядке с перекрытием на 50% длины, в цементный раствор между слоями вводится арматура.
После затвердевания кладки обустраивается гидроизоляция из мастики или рубероида.

Возведение ленточного и столбчатого видов фундамента из блоков

Фундамент под гараж из блоков закладывается часто ленточный либо столбчатый. Процесс строительства в обоих случаях сопровождается армированием (применяют пруты сечением 12 мм), а также гидроизоляцией основания.

Схема столбчатого блочного основания

Возведение ленточного и столбчатого фундаментов происходит по следующему алгоритму:

расчищают, разравнивают застраиваемый участок;
размечают по плану территорию, обозначая расположение ленты или опорных столбов колышками со шнуром;
копают траншеи либо отдельные ямы нужного размера;
утрамбовывают их дно;
засыпают подушку из песка со щебнем слоем около 0,1 м;
производят укладку гидроизоляции;
замешивают рабочий песчано-цементный состав;
первый ряд блоков укладывают в траншею или яму на раствор;
сверху кладут арматурные прутья;
строят следующий ряд.

Работа продолжается до достижения требуемой высоты фундамента. Построенное основание покрывают битумом или другим аналогом.

Бетон можно купить готовый, что сократит время строительство и снизит затраты труда. В рабочий раствор для улучшения его эксплуатационных характеристик следует добавить пластификатор.

Толщина швов между блоками, заполненных бетоном, составляет в среднем 1,5 см.

Первый ряд ленточного основания рекомендуется начинать возводить с любого угла. Тумбы столбчатого фундамента должны быть равномерно распределены по периметру гаража.

Технология работы с пенобетона отличается тем, что устанавливают опалубку так, чтобы ее ширина превышала толщину одного блока примерно на 10 см. При этом пеноблоки устанавливают по центру между щитами на расстоянии около 5 см друг от друга. Затем заливают бетоном первый ряд и армируют. Таким способом возводят все основание. Получается некоторое подобие монолитной ленты или тумбы.

По принятым нормативам глубина заложения фундаментной ленты должна превышать отметку промерзания минимум на 20 %, а ширина – быть больше на 30 % толщины стен. Ровность ленты и опорных тумб постоянно контролируют с помощью уровня.

Технология возведения фундамента из ФБС представлена в видеоролике далее.

Для самостоятельного строительства хорошо подходят керамзитобетонные блоки и шлакоблок. Использование ФБС связано с необходимостью применения грузоподъемной техники. Применение пеноблоков связано с большими рисками. Требуемое количество стройматериалов в любом случае определяется габаритами возводимой постройки. Приобретать их нужно с запасом от расчетного объема, чтобы не пришлось докупать в процессе работы. Сборный фундамент под гараж из различных блоков – это надежный, долговечный, при соблюдении технологии, вариант.

Источник

Преимущества и недостатки блоков ФБС

К преимуществам конструкций из блоков ФБС относят:

быстроту монтажа;
небольшой расход цементного раствора;
возможность использования на любых типах грунтов;
одинаковая форма элементов, выпущенных в заводских условиях.

При обустройстве основания не требуется возведение опалубки, но для установки блоков понадобится подъемный кран.

Недостатками являются высокая стоимость деталей и сложности с нарезкой элементов ФБС на фрагменты нужного размера.

Выбор блоков для фундамента

Производя укладку блоков ФБС старайтесь использовать блоки, длина которых 2380 мм. Дело в том, что чем меньше на фундаменте будет вертикальных швов, тем он будет более прочным. И с такими блоками ваши затраты на услуги крана значительно уменьшатся, а время работ заметно сократится.

Если грунт ослаблен, то ширину основания фундамента желательно увеличить. Это значит, что 1-й ряд следует выкладывать из блоков-подушек, между которыми расстояние не должно быть больше 0,7 метров. Заполняется оно грунтом с послойным утрамбовыванием. При этом в первом ряду все швы блоков (вертикальные) должны быть расположены над подушками.

На ослабленных грунтах, чтобы увеличить прочность фундамента, сооружают по верхнему ряду блоков специальный железобетонный пояс, толщина которого должна составлять около 30 см. Делая фундамент для гаража своими руками, каркас сооружаем из четырех прутков в 10 мм диаметром.

По причине массивности стандартных блоков ФСБ при самостоятельном возведении фундамента можно использовать керамзитобетонные образцы с габаритами 20х20х40см. При этом их вес не должен превышать 30 кг.

Необходимо отметить, что фундамент из блоков ФБС — это залог надежной опоры гаража, но только если придерживаться существующих строительных норм. Это означает, что даже если вы строите гараж сами, то это не дает вам права не следовать правилам. Лучше всего не полагаться на интуицию, а последовать компетентным советам.