Кирпич из песка и цемента своими руками

Одним из самых выносливых и надежных строительных материалов считается бетонный кирпич. Он обладает повышенной износостойкостью и долговечным сроком службы. Простота его изготовления позволяет опытным строителям в домашних условиях создавать блоки из бетона. Однако стоит четко соблюдать пропорции, чтобы избежать образования трещин в основе бетонного камня. Необходимо учитывать и область применения различных видов строительно материала, чтобы обеспечить надежность будущему проекту.

Состав и свойства бетонного кирпича

Такое изделие является самой прочной и надежной строительной единицей, поскольку на него не влияют изменения, спровоцированные климатическими особенностями. Для производства бетонного кирпича нужен легкий или тяжелый мелкозернистый бетон с, входящими в его состав, минеральными заполнителями и вяжущими веществами (цемент, гипс). В естественных условиях или при тепловой обработке происходит его твердение. Отличительной характеристикой камня считается:

• универсальная размерная сетка;
• обширный выбор продукции;
• разнообразная цветовая палитра;
• устойчивость перед внешними факторами;
• повышенная огнеупорность.

Состав блоков

Кирпич бетонный вполне возможно назвать хорошей экологичной альтернативой привычному глиняному материалу. Различается он только своей повышенной прочностью и устойчивостью к механическому повреждению.

Полнотелый и пустотелый кирпич.

Состав этого материала довольно простой, потому как за основу при его изготовлении берется бетон с минеральными уплотнителями и особыми вяжущими компонентами, в частности такими, как гипс или цемент. Затвердевание бетонного кирпича происходит в привычных условиях либо же при проведении обжига.

Все технические характеристики, присущие обыкновенному строительному кирпичу, присутствуют и у бетонного аналога, но только намного лучше. Кирпич бетонный имеет различную толщину, поэтому он может быть одинарным и утолщенным.

Различают следующие виды материала: бетонный полнотелый, пустотелый, а также с ровной и рельефной поверхностью.

Как происходит изготовление?

Процесс формирования заключается в гиперпрессовании, при этом строительный камень проходит несколько этапов производства. Для производства берут цемент, песок и заполнитель. Кирпич из бетона проходит такие стадии:

• подготовка специализированной смеси;
• разведение раствора;
• формирование изделия под прессом;
• тепловая и влажная обработка;
• упаковка и транспортировка.

При составлении смеси предпочтение отдают белому цементу и портландцементу. Первый обеспечивает привлекательность и снижает риск формирования трещин, а второй позволяет схватываться другим составляющим блока. Песок выступает гарантом прочности и надежности кирпича, но это возможно при использовании только высококачественного сырья. Иначе вторичный материал может вызвать обратный эффект и привести к быстрому крошению строительной единицы. Заполнителем может выступать любой материал, который способен обеспечить необходимую прочность изделию.

Чтобы избежать ломкости кирпичей, гранулы заполнителя не должны превышать 10 мм в диаметре.

Формы для создания бетонного блока

В заводских условиях изготовления используются специализированные методики, однако это не мешает создать кирпич в домашних условиях. Для этого понадобится емкость, в которой будет формироваться изделие. Нужно выбрать железный лист и разрезать его по необходимым размерам. Чаще всего выбирают прототип М150 для экономии материалов. Ко дну приваривают 2—3 части полнотелой трубки из стали, которая немного меньше, чем толщина блока. Затем сваривают края формы по наружному шву, чтобы избежать образования швов внутри конструкции. Размеры бетонного кирпича напрямую зависят от выбранной формы, изготовление которой проводится по заводским стандартам.

Основные виды бетонных блоков

На заводах или в домашних условиях можно сделать кирпич двух разновидностей:

• Полнотелый. Выступает однородным блоком, который обладает высокой прочностью и выбирается при реализации проектов тяжелого строительства. Обычно с его помощью возводят несущие стены высотных жилых комплексов и закладываются ленточные фундаменты, что обеспечивает их многолетнюю прочность.
• Пустотелый. Менее прочный, однако обладает повышенной шумоизоляцией, поэтому применяется при строительстве жилых домов, как элемент комнатных перегородок. Обладает хорошей влагоустойчивостью, что позволяет использовать его в условиях влажного климата.

Опалубка из кирпича — разновидность несъемной системы

Без установки опалубка для бетона невозможно залить фундамент под строительный объект. Используют несколько видов конструкций. Опалубка из кирпича – это разновидность несъёмной системы. Технология монолитного железобетонного строительства позволяет добиться прочности, большого срока эксплуатации и презентабельный вид.

Требования к несъёмной опалубке

К конструкции предъявляются определённые эксплуатационные нормы:

• Использовать водонепроницаемый материал и выполнять герметичные швы.
• Точный расчёт прочности конструкции для выдерживания давления.
• Правильная геометрия элементов и качественная кладка.
• Длительный срок службы.

Применение опалубочного сооружения

Основание из кирпича по техническим показателям подходит для промышленных и жилых объектов. Значение прочности на сжатие составляет от 150 до 200 килограмм на сантиметр квадратный.

Кирпичный фундамент выдержит стену из разного материала и плотности (кг/м3): натурального дерева – 600, пенобетона – 900, силикатного кирпича – 2000.

Строительный метод позволяет построить нескольких видов оснований:

Возведение фундамента из кирпича выполнит бригада из нескольких человек, использование специальной тяжёлой техники не понадобится.

Какой материал используется

Опалубка выполняется из нескольких видов кирпичей. Материал не имеет технических противопоказаний. Определить какой вид лучше очень сложно. Высокая стоимость материала и трудозатраты не пугает строителей. Ведь получается прочный и тёплый каркас объекта.

Для строительства основания подходит не каждый тип материала. Лучше отдать предпочтение красному кирпичу, а не силикатному. Всё дело в технологии производства. Силикатный кирпич получают методом прессования из песка. Глиняную продукцию обжигают, поэтому она прочнее, не боится влаги.

Конкурентом предыдущих материалов является клинкерный кирпич. Его изготавливают из особого сорта глины. Обладает высокими техническими характеристиками. Продукция является дорогостоящей, поэтому в основном используется для облицовки.

Проектирование и расчёт конструкции

Все работы по возведению фундамента ведутся согласно требованиям ГОСТа. Материал, используемый для возведения опалубка, предусматривают в зависимости от нагрузки:

• горизонтальной (боковое давление раствора, ветровая нагрузка);
• вертикальной (вес арматурных сеток, бетона, опалубки).

?

По начерченному проекту несложно рассчитать общую массу конструкции. Для вычислений берут следующие параметры:

• нагрузка от строителей – 250 килограмм на квадратный метр;
• бетона – 2500 кг/м2;
• арматуры – 100 кг/м2.

Значения ветровых нагрузок берут из таблиц СНиП. С учётом поправочных коэффициентов рассчитывается боковое давление. А также следует учесть подвижность смеси, температуру рабочего раствора, скорость заполнения опалубка.

Последовательность и особенности выполнения работ

Возвести несъёмную опалубку из кирпича несложно, важно соблюдать технологию кладки. В основном используются приёмы бутовой кладки. Через определённое расстояние выставляют кирпич, который служит анкером. Обычно устанавливают шаг в два элемента.

После строительства стенки хорошо просушивают. Затем заливают основание внутрь.

В качестве рабочего раствора используется песчано-цементная смесь, приготовленная в определённых пропорциях.

Перед возведением опалубка для фундамента из кирпича проводится подготовительная работа:

1. Под будущее основание выкапывают котлован. Нижнюю площадку укрепляют песком и гравием. Высота слоя делается не менее 0,3 метра.
2. Производится армирование подготовленного основания. Поверхность делаю ровной и прочной.
3. Кладка кирпича производится с соблюдением технологии.
4. Чтобы уменьшить давление на подготовленное основание, плоскость рядов следует делать параллельно.
5. Боковые грани будущего фундамента образуют систему перпендикулярных зон с продольными и поперечными швами.
6. Чтобы стены были прочными, нельзя ставить кирпич ребром.

Технология позволяет возводить многоэтажные и промышленные здания.

Опалубка может выполняться с двухсторонней кирпичной кладкой. А также с односторонней, для внутренней стены используются плиты повышенной жёсткости и плотности.

Преимущество технологии – одновременно с возведением стен выполняется фасадная отделка и внутренняя. Не придётся дополнительно проводить облицовку фундамента.

Как заливать бетон в опалубку

По технологии выполнения работ учитывается температура воздуха, влажность, климатические осадки, свойства грунта. Исходя из показателей, выбирается марка бетонного раствора.

Рабочую смесь можно приготовить самостоятельно бетономешалкой или купить готовую. Следует выбирать бетон марки М300 и выше.

При заливке бетона в опалубку используется миксерный латок. В этом случае специальная техника должна подъезжать очень близко к строительной площадке.

При ручном способе применяются вёдра или другая ёмкость. С помощью бетономешалки готовится рабочий раствор. Главное, соблюдать несколько правил:

• Строго придерживаться пропорций, указанных в инструкции.
• Использовать только чистое оборудование и инвентарь.
• Производить тщательное перемешивание.

?

Для равномерного распределения бетона в кирпичной опалубке используют лопату или правил. Для уплотнения смеси применяется вибратор. Это позволяет получить качественное основание. Для уплотнения бетона можно воспользоваться арматурными прутьями. Они позволяют убрать воздух из бетона.

Заключительный этап – сушка кирпично-бетонной конструкции.

Обустройство отмостки и цоколя

Как только фундамент выведен до уровня грунта, необходимо обустроить отмостки. Это водонепроницаемое покрытие по периметру строительного объекта. Система выполняется под уклоном в направлении от здания. Отмостка защищает основание от дождевых потоков.

К работе приступают только после засыпки полости между котлованом и кирпичным основанием будущего объекта. Обычно используется песчано-гравийная смесь.

Цокольная часть здания возводится с помощью красного или силикатного кирпича. Но пред этим выполняется гидроизоляционный порог. Это позволит не допустить попадания влаги от цоколя. Кладка выполняется в полтора (1,5) или два с половиной (2,5) кирпича.

Преимущества и недостатки технологии

В результате строительных работ получается:

• Прочная монолитная конструкция.
• Материал обладает хорошими теплоизолирующими свойствами.
• Использование кирпича, позволяет не проводить облицовочные работы.
• Технология строительства помогает выполнять объект различной геометрии и воплощать необычные архитектурные замыслы.

Недостатком такого строительства являются большие финансовые вложения и трудозатраты.

Выбирая вид будущего фундамента надо учитывать свойства грунта.

Использование несъёмной опалубки из кирпича

Технология монолитного строительства с использованием опалубка из кирпича для заливки бетона стала актуальной. Применение метода позволяет ускорить работу и создать прочную конструкцию. Метод строительства подходит для возведения промышленных и жилых объектов.

Источник: https://betonov.com/fundament/opalubka/opalubka-iz-kirpicha.html

Какая область применения?

Строительный камень выступает универсальным материалом, поэтому границ его применения не существует. Это достигается благодаря особенностям его изготовления и характеристикам прочности. Кирпичом из бетона выполняются:

• отделка фундамента;
• выкладка заборов;
• наружные и внутренние облицовочные работы;
• внутренние перегородки;
• подвальные помещения;
• несущие конструкции.

Особенность кладки зависит от метода использования кирпича и обычно не представляет серьезной сложности. Бетонные кирпичи отлично схватываются с раствором, что и обуславливает особую легкость монтажа.

Состав Лего кирпича, в пропорциях

В состав смеси включают такие доступные ингредиенты, как, побочные продукты камнедробления – отсевы доломита, мрамора, щебенки, ракушечника, песок, цемент, вода.

На качество получаемого кирпича напрямую влияет размер частиц исходного сырья. Чем мельче, тем лучше качество.

Пропорции в составе смеси следующие:

• мелкофракционный компонент от 85 до 92%;
• цемент от 8 до 15%,
• пигмент для окраски;
• вода.

При подготовке смеси необходимо учитывать, что использование песка, а также отсева доломита и щебенки, хоть и допустимо, но нежелательно.

Так как это приведёт к тому, что конечное изделие будет иметь недостаточные характеристики по стабильности. Его нельзя будет использовать для несущих конструкций.

Расход сырья такой — для изготовления 500 кирпичей или одного куба, потребуется 220 кг связывающего вещества (цемент) и 1600 кг мелких фракций.

Состав первоначальной смеси варьируется, исходя из заданных параметров, таких как сфера применения, условия эксплуатации, а также, характеристики применяемых вибрационных прессов.

Изготавливается Лего кирпич прессовкой, под высоким давлением. Фактически, из смеси получается искусственный камень.

Он отлично подходит для облицовки зданий, выкладывания внутренних перегородок и несущих стен.

Технологический процесс

Сам технологический процесс можно описать так. После загрузки ингредиентов, в смесителе производится активное перемешивание, затем по транспортеру смесь направляется в бункер.

Через специальный дозатор стальная матрица заполняется, в матрице, под воздействием вибрации и давления, рабочая смесь равномерно распределяется. Высокое давление совместно с вибрацией придаются окончательную форму кирпичу Лего.

Пропарочной камерой существенно ускоряют процесс получения качественного изделия. Паром с температурой +70 градусов кирпич обрабатывается не менее 7-8 часов.

Если камера не включена в технологический процесс, то кирпич вылеживается на стеллажах 20-25 суток, весь срок температура в этом месте поддерживается на уровне не ниже +15 градусов.

Обладает следующими основными характеристиками:

• прочностью 300 кг на кв. см,
• плотностью 1550 кг на куб. м,
• морозостойкостью до 150 циклов,
• не превышающим 6% уровень поглощения влаги.

Преимущества Лего кирпича

Кирпич Лего имеет и ряд преимуществ перед другими разновидностями кирпичей.

Имеющиеся установочные пазы существенно ускоряют и укрепляют кладку, её прочность в 1,7 раз выше, чем кладка стандартного кирпича.

Технологические отверстия используются, например, для электропроводки или других коммуникаций.

Исключение из процесса изготовления обжига, существенно снижает себестоимость. Выигрывая в цене, он ещё и представляет широкий ассортимент по палитре цветовых оттенков и фактуре.

Это практически идеальный вариант для строительства туалетов, душевых кабинок, беседок и всевозможных ограждений.

Лего кирпич, кладка

Выигрышной выглядит и возможность его использования непрофессионалами. Фактически уровень используется только при выкладке первого слоя.

Дальше, имеющиеся пазы становления и шипы, существенно увеличат скорость процесса. При этом, не требуется приготовление специального раствора, при кладке применяется специальный клей, который можно нанести обычной кистью.

Клей дополнительно снижает расходы, ведь для сборки 1 куба потребуется всего 25 кг плиточного клея (для наружных работ). Получаемая стена не просто эстетична, но и не нуждается в дополнительном оштукатуривании.

Для повышения сейсмостойкости конструкции применяют кладку кирпичей с перевязкой из тонкой проволоки по каждому слою, а также вставкой арматуры и заливку бетонной смеси в отверстия кирпичей.

Здания, построенные из Лего, отличаются: экономичностью, пониженной теплопроводностью, высокой износоустойчивостью и морозоустойчивостью, повышенным противодействием влаге, низкой нагрузкой на фундамент.

Мини производство кирпича Лего

Для организации самостоятельного изготовления кирпича Лего, подойдет любое помещение небольшой площади, с высотой потолка не менее 3,5 метров.

Потребуется хорошая вентиляция, подведение водопровода, канализации и подключение к электросетям 380 В. Для обеспечения качества недопустимы резкие колебания температуры. Она поддерживается в помещении на уровне выше 5 градусов.

Для организации производства потребуется приобретение бункера, дозатора, дробилки, вибросита, смесителя, гиперпресса, матрицы и камеры для пропарки.

Большую часть указанного оборудования содержит мини установка. В ней нет только пропарочной камеры, без которой в принципе можно и обойтись.

При подборе оборудования необходимо учитывать следующее. На качество кирпича Лего сильно влияет рабочее давление пресса, оно должно быть не менее 130 кг/кв.см. Пресс должен обеспечивать давление от 30 тонн.

При выборе матрицы толщина стенок и прочность играют особую роль. Есть толщина металла меньше 20 мм, то несколько дней работы, и абразивный процесс полностью уничтожит матрицу.

Очень важно, чтобы пресс был оборудован датчиками, контролирующими толщину кирпича и глубину засыпки сырья. Определить визуально разницу в высоте кирпичей проблематично.

Безусловно, организация самостоятельного производства Лего потребует от предпринимателя решения ряда сложных задач, получение качественного изделия невозможно без отработанной технологии и высокого качества исходного сырья.

Тем не менее создать приносящий прибыль мини-цех, реально. Покупка необходимого оборудования потребует инвестиций, которые будут очень скоро окуплены.