Говорим о кабеле для сварочных аппаратов. Его строение и, главное выбор конкретного вида для конкретных работ по сварке металлов намного важнее, чем это может показаться на первый взгляд. Начнем с его функционального назначения. Главная и единственная функция – эффективная подача электрического тока к электроду.
Вы знаете, что мы всегда ставим во главу угла эффективность сварочных работ, которая обусловлена многими параметрами. Один из важнейших параметров такого рода относится к характеристикам специального провода – это площадь его поперечного сечения.
Этот показатель нужно держать в голове при выборе подходящего варианта в обязательном порядке, равно как и несколько других параметров: общую длину, характеристики местной сети с точки зрения возможного падения напряжения и многое другое, о чем мы сейчас поговорим.
Виды кабелей
Естественно, что главными определяющими факторами выбора сварочного кабеля будут свойства самого аппарата, к которому он приобретается. Первым делом это сила тока в аппарате. Если она, к примеру, составляет 189А в максимальном приближении, то правильным выбором провода к инвертору будет кабель марки КГ 1х16.
Такая продукция выпускается целой линейкой с разными сечениями. В сети имеется множество таблиц с изложением, какое именно сечение нужно брать при разных значениях силы тока в аппаратах.
Виды сварочных кабелей КГ.
Нужно заметить, что все кабели, которые подходят для оборудования в сварке, удовольствие не из дешевых. Поэтому есть большой смысл остановится и подумать, что именно вы собираетесь делать, и какой именно вариант изделия вам понадобится. Их предлагается великое множество.
Структурные разновидности следующие:
Одножильный
Этот кабель для сварочного аппарата производится из медной проволоки, которая отличается своей эластичностью и гибкостью. В дополнение известно отличительное качество меди как металла – она великолепно проводит электрический ток.
Эти виды обычно используются при компактных переносных инверторных аппаратах с небольшой мощностью и соответствующими параметрами силы тока и других технических показателей.
Двужильный
В данной конфигурации имеются катод и анод, которые отлично справляются с проведением электрического тока во время импульсной сварки.
Чаще всего и эти провода состоят из медной проволоки в чистом виде, хотя встречаются изделия, выполненные из медных сплавов с добавление других металлов, хорошо проводящих ток. Но основа в любом случае медная, это важное условие.
Трехжильный
Этот вид производится для сложного автоматического оборудования для сварки, к примеру, мощных трубопроводов для транспортировки нефти, газа или продуктов их переработки.
Такие работы относятся к высшей степени ответственным с обязательными требованиями формирования идеальных сварочных швов.
Маркировка проводов содержит все технические характеристики работ по сварке, что очень облегчает их выбор для конкретных работ:
- КС – изделие может использоваться в работах по сварке различного типа.
- П – изделие покрыто дополнительным слоем из полимерного материала для дополнительной защиты токопроводящей жилы. Если рядом есть цифра, она показывает количество жил в кабеле.
- ВЧ – изделие может быть использовано при высокочастотном напряжении.
Маркировка сварочного кабеля.
Существуют и другие полезные свойства проводов для сварки. У них отличное сопротивление к высоким и низким температурам внешней среды с широчайшим диапазоном от -50°С до +50°С, они устойчивы к воздействию влаги и других агрессивных внешних факторов.
Чаще всего сварочные провода для инвертора идут вместе в общей комплектации в современном оборудовании для сварки. Но в качестве расходных материалов их можно прикупить отдельно. В этом случае нужно искать изделия с такой же маркировкой, как и была первоначально.
Современные оплетки медных жил производятся с учетом самых разных требований и разнообразных климатических условий.
По устойчивости к условиям внешней среды все изделия подразделяются на две большие группы:
- Тропические или антисептированные под маркировкой КГ-Т выдерживают температуру до +50°С в сочетании с повышенной влажностью. В таких условиях высок риск возникновения грибковой плесени или размножения патогенных микроорганизмов. Если оплетка не специализированная, оно легко может оголиться на жаре в пустыне или в тропиках.
- Холодостойкие или устойчивые к холоду под маркировкой КГ-ХЛ. Полимерная оплетка в них абсолютно устойчива к морозам, благодаря чему провод не замерзает и не трескается на холоде вплоть до -60°С, то есть при самом суровом климате.
Типы проводников в конструкции
Среди основных кабелей, применяемых с целью работы сварочного аппарата, можно выделить следующие проводники:
- Одножильные проводники – это изделия, применяемые в комплексе с медно токоведущей жилой, созданной из множества тоненьких проводков, которые обеспечивают магнитный контакт между собой для правильного распределения полученной электроэнергии. В основном, такой вид проводника применяется для обеспечения работы инвертора.
- Двухжильные проводники содержат в конструкции анод и катод, поэтому обеспечивается высокочастотная подача тока для обеспечения импульсной сварки. А переменный ток задействуется для резки металла в соответствии с технологическими правилами.
- Многожильный проводник – это специальный вид кабельной продукции, применяемый специально для автоматической сварки по причине своей высокой мощности и технических особенностей. Данная методика применяется в местах, где нужно создать идеальный шов в плане ровности и прочности.
Как правило, сварочные провода принято ставить в комплект с аппаратом, но если они отсутствуют, то важно индивидуально подобрать в зависимости от типа оборудования, его технических и функциональных параметров.
Требования по безопасности
Как и любые другие приспособления, предназначенные для работы с электричеством, провода для сварки подпадают под строгие требования и обязательные высокие нормы безопасности.
Основные требования по безопасности можно разделить следующим образом:
- Сечение жилы должно быть в состоянии выдерживать необходимую электрическую нагрузку, то есть площадь сечения должна быть адекватной.
- Тело провода должно выдерживать механические воздействия, равно как и влияние агрессивной химической среды. Эти условия выполняются с помощью правильной оплетки из полимерных материалов.
- Обычно провода многократно скручиваются. Этот факт не должен сказаться на целостности оплетки – она должна быть эластичной и упругой.
Выбор сечения у сварочного кабеля
Площадь сечения провода для сварки – один из важнейших параметров для эффективной работы всего устройства: именно от площади сечения будут зависеть такие ключевые показатели как предельно максимальная сила тока и проводимость.
От этих ключевых показателей зависит качество общих работ по сварке – прочность и эстетика сформированного шва и скорость проведения операционных работ.
Марка провода и допустимая нагрузка.
Площадь сечений, которые относятся к малым калибрам, насчитывают примерно 7 мм². Эти изделия предназначены для инверторных аппаратов компактных габаритов, с которыми работают при подключении к бытовым электрическим сетям с уровнем напряжения 220В.
Если же вы имеете дело с промышленным оборудованием для сварки автоматического типа, вам придется разбираться с токопроводящими кабелями с большими площадями сечения – около 47 – 49 мм².
Линейка такого рода изделий с самыми разными вариантами сечений и оплеток представлена в много численных каталогах и таблицах, которые помогут вам выбрать самый подходящий кабель по сечению с точностью до миллиметра.
В таких каталогах указаны дополнительно и маркировки, и предельные сила тока с вольтажом, длиной шнура и расчетной массой аппаратуры.
Если вы ошибетесь и подберете провод с неверным количеством жил и неадекватной площадью сечения, вы получите неприятности: как минимум это будет неэффективная с точки зрения затрат времени и энергии работа. А скорее всего, у вас случится короткое замыкание с поломкой реостата, всего оборудования и прочими бедами.
Что случится, если площадь сечения вашего провода меньше необходимого размера и никак не подходит по запрограммированной мощности к инвентарному аппарату: электрический ток будет вырабатываться в избытке, в результате он начнет концентрироваться на предохранителе устройства.
Вы не сможете работать в таких условиях, потому что при малейшем зажигании электрической дуги аппарат будет мгновенно отключаться, чтобы сбросить напряжение.
Правила подключения и использования
При подключении кабелей к инверторным аппаратам существует ряд правил, которые необходимо знать и выполнять в обязательном порядке:
- Для подключения устройства на его конце имеются сварочные разъемы и специальные наконечники, прикрепленные спаиванием – вилки для сварочного кабеля. Подключать изделие следует только через них.
- Провода можно соединять друг с другом. Делать это следует только с помощью специальной опрессовки. Главным правилом здесь является обязательная изоляция соединения между собой.
- Кабель подключается к разъемам силового типа и электродам через их держатели. В данном случае необходимо помнить о полярности, которую менять нельзя, за исключением тех случаев, когда меняются все параметры тока.
- Сварочный кабель для инвертора нельзя использовать для каких-либо других целей – подтягивать с его помощью, к примеру, аппарат к себе.
- Обязательное требование – полное техническое соответствие кабеля и соответствующего оборудования по номинальной мощности и всем остальным параметрам.
Конструктивные особенности
Конструкция кабеля была разработана и много лет совершенствовалась, а исходя из условий его эксплуатации. Проводящая жила имеет круглое сечение и сплетена из нескольких медных многожильных проводов. Между проводящей жилой и изоляцией проложен разделяющий слой — полимерная пленка. Если применяется специально разработанная электроизоляционная резина, предотвращающая затекание внутрь жилы, то обходятся без разделяющего слоя.
Конструктивный срок службы сварочного провода определен в четыре года. После этого производители рекомендуют заменить его на новый.
Сечение сварочного кабеля
Существует технология реновации, предусматривающая удаление изношенной изоляции и нанесение нового ее слоя. Это позволяет вернуть сварочные провода к жизни и продлить срок их эксплуатации.
Удлинение кабеля: да или нет
Данный вопрос самым удивительным образом продолжает волновать умы профессионалов и является горячей темой обсуждения в течение долгого времени.
Одни считают, что удлинение производить ни в коем случае нельзя, потому что слишком длинные провода с разъемами для сварочного кабеля приведут к снижению эффективности и качества работ.
Производители инверторных аппаратов для сварки предпочитают по этому вопросу не высказываться. Это означает, что провода можно удлинять, и оборудование можно использовать при очень длинных проводах, что дает снизить передвижения аппарата до минимума.
С другой стороны, из-за слишком большой длины провода могут произойти потери напряжения. В этом случае дуга станет короче, контролировать ее будет намного сложнее, общее качество сварки снизится в значительной степени.
Допустимо ли удлинять
С длинным проводом удобнее работать, но он повышает сопротивление проводника и соответственно на нем происходит дополнительное падение напряжения.
Для обеспечения требуемого тока аппарат приходится переводить в режим максимальных нагрузок, что вызывает быстрый износ устройства. Удлинить кабель, в том числе обратный провод, можно, но с заменой более толстым с большим сечением.
Тогда потери на проводнике не изменятся, но увеличится масса кабеля. Так как удельное сопротивление постоянно для конкретного металла, то увеличив длину проводника вдвое, потребуется увеличить площадь сечения тоже вдвое.
При этом необходимо правильно подсоединять штекеры и клеммы к кабелю. Они должны соединяться методом опрессовки или пайки с последующей изоляцией.
Четкого однозначного запрета на удлинение от производителей нет. Особые требования по обеспечению тока предъявляют к держателям электродов. Однако многие специалисты не рекомендуют удлинять кабель, заявляя, что аппарат может выйти из строя, а производитель при этом снимет гарантию.
Критерии выбора кабеля для сварки
Главным критерием для выбора является стабильность процесса сварочных работ. На эту стабильность влияет много чего – не только показатели тока и источника сетевого напряжения, но и многие параметры сварочного и сетевого провода.
Поэтому при выборе думаем о правильной длине, верной площади сечения и материала оплетки – все три параметра имеют серьезное значение. Если, к примеру, сила сварочного тока достигает высоких значений, провод нужно выбирать по определенному типа и материалу.
Мы уже говорили, что все провода для сварочных аппаратов имеют свои значения электрического сопротивления. Его можно рассчитать по таблицам, это не проблема. Например, проводник из алюминия имеет больший коэффициент сопротивления, чем проводник из меди.
В результате такой разницы алюминиевого провода для сетевого удлинителя понадобится много больше в килограммах, чем медного. Да и площадь сечения у алюминия также должна быть больше.
Таблица токовых нагрузок.
С учетом таких фактов удлинение сетевых проводов производят с помощью медных изделий в двух вариантах: двух- или трехжильными, длиной, не превышающей сорока метров. Что же касается площади сечения, то она должна быть больше 2,5 мм².
Выбор сварочных проводов немного отличается от выбора сетевых проводов. Изделия для сварки отбираются с учетом силы выходного тока, здесь имеют огромное преимущество медные многожильные марки с оплеткой высокой гибкости и усовершенствованной изоляцией.
Самые популярные провода для сварочного инвертора продаются под маркировкой КГ, что означает гибкую оплетку, или КОГ, что означает очень гибкую оплетку. Эти марки отличаются отличной изоляцией в несколько слоев с внешней оплеткой, выполненной из резиновых материалов.
Стандартная длина провода примерно 2 – 3 метра и редко, когда длиннее. Это объясняется тем, что каждый лишний метр длины провода приведет к увеличению площади сечения примерно в полтора раза, так как значительно возрастает сопротивление и провод начинает нагреваться.
Условия будущих работ должны быть заранее учтены в обязательном порядке, потому что нужно выбрать самый адекватный вид изоляции и стойкости к повреждениям механического характера, температурным условиям или агрессивной химической внешней среде.
Умение читать и понимать маркировку сварочных кабелей может помочь вам в этом непростом деле:
- Если маркировка выглядит КГ Т 1х16, то это означает изделие одножильное с площадью сечения жилы 16 мм², в тропическом исполнении с устойчивостью к температурам от -10 до +55°С.
- Маркировка КОГ ХЛ 1х50: одножильное изделие с сечением 50 мм², морозоустойчивое и теплоустойчивое к температурам от -40 до +50°С. В данном случае индекс термостойкости не присутствует.
Длина провода и площадь сечения должны согласовываться с силой электрического тока и остальными параметрами.
Требования к кабелю для сварочника
Во-первых, если вы выбираете кабель для подключения зажима массы и держака электродов к сварочному аппарату, нужно учитывать следующие особенности работы:
- Сварочные аппараты любых типов выдают значительные токи – от 10-20 до 400-500А. При этом бытовые сварочные аппараты инверторного типа обычно рассчитаны на 200А с отклонением в 50А в каждую сторону, а промышленные сварочные трансформаторы выдают токи и по 400А.
- Сварщику в работе встречаются самые разнообразные задачи, как простые швы в удобных положениях, так и сварка изделий сложных форм или в труднодоступных местах.
- Помимо разнообразных задач, варить приходится как в очень жарких помещениях, так и зимой на морозе.
- Для транспортировки оборудования кабеля сворачивают.
Отсюда выходит, что кабель должен удовлетворять следующим требованиям:
- Силовой сварочный кабель должен быть гибким, чтобы обеспечить удобство в манипуляции электродом или горелкой для сварочного полуавтомата.
- Проводник должен иметь толстую изоляцию и быть устойчивым к агрессивным средам, ударам и разрывам.
- Для работы на холоде проводник должен быть морозостойким.
- Сварка металлов происходит пониженным напряжением, но высоким током, поэтому есть отдельное требование к сечению проводов для подсоединения электрододержателей и массы. Это значит, что провод должен быть толстым, чтобы минимизировать просадки напряжения и потери.
- Должен выдерживать многократные изгибания и сматывания/разматывания при транспортировке.
